Строительные материалы и изделия
РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
• Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных полимеров и наполнителей. В их состав вводят также пластификаторы, пигменты и технологические добавки.
В зависимости от вида применяемого полимера различают гли - фталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилино - вые, резиновые (релин) и другие для покрытия полов; по структуре — безосновные и с упрочняющей основой или тепло - и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно - и многоцветные.
Алкидный линолеум изготовляют на основе модифицированного глифталевого полимера с введением в него наполнителей (пробковой или древесной муки), пигментов и других добавок. Его выпускают в рулонах длиной 20 м, шириной 1,8...2,0 м и толщиной 2,5...3 мм. Технологический процесс изготовления ал - кидного линолеума слагается из следующих основных операций: 1) окисления и полимеризации (оксиполимеризация) растительных масел в линоксиновых аппаратах под действием кислорода воздуха и температуры 60...90°С; 2) приготовления линолеумного цемента (придания ему достаточной жесткости и эластичности); 3) приготовления линолеумной массы на смесительных машинах, где цемент смешивают с наполнителями и красителями - 4) формования линолеума — линолеумная масса наносится Нд джутовую основу с помощью каландра слоем заданной толщины после чего полученная лента следует на вторую пару вальцов для полирования; 5) грунтовки основы и вызревания — изготовленная лента линолеума направляется для грунтовки основы масляной краской или эмульсией в целях предохранения джутовой ткани от гниения, а затем направляется в сушильные камеры для окончательного вызревания; в процессе вызревания при температуре 65...80 °С в течение 5 сут линолеум приобретает необходимые свойства — упругость, эластичность и стойкость на истирание; 6) обрезки кромок, разрезки на куски и упаковки.
Глифталевый линолеум выпускают с одно - или многоцветным рисунком. При производстве печатного линолеума вводятся дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение узора на поверхность и вторичная сушка линолеума. Укладывают глифталевый линолеум на холодную битумную, резинобитумную типа изол, канифольную или казеиноцементную мастику и клей бустилат. Глифталевый линолеум обеспечивает получение малотеплопроводных полов без специальных дополнительных теплоизолирующих прослоек. Применяют глифталевый линолеум для покрытия полов жилых и гражданских зданий.
Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и других добавок. Выпускают его на тканевой основе и безосновный. Безосновный линолеум может быть одно-, двух - или многослойным. Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной
1200.. .2400 мм, толщиной 1,5...2,1 мм. Многослойный линолеум выпускают с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком, одноцветный или мраморовидный, а однослойный — одноцветный или мраморовидный. Кроме того, выпускают тепло - и звукоизоляционный линолеум на войлочной или пористой основе. Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность, хорошую сопротивляемость, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен.
Поливинилхлоридный линолеум производят обычно двумя способами: вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным. Для изготовления поливинилхлоридного линолеума в качестве связующего применяют поливинилхлорид. В качестве пластификатора используют дибутилфталат, наполнителями могут быть тальк, барит (тяжелый шпат), каолин, асбест; для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски: мумию, сурик железный, охру, крон свинцовый, крон цинковый, ультрамарин, сажу газовую, белила цинковые и литопон. В состав композиции вводят также стабилизатор, трансформаторное масло в качестве разбавителя композиционной массы и стеарат кальция для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе. В качестве основы применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джутово-кенайную ткань. Тепло - и звукоизоляционные
|
Рис. 15.1. Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума вальцево-каландровым способом: /, 3 — бункер для поливинилхлорида; 2 — вибрационные сита; 4 — бункер для барита; 5 — мерник дибутнлфталата; 6 — мерник трансформаторного масла; 7 — сушильный барабан для барита; 8 — краскотерка; 9 — смеситель; 10—смесительные вальцы; // — каландр; І2 — браковочный стол |
линолеумы выпускают на специальной войлочной или пористой основе.
Вальцево-каландровый способ производства безоснбвного линолеума (рис. 15.1) состоит из следующих основных операций: приготовления композиционной массы, вальцевания и каландрирования.
Приготовление композиционной массы осуществляется в смесителе, куда при работающем смесителе последовательно загружают дибутилфталат, трансформаторное масло, краситель, стеарат кальция, поливинилхлорид, стабилизатор и наполнитель. Смесь перемешивают в течение 2 ч при температуре 80°С, после чего выдерживают для набухания и созревания в емкостях при нормальной температуре в течение 24 ч. Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре
130.. .165°С до получения пластика с гладкой поверхностью. Затем материал срезают с вращающегося валка и направляют на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150...165°С. При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из нее воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковоч - ный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и упаковки.
Примерный состав линолеумной массы однослойного безос - новного линолеума (% по массе) следующий: поливинилхлорид— 30...40, наполнитель (асбест) — 50. ..60, пластификатор (дибутилфталат) — 10... 15, технологические добавки—1...2 и краситель — 1...2.
|
Рис. 15.2. Технологическая схема производства линолеума промазным способом: / — элеватор для поливинилхлорида; 2— элеватоп для наполнителей; 3— краскотерка; 4 — бункер дЛд наполнителей; 5 — бункер для поливинилхлорида - 6 — эмульгатор для пластификаторов; 7 — дозатор - 8 — смеситель; 9 — лопастиые смесители; 10 — кю - бель для массы; 11 — рулой с войлоком; 12 — тер - моизолироьочная камера; 13 — уплотнительные вальцы; 14 — холодильные валки; 15 — браковочный стол; 16 — готовая продукция |
Изготовление линолеума на тканевой основе промазным способом (рис. 15.2) можно разделить на следующие основные операции: подготовку сырья и материалов; приготовление лино - 16—707 _ 465 _
леумнои массы; нанесение линолеумной массы на тканевую или войлочную основу; теплообработку; охлаждение; обрезку, сортировку и упаковку. Сначала приготовляют пасту из поливинилхлорида — 60%, пластификатора (дибутилфталата) и разбавителя (минерального масла) —40%. Затем готовят линолеумную массу, состоящую из поливинилхлоридной пасты — 45%, порошка поливинилхлорида — 9%, пигмента, тертого на пластификаторе,—3% и наполнителя (барит) —43%. Эти компоненты сначала перемешивают в течение 2 ч в смесителе, а затем направляют в краскотерку для лучшего смешения компонентов. Полученная масса поступает в грунтовальный агрегат для одноразового нанесения слоя или для нанесения 6...7 тонких слоев на ткань с тепловой обработкой каждого слоя в сушильно-желировочной камере при 160...190°С, где происходит образование пленки на поверхности линолеумной массы, а затем на вальцах с температурой 140...145°С. После этого линолеум поступает на холодильные валки с температурой до 25°С, где он постепенно охлаждается. Заключительными процессами являются продольная обрезка кромок, поперечная разрезка полотна, разбраковка, сматывание в рулоны и упаковка их в бумагу или ткань.
Для приклеивания линолеума применяют следующие мастики: кумаронокаучуковую, битумную, резинобитумную — изол, канн фольную, казеиноцементную и клей бустилат.
• Поливинилхлоридный теплозвукоизоляционный линолеум н волокнистой основе представляет собой двухслойный отделочны материал: верхний слой — поливинилхлоридная пленка, ниж ний — антисептированная неткановолокнистая подкладка. Применяют его для покрытия полов в жилых зданиях, больницах и детских учреждениях, а также в производственных учреждениях, где требуются теплые полы. Укладывают в виде сварных ковров «на комнату» непосредственно на железобетонные перекрытия не приклеивая к ним, а укрепляя по периметру плинтусом.
Поливинилхлоридную пленку изготовляют из поливинилхло ридной смолы, пластификаторов и технологических добавок. Не ткановолокнистую основу изготовляют из лубяных волокой (вытряска из-под чесальных машин—100%) вязально-проши - вочным способом.
Производство поливинилхлоридного теплозвукоизоляционного линолеума на волокнистой основе ведут двумя способами: про - мазным (путем намазки массы на основу) и вальцево-каландро - вым (дублирование поливинилхлоридной пленки с основой). Технология производства линолеума на волокнистой основе промазным способом аналогична рассмотренной выше, отличается лишь применением волокнистой основы взамен тканевой. При вальцево-каландровом способе производства волокнистая основа дублируется на барабанном прессе с одной или несколькими поливинилхлоридными пленками, образующими лицевой слой.
Линолеум на волокнистой основе выпускают на двух технологических линиях (рис. 15.3): на одной изготовляют поливинилхлоридные пленки, на другой ведут дублирование пленок с волокнистой основой. Для лучшего сцепления войлочной основы и поливинилхлоридной пленки перед дублированием на основу наносят клеящую поливинилхлоридную пасту слоем 0,2 мм. Линолеум на волокнистой основе производят в рулонах длиной 25...30 м, шириной 1600...1700 мм, толщиной 3,0...3,5 мм, плотностью
800.. .900 кг/м3, истираемостью 0,03 г/см2, пределом прочности при растяжении 13... 15 МПа, звукоизоляцией от ударного звука до 2 дБ.
|
Рис. 15.3. Технологическая схема производства линолеума вальцово-каландровым способом: а — линия получения лицевой пленки: / — расходные бункера (поливинилхлорида, наполнителей, красителя и пластификатора); 2 — смеситель лопастный; 3 — роториый смеситель; 4—вальцы; 5—калаидры; 6 — охладительные валки; 7— кромкорезательиая машина; 8—намотка лииолеума; 6—линия дублирования лицевой пленки с основой: / — рулой с войлоком; 2 — сшивиая машина; 3—компенсатор; 4 — обогревательные плиты для войлока; 5 — груитоиасосное устройство; 6 — бобины; 7 — сушильная камера; 8—барабанный пресс; 9—дополнительный обогрев; 10 — обжимные валки; 11 — компенсатор; 12 — готовая продукция |
• Ворсолин — теплозвукоизоляционное покрытие ПОЛОВ — Пред. ставляет собой нетканый двухслойный материал: верхний СЛОЙ — петельный ворс (или беспетлевой) ИЗ синтетической пряжи одно - или многоцветной (смеси капрона с медно-аммиачными волокнами в соотношении 1:1) и нижний — поливинилхлоридная пленочная основа. Ворсолин изготовляют в виде рулонов длиной
12.. .20 м и шириной 1,0 м. Его применяют для покрытия полов непосредственно по железобетонному или несущему основанию размером «на комнату» в жилых и общественных зданиях с повышенными акустическими и теплотехническими требованиями.
• Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум изготовляют на основе коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов (дибутилфталата, трикреозотилфосфата), наполнителей (гипса, глинозема, асбеста, пиритных огарков) и красителей. Для придания коллоксилину негорючести в состав линолеума вводят анти - пиренборную кислоту, а для стабилизации свойств — стабилизаторы (центролит № 1 и 2, представляющий собой производные мочевины или замещенные уретаны). Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1000... 1200 мм и толщиной 2...4 мм. Коллоксилиновый линолеум укладывают на твердое гладкое основание на кумаронокаучуковую или коллоксилиновую мастику. Коллоксилиновый линолеум запрещается применять для театрально-зрелищных предприятий и детских учреждений.
• Резиновый линолеум — релин — представляет собой двух - или трехслойный рулонный материал с износостойким декоративным верхним слоем. В качестве основного сырья для производства релина применяют дробленую старую резину и нефтяной битум или близкий к нефтяному битуму продукт — руброкс и асбест 7-го сорта. Из них изготовляют нижний подкладочный слой. В состав нижнего слоя вводят также серу (для вулканизации резины), ускорители процесса вулканизации совместно с оксидом цинка, парафином (для облегчения переработки массы). Верхний декоративный слой изготовляют из синтетического каучука с добавкой серы, ускорителей, красителей и наполнителя. В качестве наполнителей применяют белую сажу (силикагель), каолин и древесную муку.
Технологический процесс производства релина состоит из дробления старой резины; изготовления битумно-резиновой смеси для нижнего слоя; каландрирования битумно-резиновой смеси в полотно; изготовления цветной резиновой смеси для верхнего слоя; каландрирования цветной резиновой смеси в полотно; дублирования двух слоев и вулканизации материалов; охлаждения, вылеживания, раскроя, отбраковки и упаковки. Релин выпускают в рулонах длиной не менее 9 м, шириной 1000... 1400 мм и толщиной (3+0,2) мм, одно-и многоцветным (мраморовидным). Цветостойкость релина высокая, он водостоек, имеет повышенную износоустойчивость, существенно не меняет своих свойств при колебаниях температуры от —25 до +85°С, обладает малой звукопроницаемостью, химической стойкостью и высокими диэлектрическими свойствами.
Релин предназначается для покрытия полов в жилых, общественных и промышленных зданиях с повышенной влажностью.
