Строительные материалы и изделия

Изделия керамические для внутренней облицовки

Керамические плитки для внутренней облицовки ваиных ком­нат, бань, прачечных, больничных и других помещений прочно вошли в строительную практику. В зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для облицовки стен и полов.

• Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого

сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легко­плавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сто­рону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью. Сырьевую массу для майоликовых плиток тщательно перемеши­

вают. Формуют плитки на рычажном прессе, затем их сушат и обжигают; далее плитки покрывают глазурью и вторично об­жигают. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазури имеют разный состав: они бывают прозрачные и не­прозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие. Прозрачная глазурь придает ли­цевой поверхности плитки блеск, однако цвет ее остается таким же, как цвет черепка, а непрозрачная (глухая) глазурь придает лицевой поверхности плитки цвет, отличный от цвета черепка. Глухие глазури могут иметь самый разнообразный цвет — от белого до черйого. Тугоплавкие глазури применяют для покры­тия фарфоровых изделий и состоят из каолина, кварца и поле­вого шпата, а легкоплавкие глазури — из легкоплавких глин с добавкой мела и оксидов железа. Ими покрывают облицовочный кирпич, черепицу, канализационные трубы. Цветные глазури по­лучают при введении в их состав красящих оксидов или солей металлов. Глазури применяют в виде суспензий, которые на­носят на керамические изделия пульверизатором или кистью. Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении ее на обожженные изделия.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добав­кой кварцевого песка и плавней — веществ, понижающих тем­пературу плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). Плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой и окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

Плитки в зависимости от формы бывают квадратные, пря­моугольные и фасонные для углов, облицовки карнизов и плин­тусов. Для внутренней облицовки применяют плитки длиной 150 мм, шириной 25, 50, 75 и 150 мм. Толщина плиток должна быть не более 6 мм, а плинтусных — не более 10 мм; плиток, изготовляемых из легкоплавких глин, — не менее 12 мм.

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъяв­ляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпук­лостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т. е., будучи нагреты до температуры 100°С, а затем помещены в воду с температурой 20°С, не должны иметь на глазурован­ной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%.

Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обыч­но служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и по­левого шпата. При производстве облицовочных плиток (рис. 3.10) поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и на­правляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения

и перемешивания с водой до образования суспензии, которую пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сбор­ник, оборудованный пропеллерным смесителем. Из сборника сус­пензию подают мембранным насосом под давлением до 1,2 МПа в форсунки распылительных сушил. Суспензия выбрасывается через форсунки вверх с влажностью 40...50%, а затем попадает в среду с температурой 300...350°С и высушивается, превраща­ясь в гранулы крупностью до 1... 1,5 мм и влажностью до 7%. Эти гранулы оседают в нижнем коНусе сушила и, проходя через сито, поступают в бункер вылеживания, а оттуда на конвейер­ную линию.

Конвейерная линия состоит из прессового участка (рис. 3.11), цепного или сетчатого транспортера, по которому плитка посту­пает в сушильные камеры, участка глазурования и роликовых обжиговых печей туннельного типа. Обожженную плитку сорти­руют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики. Плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.

• Плитки для полов должны иметь правильную форму (квад­ратную, прямоугольную, шестигранную, восьмигранную, тре­угольную длиной грани 50...150 мм и толщиной 10...13 мм), чет­кие грани и углы, без выпуклостей, выбоин и трещин; высокую плотность, водопоглощение не более 4%; повышенное сопротив­ление истираемости (потери в массе при испытании плиток на истираемость не должны превышать 0,1 г/см2 для полов с по­вышенной истираемостью и 0,25 г/см2 для полов прочих поме-

щений). Однако они имеют и некоторые недостатки: большую теплопроводность, слабое сопротивление удару, малые размеры. Плитки для полов применяют в вестибю­лях общественных зданий, банях, прачечных, санузлах, на предприятиях химической промышленности и т. д.

Сырьем для изготовления керамических плиток для полов служат высокосорт­ные пластичные глины с ото - щающими и понижающими температуру плавления до­бавками. Для придания плиткам необходимого цвета вводят красители (хроми­стое железо, оксид кобальта и т. д.). В производстве пли­ток применяют два способа подготовки массы для фор­мования: мокрый и полу­

сухой. Мокрый способ ис­пользуют при глинах, тре­бующих добавок плавней и красящих веществ. Сухой способ применяют при однородных глинах, не требующих добавок. При полусухом способе вначале глину тщательно измельчают, затем подсушивают до влажности

5.. .7% и вновь измельчают и просеивают. Измельченная и про­сеянная масса вылеживается 24...28 ч для выравнивания влажно­сти и поступает на прессование. При мокром способе глину из­мельчают, а затем разбалтывают в большом количестве воды вместе с добавками. Из резервуара массу подают в фильтр­прессы, где ее обезвоживают до влажности около 20%, а затем подсушивают до влажности 5...7% и размалывают на бегунах. Измельченная масса на 24...28 ч поступает в бункера для выле­живания, а оттуда на прессование.

Более рациональная технология производства плиток для полов (рис. 3.12) предусматривает приготовление пресс-порошка с обезвоживанием шликера не в фильтр-прессах, а в распыли­тельных сушилах. Формуют плитки из пресс-порошка на полуав­томатических гидравлических или автоматических механических прессах при давлении 25...30 МПа. При таком прессовании плит­ка превращается в черепок. Обжигают плитки в капселях или без них при температуре 1150...1250°С. Подъем температуры при обжиге и охлаждении ведут медленно в целях получения более высокого качества плиток и уменьшения брака. Обожженные

плитки сортируют по сортам, размерам, цвету и тону и упаковы - вают в пачки по 15 шт.

Плитки керамические мозаичные изготовляют двух видов: квадратные со стороной квадрата 23 и 48 мм и толщиной 6 и

8 мм и прямоугольные размером 48 X 23 и толщиной 6 и 8 мм. Плитки мозаичные обладают высокой плотностью и полным спе­канием черепка без остеклования, а следовательно, высоким со­противлением истираемости и малым водопоглощением (не более

3...4%).

Производство ковровой мозаики сходно с производством крупных плиток с той лишь разницей, что прессование первых осуществляется в специальных многогнездовых пресс-формах. Мозаичные плитки экономичнее в производстве, так как их ма­лые размеры упрощают изготовление и до минимума снижают брак. Обожженные плитки укладывают в матрицы, затем на них наклеивают картон, который после устройства пола смывают. Ковры изготовляют размером 398 X 598 мм, толщина шва между плитками 2 мм. Упаковывают листы с плитками пачками по 10 листов с прокладками из фанеры или картона. Хранят мо­заичные плитки в закрытых помещениях раздельно по типам, узорам и цвету. Применяют мозаичные плитки для облицовки ванных комнат, бань, купальных бассейнов, мест общего поль­зования — фойе, вестибюлей, станций метрополитена и пр.