Строительные материалы и изделия

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Т0ры по массе (рис. 6.7 и 6.8), обладающие высо­кой точностью дозирова­ния, малой продолжитель­ностью цикла взвешива­ния и легкостью управ­ления.

У полуавтоматических дозаторов загрузочные за­творы открываются и за­крываются автоматически после наполнения мерни­ка. Выгрузочное отвер­стие управляется вруч­ную. Автоматические до­заторы управляются с центрального пульта. От­вешивание требуемого ко­личества материала осу­ществляется автоматиче­ски в два этапа, сначала примерно на 90%, а за­тем остаточное довешива - ние. Управление автома­тическими дозаторами мо­жет осуществляться так­же с помощью перфори­рованных карт, представ­ляющих зашифрованный код, соответствующий за­данному количеству дози­руемых материалов. Эта система позволяет дозировать неограниченное количество соста­вов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. По существующим нормам, допускаемое отклонение в до­зировании должно быть не более ±1% по массе для цемента и воды и не более ±2% для заполнителей. Такая точность может быть обеспечена только при дозировании по массе.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмеси­телях периодического и непрерывного действия. В бетоносмесите­лях периодического действия рабочие циклы машины протекают с перерывами, т. е. в них периодически загружаются отвешенные порции материалов, которые перемешиваются, а далее бетонная смесь выгружается (рис. 6.9). В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производят непрерывно (рис. 6.10).

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Рис. 6.7. Автоматический дозатор по массе

Для цемента: 1 — автоматические весы, 2 — шнек; 3 — бункер

По способу перемешивания материалов бетоносмесители бывают с принудительным и гравитационным перемешиванием (при свободном падении). В гравитационных бетоносмесителях перемешивание достигается вращением барабана,, на внутренней
поверхности которого име­ются лопасти. При враще­нии барабана лопасти за­хватывают составляющИе бетонную смесь материа-» лы, поднимают их на не-| которую высоту, откуда] смесь падает, перемеши-1 ваясь при этом. Гравита-[ ционные бетоносмесители' выпускают емкостью сме­сительного барабана 100 250, 500, 750 и 1500 л'. Емкость бетоно-смесителя определяется не выходом готового бетона, а суммой объемов загружаемых ма­териалов (без воды). В бе­тоносмесителях принуди­тельного перемешивания (рис. 6.11) материалы пе­ремешиваются в непо­движном смесительном барабане с помощью вращающихся лопастей, насаженных на вал. Их применяют для приготов­ления жестких бетонных смесей. Перемешивание должно обеспечить спло­шное обволакивание зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя. Продолжительность перемешивания бе­тонной смеси зависит от подвижности бетонной смеси и ем­кости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность бетонной смеси и чем больше рабочая емкость бетоносмесителя, тем боль­ше оптимальное время перемешивания. Так, для бетоносмеси­теля емкостью до 400 л она равна 1 мин, а емкостью 4500 л — около 3 мин. Время перемешивания жестких бетонных смесей увеличивают примерно в 2 раза по сравнению с временем пере-,< мешивания подвижных смесей. ;

На автоматизированных бетонных заводах применяют бетоно­смесители непрерывного действия, в которых бетонная смесь принудительно перемешивается и одновременно перемещается от загрузочного отверстия к другому концу, где происходит ее выгрузка.

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Рис. 6.8. Автоматический дозатор по массе

Для заполнителей: 1 — автоматические весы; 2 — бункер; 3 — при­емная воронка; 4 — выпускной затвор днища

Для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей созданы так называемые вибросмесители, в которых перемеши­вание составляющих материалов осуществляется в сочетании

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Рис. 6.9. Бетоносмеситель С-773а: а — общий вид; б—конструктивная схема; 1—чаша; 2— рама; 3 — смесительное устройство; 4— мотор-редуктор; 5 — электрооборудование; 6—затвор

С вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией. При соответствующем режиме вибрации, когда силы трения и сцепления между частицами смеси нарушены, а силам тяжести противодействует значительно превосходящее их давление воз­буждения в смеси, последняя переходит во взвешенное состояние с высокой подвижностью, что способствует интенсивному пере­мешиванию смеси.

В настоящее время ведутся работы по струйному перемеши­ванию бетонгіой смеси, заключающемуся в интенсивном взаимо­действии ее составляющих в турбулентных потоках псевдокипя- Щего слоя, создаваемых энергосмесителями. К ним относятся сжатый воздух с давлением 0,3 МПа и перегретый пар с темпе­ратурой 85...95 °С, подаваемые в специальный струйный смеси­тель.

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

Рис. 6.10. Бетоносмеситель непрерывного действия СМ-314: / — смесительный барабан; 2 — лопасти; 3 — воронка для подачи воды; 4 — воронка для загрузки компонентов; 5—электродвигатель с редуктором

В технологию приготовления бетонной смеси начинает внед­ряться перемешивание с нагреванием смеси. Суть этого метода состоит в том, что разогрев бетонной смеси до 60...65 °С произ­водят паром, подаваемым в смеситель в процессе ее перемеши­вания. Такое нагревание происходит равномерно, проще и во много раз быстрее, чем при предварительном нагреве воды и заполнителей, а также электроразогреве смеси.

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно обеспечить сохранение ее однородности и степени подвижности. При длительной перевозке бетонная смесь загустевает вследствие гидратации цемента, поглощения воды заполнителями и испаре­ния, однако подвижность смеси к моменту укладки ее должна быть не меньше проектной.

При выборе способа транспортирования необходимо учиты­вать дальность и скорость перевозки, подвижность смеси и экономичность способа. На заводах бетонные смеси транспорти­руют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами; в цехах малой и средней мощности — электро­тельферами и электрокарами. Подвижные смеси можно транс­портировать на большие расстояния по трубам с помощью пневматических установок. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, бетонную смесь доставляют в авто­бетоносмесителях, в которых бетонную смесь перемешивают при­мерно за 5 мин до прибытия на место.

Централизованное заводское изготовление бетонных смесей и их доставка на строительную площадку имеют большие техни­ко-экономические преимущества, поскольку смеси готовятся на полностью механизированных и автоматизированных заводах и имеют высокое качество, снижая их стоимость, и отпадает не-

Приготовление и транспортирование бетонной смеси

1000 л:

I — рама; 2 — привод; 3 — станина; 4 — разгрузочное устройство; 5 — неподвижные гребки; 6 — смесительная чаша; 7 — смесительные лопаткн; 8 — очистной гребок

Обходимость в организации сложного бетонного хозяйства на строительной площадке.

Завод на каждую партию бетонной смеси выдает паспорт с указанием состава бетона и его класса.

Строительные материалы и изделия

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетоны и бетонополимеры

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.