Строительные материалы и изделия

Породы древесины и их применение в строительстве

В строительстве применяют хвойные и лиственные породы дре­весины.

• Хвойные породы широко используют в строительстве: это сос­на, ель, лиственница, пихта.

Сосна в зависимости от условий произрастания бывает двух видов: рудовая и мяндовая. Рудовая сосна 'растет на высоких песчаных почвах и имеет мелкослойную плотную смолистую древесину, большое ядро и узкую заболонь. Мяндовая сосна растет в низинах на песчаных или глинистых почвах и имеет бо­лее слабую, чем рудовая, широкослойную древесину, малое ядр° и широкую заболонь. Сосну применяют для постройки стен жи-

Лых домов, мостов, эстакад, столбов, для изготовления оконных переплетов, дверей, полов.

Ель — спелодревесная безъядровая порода, имеет белый цвет, иногда с желтоватым или розоватым оттенком. Она обладает меньшей смолистостью, чем сосна, поэтому быстрее загнивает. Бль широко используют в строительстве, хотя по физико-меха - иическим свойствам она уступает сосне.

Лиственница — ядровая хвойная порода с красновато-бурым • ядром и узкой заболонью белого цвета. Древесина лиственницы имеет высокие физико-механические свойства, плотность и проч­ность на 30% выше, чем у сосны. Стойка против загнивания, обладает высокой твердостью, затрудняющей обработку. К не­достаткам лиственницы следует отнести большую разницу между радиальной и тангентальной усушкой, в связи с чем она имеет склонность к растрескиванию. Применяют лиственницу для изго­товления столбов и балок в основном в гидротехническом строи­тельстве.

Пихта — спелодревесная безъядровая порода с древесиной белого цвета. В пихте отсутствуют смоляные ходы; по техническим свойствам она близка к древесине ели и применяется для тех же целей, но менее устойчива во влажных условиях.

• Лиственные породы очень многочисленны и обладают разно­образными свойствами. Наибольшее применение в строительстве имеют дуб, береза, ольха, осина, бук, липа, клен.

Ду§ — ядровая кольцесосудистая порода с заболонью жел­товатого цвета с хорошо выраженными сердцевинными лучами. Древесина дуба плотная, прочная и упругая, стойкая против гниения, имеет красивый рисунок и цвет, но склонна к растрески­ванию. Древесина дуба является хорошим строительным материа­лом, но ввиду дефицитности ее применяют только для паркета, столярных и отделочных работ в судостроении.

Береза — заболонная порода с твердой и тяжелой древесиной белого или желтоватого цвета. Береза довольно прочна, но мало устойчива против гниения, при высыхании коробится. Приме­няют березу для изготовления фанеры, токарных изделий, мебели.

Ольха — заболонная порода, легкая, мягкая, ломкая и сильно коробящаяся. На воздухе древесина ольхи быстро портится, но если она в свежесрубленном состоянии применяется для подвод­ных сооружений, то довольно прочна и сохраняется долго.

Осина — заболонная порода, легкая, мягкая, белого цвета.

В сухой среде осина прочная, хорошо колется и обтачивается на токарном станке, мало коробится и мало трескается при вы­сыхании. Применяют осину для получения фанеры, кровли и т. д.

Бук — тяжелая твердая древесина белого цвета с краснова­тым оттенком. При высыхании коробится и трескается, склонен к загниванию, особенно в местах с переменной влажностью.

Свежесрубленная древесина имеет влажность значительно большую, чем допускается при ее использовании. При быстром высыхании древесины возможно коробление и растрескивание Поэтому перед использованием древесины в строительстве её сушат, что предохраняет от загнивания, увеличивает прочность уменьшает плотность и склонность к изменению формы и разме­ров. В настоящее время применяют следующие способы сушки древесины: воздушную (естественную), камерную, электросушку, сушку в горячих жидкостях. Основными являются воздушная И камерная сушки.

Воздушная сушка происходит на открытом воздухе, под наве­сом или в закрытых складах. Продолжительность сушки древе­сины с влажностью 60% до влажности 20% в зависимости от времени года — 15...60 сут. Воздушная сушка требует больших площадей, зависит от климатических условий и времени года, не исключает загнивания древесины, а высушивание ее возможно только до воздушно-сухого состояния.

Камерную сушку осуществляют в специальных камерах - сушилах с помощью нагретого и увлажненного воздуха или топочных газов с температурой 40...105°С. При камерной сушке соблюдается определенный режим, т. е. соотношение между тем­пературой и влажностью воздуха. Нарушение режима сушки приводит к растрескиванию и короблению древесины, к увели­чению брака и удлинению сроков сушки. Искусственная сушка не только сокращает сроки сушки, но позволяет высушивать изделия до влажности ниже 16%, получать древесину высокого качества, без коробления и трещин. К недостаткам камерной сушки относится необходимость иметь оборудование и помеще­ние, а также значительный расход топлива, электроэнергии и рабочей силы.