Строительные материалы и изделия

ОСНОВНЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ ПОРОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Древесные породы по ряду биологических признаков принято разделять на хвойные и лиственные. Такое же деление принято и в с гроительстве.

Хвойные породы в средней полосе составляют основные запасы еловой древесины. В строительстве в основном применяется древе - има хвойных пород, отличающаяся правильным (с меньшим количе - твом пороков) строением ствола и большей устойчивостью к игмиванию, которая связана со смолистостью хвойной древесины. Из мойных пород чаще всего применяют сосну, лиственницу, ель, пихту, сдр (их физико-механические свойства приведены в табл. 3.1).

Сосна — наиболее распространенная хвойная порода. Древесина сосны светло-золотистого цвета; она характеризуется высокими физи­ко-механическими и эксплуатационными свойствами и хорошо под - , дается обработке. Из сосны изготовляют несущие деревянные конструкции, различные столярные изделия, фанеру и др.

Древесина лиственницы по внешнему виду напоминает древесину сосны, но обладает большей плотностью и прочностью. Цвет ее более темный, чем у сосны. Древесина лиственницы характеризуется повы­шенной стойкостью против загнивания в условиях переменной влаж­ности благодаря высокой смолистости. Поэтому ее применяют для гидротехнических и подземных сооружений, а также для изготовления шпал.

Ель — распространенная хвойная порода, древесина которой отли­чается малой смолистостью при относительно высоких прочностных показателях. Однако при использовании в сырых местах быстро заши­вает. Из ели изготавливают строительные конструкции, эксплуатиру­емые в сухих условиях.

Древесина пихты белого цвета, по внешнему виду напоминает древесину ели. Физико-механические ее свойства близки к свойствам ели, однако она еще менее стойка к загниванию. В строительстве используют для тех же целей, что и древесину ели.

Кедр имеет легкую прочную и хорошо обрабатывающуюся древе - сину. Его применяют в столярном и мебельном производстве.

Лиственные породы в строительстве используют значительно реже, чем хвойные. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение в строительстве нашли дуб, ясень, бук, береза, осина.

Дуб обладает тяжелой, плотной, твердой и очень прочной древеси­ной желтоватого цвета с красивой текстурой; она хорошо сохраняется как на воздухе, так и под водой. Из дуба делают высококачественный паркет, фанеру, мебель.

Ясень имеет тяжелую, твердую и прочную древесину, по виду и строению напоминающую древесину дуба, но более светлой окраски.

Бук имеет плотную и прочную древесину белого цвета с краснова­тым оттенком. Бук применяют для изготовления паркета, фанеры, высококачественных столярных изделий и мебели.

Береза — самая распространенная в наших лесах лиственная поро­да. Древесина ее твердая и прочная, но недолговечная в условиях попеременного увлажнения и высушивания. Это основное сырье для изготовления фанеры, столярных изделий и мебели.

Осина имеет мягкую и легкую древесину белого цвета с зеленоватым оттенком; во влажном состоянии она быстро загнивает. Осина легко раскалывается вдоль волокон, поэтому применяется для изготовления фанеры, кровельных материалов (щепы, гонта, лемеха) й тары.

Лесоматериалами (лесным сортиментом) называют материалы из ірснссиньї, сохранившие ее природную структуру и состав. Их подраз- и'пиют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые материалы, шпон и др.). Изделия из древесины получают из imiматериалов путем механической обработки и в ряде случаев сое - ІИІІСИИЯ отдельных фрагментов в изделие с помощью склейки или крепежных материалов.

Круглые лесоматериалы — очищенные от сучьев отрезки древесных • тиолов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесомате­риалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.

Кревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину I 6,5 м, ошкуренную поверхность, а торцы их должны быть опилены

пития, гидротехнические сооружения, мосты и т. п.) обычно применяют бревна из хвойных пород. Пиловочные бревна готовят и і хвойных и лиственных пород для получения различных пилома - I гриалов.

R последние годы получили распространение оцилиндрованные брев­ен. получаемые из обычных бревен обработкой их на токарном станке, зультате чего они приобретают цилиндрическую форму (без «сбе - 1 Такая форма облегчает воз - ■ і ше срубов и другие плотниц­ки работы.

Подтоварник — часть ствола і і •с. ва с диаметром верхнего тор - |м Д...13 см и длиной 3...9 м. Их И пользуют для различных целей и /килом и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспо­могательных сооружений.

Жерди имеют диаметр верхне­го торца менее 8...3 см и длину

3.. .9 м; их применяют для вспо­могательных (изгороди и т. п.) и временных сооружений.

Пиломатериалы получают при продольной распиловке бре­вен. По форме поперечного сече­ния различают следующие основ­ные виды пиломатериалов: пла­стины, четвертины, горбыль, до­ски, брусья и бруски (рис. 3.12).

^ ~ Рис . ЗЛЗ. Строганый и профилированный погонаж:

а — шпунтованные доски с прямоугольным пазом и гребнем; б — фальцованные доски (в чет­верть); в — плинтус; г — наличник

Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — по двум взаимно перпендикулярным диамет­рам.

Горбыль — срезанная во всю длину наружную часть бревна, имею­щая с другой стороны плоскую поверхность распила; применяется для вспомогательных и временных построек.

Доски в зависимости от чистоты опиловки продольных кромок бывают необрезные с неопиленными кромками на длину более поло­вины длины доски и обрезные — опиленные полностью или более чем на половину длины доски. Длина досок до 6,5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от качества древесины и ее обработки (наличие обзола) доски делят на пять сортов. Доски высших сортов используют для изготовления элементов деревянных конструкций и столярных изделий.

Брусья имеют квадратное или прямоугольное сечение {а Ъ < 2); брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двух - кантными, а опиленные с четырех сторон — четырехкантными. Длина брусьев такая же, как у бревен 4...6,5 м. Брусья используют для устройства стен, перекрытий, стропил и т. д.

Бруски — пиломатериал, аналогичный брусьям, но имеющий тол­щину менее 100 мм; длина такая же, как у брусьев; из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций и столярные изделия.

Изделия из древесины. Из древесины хвойных и лиственных пород изготовляют большой ассортимент погонажных изделий, паркета и паркетных изделий, столярных плит, фанеры и т. п.

Погонажные изделия включают: шпунтованные доски для полов, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой гребень (выступ),

ціігпп'чивающие плотное *‘і »і-л пі іение досок; доски с фпмьнсм (вагонка) для об - IIIпики стен; профильные И шелия — плинтусы, на - /інчшлки и т. п. (рис. 3.13).

Штучный паркет пред - пнишяст собой дощечки длиной от 150 до 450 мм, Шириной от 30 до 60 мм и

цщщиной 16 и 19 мм. До­щечки имеют пазы и гребни, аналогичные доскам для пола.

Паркетные щиты и доски представляют собой трехслойную клееную конструкцию, состоящую из лицевого покрытия в виде тонких (4...10 мм) планок из твердых пород (дуб, бук и т. п.), основания из сосновых Ими еловых реек и слоя шпона. Волокна древесины в соседних слоях шимно перпендикулярны. Длина досок 1,2...3 м при ширине 200...250 М м Паркетные щиты и доски позволяют экономить дорогую древесину ускоряют работы по настилке пола (рис. 3.14).

Фанера (от фр. fournir— накладывать) — многослойный листовой материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов пшона; шпон получают лущением (срезанием тонкого слоя в виде m прерывной широкой ленты) предварительно распаренных кряжей — 111 петых и коротких (2...2,5 м) бревен преимущественно лиственных ішрод: березы, ольхи, осины и др. (рис. 3.15).

1? фанере листы шпона располагают так, чтобы волокна древесины и смежных слоях находились во взаимно перпендикулярных направ - ПСИИЯХ. Этим достигается изотропность материала при высоких проч­ностных показателях, характерных для цельной древесины без пороков.

I) зависимости от вида использованного клея фанера может быть:

повышенной водостойкости (ВСФ) на фенол-формальдегидных Клеях;

водостойкой (ФК) на карбамидном клее;

неводостойкой (ФБА) на белковом (альбуминовом, казеиновом) Клее.

Толщина листов фанеры от 3 до 19 мм; размеры по длине (ширине) от 725 до 2240 мм.

В строительстве фанера применяется для изготовления дверей, встроенной мебели, перегородок, панелей, подшивки потолков, при устройстве сплошной обрешетки кровли и т. п.

Кроме обычной выпускается декоративная фанера, облицованная | шпоном ценных пород или декоративными полимерными пленками. ,| Для использования во влажных условиях в нагруженных конструкциях I производится бакелитизированная фанера (марок ФБС и ФБ), в которой і шпон пропитывается фенолформальдегидными смолами. Благодаря пропитке и интенсивному горячему прессованию фанера приобретает абсолютную водостойкость и очень высокую прочность (близкую к прочности стали); плотность такой фанеры до 1200 кг/м3. Из бакели - тизированной фанеры изготавливают опалубку для бетона, кровельные плиты, трубы и т. п.

Столярные плиты получают склеиванием деревянных реек сече­нием не более 30 мм в сплошную плиту больших размеров с последу­ющей оклейкой шпоном с одной или двух сторон. Применяют такие плиты для изготовления дверей, мебели и т. п.

Столярные изделия строительного назначения — это, главным об­разом, оконные блоки (оконная коробка и рамы) и дверные блоки (дверная коробка и дверное полотно). Эти и другие столярные изделия выпускают деревообрабатывающие комбинаты (ДОК) в виде полно­стью готовых (антисептированных и окрашенных) изделий.

Строительные конструкции и детали из древесины изготавливают на ДОКе и доставляют на строительство в готовом виде. К ним относятся комплекты для сборных деревянных домов, детали и конст­рукции для малоэтажных зданий (балки, фермы). j

I 1 Іаиболее перспективны клееные деревянные конструкции. Их полу-

Іііііот склеиванием реек и мелкоразмерных досок из древесины хвойных ■1< ірод в большеразмерные конструкции любой заданной формы (балки, юсрмы) с помощью водостойких полимерных клеев. Ширина деревок - иссных конструкций 120...200 мм, а высота до 1500 мм. Швы склеива­емых элементов делаются «вразбежку». Клееные конструкции имеют много преимуществ перед конструкциями из цельных крупноразмер - цых пиломатериалов (брусьев, досок). Технология клееных конструк­ций позволяет:

• максимально полно использовать древесину, в том числе и «не - дпювую»;

• удалить из древесины дефектные участки (сучки, косослой и |і м.);

j • полнее защитить древесину от гниения и возгорания;

• снизить гигроскопичность и предотвратить коробление элемен-

|ин;

• получать конструкции любого требуемого размера и формы.

Клееные деревянные конструкции при современной технологии

Превосходят по эффективности железобетонные. Во многих странах Мира они рекомендованы для многоэтажных жилых и общественных званий (например, в строящемся комплексе посольства Великобрита­нии в Москве из клееных балок переменного сечения выполнено ж рекрытие главного корпуса).

Материалы и изделия из отходов древесины. Для целей строитель - I та производится довольно много материалов на базе неделовой древесины и отходов деревообработки. К ним относятся древесно­стружечные плиты — ДСП (см. § 15.3), цементностружечные плиты — Ц(’П (см. § 14.6) и древесноволокнистые плиты — ДВП, фибролит и «рболит (см. § 14.6). В этих материалах древесина в виде стружек или опилок используется как наполнитель совместно с полимерным (в случае ДСП) или минеральным связующим.

Древесноволокнистые плиты получают путем распушки размягчен­ной горячей водой или паром древесины до состояния волокна. Волокнистая масса, суспензированная в воде, выливается на частую модную сетку для отфильтровывания воды и образует на ней ковер. В зависимости от вида производимой плиты этот ковер сушится или прессуется на горячем прессе. В первом случае получается легкая малопрочная мягкая плита, используемая для тепловой изоляции (подробнее см. § 17.3), во втором — тонколистовой прочный материал і гладкой поверхностью — твердые ДВП или оргалит, используемый мня обшивки стен, потолков, устройства полов и т. п. Плотность і иердых ДВП плит 800... 1000 кг/м3. Размеры ДВП: толщина 2,5...6 мм; клина 6,0...1,2 м; ширина 2,0...0,6 м.

Сверхтвердые ДВП (плотностью 1100... 1200 кг/м3), обладающие повышенной водостойкостью, получают при добавлении в волокни­стую массу синтетических смол. Такие плиты, окрашенные с поверх­ности или покрытые декоративными полимерными пленками (ла­минированные), используют для помещений с повышенной влажно­стью.