Строительные материалы и изделия
Ячеистые силикатные изделия
* Ячеистые силикатные изделия отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью. Оии бывают двух видов: пеносиликатные и газосиликатные.
• Пеносиликатные изделия ИЗГОТОВЛЯЮТ ИЗ смеси извести (до 25%) и молотого песка (иногда берут часть немолотого песка). Молотый песок можно заменить измельченным шлаком золой. Производство пеносиликатных изделий отличается 0т производства других известково-песчаных смесей добавкой пенообразователя: клееканифольного, состоящего из костного или мездрового клея, канифоли, едкого натра и воды; смоло - сапонинового — из растительного мыльного корня и воды пенообразователя ГК — гидролизованной боенской крови.
Технологическая схема производства ячеистых силикатных пеноблоков (рис. 8.9) состоит из следующих основных операций: приготовления известково-песчаного вяжущего совместным помолом извести и части песка (количество песка берут в пределах
20.. .50% от массы извести); измельчения песка по сухому или мокрому способу; приготовления пено - или газобетонной массы;
|
7
Рис. 8.9. Технологическая схема производства пеноблоков на смешанном вяжущем: 1 — бункер песка; 2 — сушильный барабан СМ-45: 3 — бункера сухого песка; 4 — бункер извести; 5 — шаровая мельница для помола песка; 6 — шаровая мельница для совместного помола извести и песка; 7 — система шнеков; 8, 9—бункера для известковопесчаной смеси и для молотого песка; 10— элеватор подачи цемента; 11 — элеватор подачи молотой извести; 12, 13— бункера цемента н молотой извести; 14 — дозаторы; 15—дозатор воды; 16—дозатор пенообразователя; 17—пенобетоносмеситель; 18 — розлив в формы; 19—вагонетка с формами; 20 — автоклав |
Лопмования изделия. Приготовленную массу заливают в метал - ические формы с уложенными арматурными каркасами и Складными деталями. В формах газосиликатная масса вспучивается, образуя горбушку, которая затем срезается. Конец всПучивания должен совпадать с началом схватывания вяжущего.
В настоящее время на заводах ячеистого бетона все большее применение получает комплекная виброрезательная технология, которая позволяет управлять процессами структурообразова - иия. Она имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с литьевой технологией: сокращается цикл приготовления смеси, улучшаются свойства ячеистых бетонов, снижается влажностью готовых изделий.
Схема производства изделий виброрезательной технологии состоит из следующих операций. В виброгазобетоносмеситель СМС-40 или гидродинамический смеситель ГДС-3 подают подогретые воду и песок в виде шлама и перемешивают 2 мин, после чего поступает вяжущее и смесь перемешивается 1 мин. Затем вводят алюминиевую пудру и поверхностно-активные вещества и вновь перемешивают 2 мин. Приготовленную высоковязкую смесь заливают в форму, установленную на виброплощадке. После кратковременного вибрирования массив выдерживают до 1 ч в нормальных условиях или в камере микроклимата с температурой около 50°С, при этом массив преобре- тает прочность 0,04...0,06 МПа. После этого бортоснастку снимают и массив разрезают с помощью машины СМ-1211 на отдельные блоки и направляют в автоклав. Из автоклава изделия поступают на склад готовой продукции. При необходимости получения изделий и высококачественной отделки последние направляют на калибровочную линию.
Линия для калибровки фрезерованием и отделки ячеистобетонных изделий (рис. 8.10) производит высококачественную отделку фрезерованием лицевых поверхностей блоков или панелей (рис. 8.11), обеспечивает получение различных рельефных
|
Рис. 8.10. Линия для калибровки фрезерованием и отделки ячеистобетонных панелей: t — фиксирующий упор; 2—тележка; 3—фрезерный агрегат; 4—кантователь; 5 — привод тележки; 6 — фрезерный агрегат; 7 — 1 пост отделки; 8 — 1 сушильная камера; 9—II пост отделки; 10—II сушильная камера; 11 — пост снятия панели с линии |
профилей и нанесение на ци полимерминеральных составо* разных цветов с придание,! гладкой или шероховатой По верхности.
|
Рис. 8Л1. Фрезерный агрегат: / — панель; 2 — фрезерующее устройство; 3 — вентиляционное устройство |
Состав газобетона плотностью 600 кг/м3, применяемый при виброрезательной технологии, следующий: портландце. мента М400 — 95... 110 кг, извести — 110...120 кг, песка в шламе — 280 кг, смеси портландцемента с молотым песком— 110 кг, гипса двуводного — 6 кг, ПАК-3 — 0,5 кг и ПАВ —0,075 кг. Водотвердое отношение — 0,38.
Изделия из ячеистых бетонов изготовляют армированными и неармированными. В армированных силикатных бетонах стальная арматура, а также закладные детали больше подвержены коррозии, чем в цементных бетонах. Поэтому стальную арматуру в ячеистых изделиях покрывают цементно-казеиновыми, поли- мерцементными составами, а также применяют металлизацию арматурной стали.
Ячеистые силикатные бетоны делят: на теплоизоляционные, имеющие плотность до 500 кг/м3 и прочность при сжатии до 25 МПа; конструктивно-теплоизоляционные плотностью 500... 800 кг/м3 и прочностью при сжатии 2,5...7,5 МПа; конструктивные плотностью выше 850 кг/м3 и прочностью 7,5... 15,0 МПа. Изделия из ячеистого силикатного бетона достаточно морозостойки.
Применяют ячеистые силикатные изделия для наружных стен зданий, перегородок, а также для покрытий промышленных зданий; при этом эффективно используются несущие и теплоизоляционные качества ячеистых бетонов.
