Строительные материалы и изделия

ГЛАВНЕЙШИЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

-н.

Для того чтобы легче разобраться в многообразии горных пород и выявить причины в различии их свойств, целесообразно воспользо­ваться классификацией горных пород, в основу которой положено их происхождение (генезис). Принципы такой классификации были пред­ложены еще М. В. Ломоносовым, а в современном виде она была доработана российскими учеными Ф. Р. Левинсоном-Лессингом, А. П. Кар­пинским и др.

Генетическая классификация горных пород учитывает условия их образования, которые предопределяют строение и, следовательно, свойства пород. В соответствии с этой классификацией выделены (рис. 4.1):

магматические — первичные породы, образующиеся при остыва­нии магмы;

осадочные — вторичные породы, образовавшиеся в результате вы­ветривания магматических пород;

метаморфические — осадочные и магматические породы, изменив­шие свое строение и свойства в результате длительных физико-хими­ческих процессов, протекающих под воздействием высоких давлений, температур и минерализованных вод, во время нахождения их в земной коре.

Магматические породы

Магма представляет собой высокотемпературный силикатный рас­плав, который в зависимости от режима охлаждения может образовать: 60

• плотные кристаллические породы, если остывание магмы проис - Влило медленно и под большим давлением в глубине земной коры $цу6ипныемагматические породы)',

* аморфные (стеклообразные) или слабозакристаллизованные, а |щ наличии газа в магме — пористые породы (излившиеся магматиче - нис породы).

Минеральный состав пород зависит от химического состава магмы. Отнимают магмы кислые (содержание Si02 > 65 %), средние (содержа - lir Si02 = 50...65 %) и основные (содержание Si02 < 50 %).

В горных породах, образовавшихся из кислой магмы, обязательно риеутствует кварц. Если порода образовалась из основной магмы, в Hi преобладают темноокрашенные железистомагнезиальные алюмо - И пи каты. Практически во всех изверженных кристаллических породах «чюнная доля приходится на полевые шпаты.

11 иже рассмотрены главнейшие представители изверженных пород.

Рис. 4.2. Типы структур горных пород:

- а — зернисто-кристаллическая гранитная; б — порфировая; К — кварц; П. ш. — полевой шпат;

С — слюда

Глубинные породы характеризуются кристаллической структурой, отсутствием пор, высокой прочностью, твердостью и морозостойко - стыо. В полированном виде глубинные породы очень декоративны. К ним относятся: граниты, сиениты, габбро и диориты.

Гранит — зернисто-кристаллическая порода (рис. 4.2, а), сложен­ная из трех минералов: кварца (20...40 %), полевых шпатов (40...70 %) и слюды (5...20 %); иногда слюду заменяет роговая обманка.

Строительные свойства гранитов (в среднем) следующие: плотность —

2600.. .2700 кг/м3; предел прочности при сжатии — 100...250 МПа, а при растяжении, как и у других каменных материалов, в 30...40 раз ниже; вследствие малой пористости и низкого водопоглощения (< 1 %) гра­ниты очень морозостойки (F > 1000); химически стойкость их также высока; граниты — твердые породы (твердость более 6). Цвет гранитов определяется цветом полевого шпата и бывает чаще всего серым, розовым и темно-красным. Граниты хорошо полируются, приобретая декоративный вид.

Граниты широко применяют для облицовки зданий и инженерных сооружений (набережные, мосты и т. п.), устройства полов обществен­ных; зданий и монументальной скульптуры.

Сиениты — аналоги гранита, но без кварца (образовались из сред них магм); свойства и области применения такие же, как у гранита.

Диориты —- темно-серая мелкокристаллическая порода, состоящая в основном из полевых шпатов (около 75 %) и темноокрашенных минералов. Плотность — 2800...3000 кг/м3. Отличается повышенной ударной вязкостью. Применяют для облицовки и в дорожном строи­тельстве (брусчатка и т. п.).

Габбро — крупнокристаллическая порода, образовавшаяся из ос­новной магмы; состоит из полевых шпатов (около 50 %) и темноокра­шенных минералов (авгита, роговой обманки и т. п.). Плотность —

2900.. .3300 кг/м3; предел прочности при сжатии — 200...350 МПа. Как 62

шит, габбро характеризуется высокой морозостойкостью и стой - I мі против выветривания.

1м< г - темно-серый, темно-зеленый до черного. Габбро хорошо її] о с гея и имеет красивую текстуру. Одна из разновидностей габ - шОрадорищ — очень декоративна благодаря содержащемуся в пери шрующему полевому шпату (см. § 4.2).

5111 пишітеся плотные породы имеют слабозакристаллизованную или.(.разную структуру. Для ряда излившихся пород характерна •оная структура (рис. 4.2, б), когда в общей аморфной массе |ч. чгцы кристаллы какого-либо минерала. Так, излившийся аналог ((вы - кварцевый порфир, имеет вкрапления кристаллов кварца, |и и диорита — порфирит — имеет вкрапления полевых шпатов. Не - •і'і. и' виды порфиров очень декоративны.

f-чшльт — аналог габбро — самая распространенная излившаяся і" і. і. в зависимости от условий образования имеет стекловатую или м і і і. .кристаллическую структуру. Цвет базальта — темно-серый до ї й... По физико-механическим показателям базальт аналогичен фи, а по прочности даже превосходит его (Ксж достигает 500 МПа), л м ы очень твердые, но хрупкие породы, что затрудняет их обра-

;у

|П потные излившиеся породы менее декоративны и менее стойки. пн іриванию, чем их глубинные аналоги. Применяют их, главным [в в>м, как щебень для бетона, отсыпки железнодорожных путей и..пальт также используют в качестве сырья для каменного литья изучения высококачественной минеральной ваты.

|И злившиеся пористые породы образовались непосредственно при жении вулканов. Первичными продуктами извержения являются •отческие пеплы, пески и пемза; с течением времени они могли |гн щроваться, образуя туфы.

вулканические пепел и песок — порошкообразные частицы, имею- .теклообразное строение, благодаря чему при добавлении извести цемента, а иногда и самостоятельно они способны к твердению. 1|ош, зуются как активная добавка к вяжущим (впервые были ис - )|» шпаны в Древнем Риме — пепел Везувия — для придания извести Пе гой кости).

Пемза — очень пористая легкая порода в виде кусков размером Ц00 мм. Плотность пемзы в куске — 500... 1000 кг/м3. Большая Шетость (до 80 %) обусловливает низкую теплопроводность 4 .0,23 Вт/(м • К)). Прочность при сжатии пемзы не велика — М Па, но этого достаточно для получения на базе пемзы легких ц. ион. Кроме того, пемза используется в молотом виде как добавка і ментам и в качестве абразивного порошка.

Пулканические туфы — порода, образовавшаяся из вулканических • и зов, которые омонолитились в результате спекания массы, сохра­нившей высокую температуру, или в результате природной цемента­ции Вулканические туфы — пористая порода (П = 30...60 %),

имеющая низкую плотность, равную 800...1800 кг/м3. Поры у туфа в большинстве своем замкнутые, что обусловливает его высокую моро­зостойкость. Прочность при сжатии зависит от пористости и составляет

2.. .20 МПа. Теплопроводность у туфа в 1,5.. 2 раза ниже, чем у кирпича. Цвет туфов разнообразный, но не яркий, а глухой; основные оттенки: красно-оранжевые и до коричневато-лиловых. Крупнейшие месторож­дения туфов имеются в Армении, возникшие в результате деятельности ныне потухшего вулкана Арарат.

Туфы используют как облицовочный материал, а в местах крупных месторождений — как эффективный материал для кладки стен. Благо­даря низкой твердости туфа стеновые камни из него вырезают меха­низированным способом прямо в карьере (рис. 4.3). В тонкомолотом виде туф используют как добавку к цементам.

Туфовая лава — разновидность вулканических туфов, образовавша­яся при попадании пепла и пемзы в огненно-жидкую лаву. По струк­туре, свойствам и областям применения туфовая лава аналогична вулканическому туфу, но благодаря большей доле замкнутых пор более долговечна.

Осадочные по роды

Осадочные породы в зависимости от происхождения принято делить на:

• механические осадки, при образовании которых главную роль играли физико-механические процессы (воздействие воды, мороза, 64

паїрева и охлаждения и т. п.); при этом, как правило, не менялся минеральный и химический состав исходных пород;

• органогенные осадки, которые образовались из остатков (скелетной части) живых организмов, как правило, морской фауны (ракушки, кораллы й т. п.);

• хемогенные осадки, образовавшиеся в результате растворения пер - нмчных пород и последующей кристаллизации из водных растворов.

Механические осадочные породы могут быть рыхлые (гравий, песок, шина) и сцементированные — те же рыхлые осадки, йастицы которых <• клеены природным цементом (брекчии, конгломераты, песчаники). 1’ыхлые механические осадочные породы рассмотрены в последующих разделах книги: глины (§ 5.2; 8.2), песок (§ 10.2).

Необходимо подчеркнуть причины, по которым преобладающим минералом песка является кварц. При выветривании гранита кварц оказывается самым твердым (тв. 7) и химически стойким минералом, не подвергающимся разрушению, а разрушающим более слабые сосед­ствующие с ним минералы (полевой шпат, слюду и т. п.). Его зерна лишь слегка окатываются при перемещении ветром или водой.

Не менее распространенной, чем песок, рыхлой осадочной породой является глина, поскольку источником ее образования служат самые распространенные минералы изверженных пород — полевые шпаты (схему образования глин из полевых шпатов см. § 4.2).

Под действием минерализованных грунтовых вод и давления вы­шележащих горных пород рыхлые осадочные породы могут цементи­роваться, образуя так называемые сцементированные осадочные поро­ды: песчаники, брекчии и конгломераты.

Песчаники состоят из зерен кварцевого песка, сцементированного природным цементом, например карбонатом кальция, водным крем­неземом, гипсом и т. п. Цементация происходит путем постепенного осаждения на зернах песка цементирующего вещества из воды (как накипь в чайнике). В зависимости от цементирующего вещества пес­чаники называют известковыми, кремнистыми и т. д. Цвет их зависит от цвета цементирующего вещества.

Наибольшее применение в строительстве получили достаточно водостойкие известковые и кремнистые песчаники. Известковые пес­чаники легче обрабатываются, кремнистые более прочные и стойкие.

Плотность песчаников — 2300...2500 кг/м3, прочность — от 10 до 100 МПа. Песчаники использовались для возведения зданий с глубокой древности, так как добывать их значительно легче, чем магматические породы, а свойства их достаточно хорошие. Известно много памятни­ков архитектуры: соборов и замков (например, Виндзорский замок — резиденция английских королей), построенных из песчаника. В насто­ящее время песчаники используют для фундаментов, подпорных сте-

3 л-50 65

№..

нок, тротуаров, а особо стойкие — для облицовок; кроме того, из песчаников делают щебень для бетонов и дорожных покрытий.

Конломераты и брекчии — породы, состоящие из сцементирован­ных крупных зерен гравия {конгломераты) или из остроугольных с шероховатой поверхностью зерен щебня (брекчии). Области их исполь­зования такие же, как у песчаников.

Органогенные осадочные породы в основном состоят из карбоната кальция СаС03 и реже из аморфного кремнезема Si02. Главнейшие породы в этой группе — известняки различного вида, используемые человеком для самых разных целей с глубокой древности.

Известняки плотные — широко распространенная на Земле горная порода, состоящая в основном из кальцита СаС03; кроме кальцита они содержат примеси магнезита, глины и кремнезема. Цвет известняков в зависимости от примесей: белый, светло-серый, серовато-кремовый или желтоватый.

Плотность известняков — 2000...2600 кг/м3, прочность при сжатии у них сравнима с прочностью бетона и составляет 10... 100 МПа. Твердость небольшая — 3...3,5, что позволяет легко добывать и обра­батывать известняк. Морозостойкость известняков существенно зави­сит от пористости, степени цементации, наличия примесей и нуждается в постоянном контроле. Абсолютно не стойки они к воздействию кислых сред.

Известняки — одна из самых важных горных пород для строителей. Они издавна использовались для возведения зданий и их облицовки (достаточно вспомнить слова «Москва белокаменная»), из известняков делались фундаменты. Самый распространенный щебень для бетонов и дорожных покрытий — известняковый, и, наконец, известняк — сырье для получения извести и цемента.

Мраморовидные известняки — переходные породы от плотных из­вестняков к мраморам. Они имеют большую плотность (до 2700 кг/м3) и прочность (60... 150 МПа), чем обычный известняк.

Известняк-ракушечник — пористая порода, состоящая из раковин и панцирей моллюсков, сцементированных известковым цементом. Плотность ракушечника — 900...2000 кг/м3, прочность при сжатии — 0,5... 15 МПа. Он имеет низкую теплопроводность и легко поддается распиловке. Используют в виде камней и блоков как местный стеновой материал. Декоративные разновидности ракушечника применяют как облицовочный материал.

Мел — землистая горная порода, состоящая из мельчайших облом­ков раковин и скелетов морских микроорганизмов, представляет собой почти чистый кальцит СаС03. Используют при производстве извести, цемента, стекла и благодаря высокой дисперсности для приготовления красок и шпатлевок.

Диатомиты и трепелы — рыхлые землистые породы белого, серого или желтоватого цвета, в основном состоящие из аморфного кремнезема 66

Si02 • «Н20; по внешнему виду и физическим свойствам похожи на мел. Они образовались из остатков мельчайших водорослей, а также кремневых скелетов морской микрофауны (диатомий, радиолярий и т. п.) с примесью глины и ила. Со временем под давлением вышележащих слоев горных пород диатомиты и трепелы уплотняются и превращаются и плотную, прочную и трудно размокающую в воде породу — опоку.

В диатомите и трепеле до 75...95 % активного кремнезема, поэтому их применяют как гидравлическую добавку к вяжущим. Их также используют при производстве теплоизоляционных материалов.

Хемогенные осадочные породы образовались, главным образом, при испарении вод, содержащих минеральные соли. Для строителей инте­рес представляют сульфаты и карбонаты кальция и магния: гипс, ангидрит, известковый туф, магнезит и доломит.

Известковый туф образовался в результате выпадения СаС03 из источников подземных углекислых вод. Туфы пористы и имеют нозд - реватое строение. Они легко поддаются распиловке и используются для внутренней облицовки помещений, улучшая их акустические свойства. В этом отношении приобрела популярность разновидность туфа — травертин.

Магнезит — порода, состоящая в основном из минерала магнезита MgCQ3. Используют для получения огнеупорных материалов и магне­зиальных вяжущих (см. § 8.4).

Доломит — порода, состоящая в основном из минерала доломита СаС03 • MgC03, с примесью глины, оксидов железа и др. По структуре и физическим свойствам доломит близок к плотным известнякам: рт = 2200...2800 кг/м3; Д. ж = 50...200 МПа. Поэтому его применяют в качестве строительного камня и щебня для бетона.

Гипс — горная порода обычно белого или серого цвета, состоящая из минерала того же названия CaS04 -2Н20. В строительстве исполь­зуют как сырье для получения гипсовых вяжущих. Благодаря низкой твердости применяют для изготовления мелких поделок по камню.

Ангидрит — плотная горная порода, состоящая преимущественно из минерала ангидрита CaS04. Цвет породы белый с голубым или серым оттенком. Используют для получения вяжущих и для внутренней отделки и скульптурных работ. На открытом воздухе быстро выветри­вается, переходя в гипс.

Метаморфические породы

Горные породы, находящиеся в земной. коре, со временем могут существенно изменить структуру и свойства, не меняя принципиально свой химический состав. Причина таких изменений — воздействие давления, повышенных температур и минерализованных вод. Мета - морфизироваться могут как магматические, так и осадочные породы. Яркий пример метаморфизма — превращение массивной магматиче - ской породы перидотита в слоистую породу серпентинит, имеющую в своем составе тонковолокнистый минерал — асбест. Среди метамор­фических пород для строителя представляют интерес мрамор, кварцит, глинистый сланец и гнейс.

Мраморы — метаморфизированные известняки, состоящие из плотно сросшихся между собой кристаллов кальцита (СаС03), иногда с примесью доломита (СаС03 • MgC03). Кристаллы в мраморе прочно связаны друг с другом без цементирующего вещества. Это произошло за счет огромного многостороннего давления на известняки в условиях повышенных температур. Мрамор имеет высокую плотность (2600...2800 кг/м3) и прочность (Ксж = 50...300 МПа); водопоглощение мрамора менее 1 %. При всем этом твердость мрамора не высока —

3.. .3,5, что облегчает его обработку.

Мраморы могут быть как чисто белого цвета, так и самых разно­образных цветов с характерным «мраморовидным» рисунком. Окраска мрамора объясняется проникновением в известняк в процессе мета - морфизации минерализованных вод, из которых впоследствии кри­сталлизуются окрашивающие мрамор минералы — примеси: гематит, лимонит, хлорит и др. Отличает мрамор от известняков еще одно свойство: мраморы хорошо полируются.

Мраморы широко применяют для отделки зданий и общественных сооружений. Не рекомендуется использовать мрамор для полов с большой интенсивностью эксплуатации (он быстро изнашивается) и для наружной облицовки зданий. Последнее объясняется тем, что кальцит не стоек к действию влаги и кислотных оксидов (в том числе и С02), содержащихся в атмосфере городов. В этих условиях мрамор быстро теряет полировку и разрушается с поверхности.

Кварциты — метаморфизированные кремнистые песчаники, в ко­торых кристаллы кварца непосредственно срослись между собой. Квар­циты очень стойки к выветриванию, имеют высокую прочность (Rcx до 400 МПа) и плотность (рда = 2600...2700 кг/м3). Из-за большой твердости (тв. 7) кварциты трудно обрабатываются.

Цвет кварцитов белый, красный, темно-вишневый. Применяют их в ответственных частях зданий и сооружений, для облицовки, а также в виде щебня для бетона и сырья для получения огнеупоров.

Гнейсы — слоистая порода, образовавшаяся в результате перекри­сталлизации гранитов и других магматических пород при одноосном давлении. Поэтому гнейсы имеют слоистое (сланцеватое) строение, что облегчает их добычу и обработку, но снижает стойкость к вывет­риванию. Раскалываются гнейсы по слоям слюды.

Глинистый сланец образовался из глин в результате перекристал­лизации в условиях одноосного давления и повышенных температур. Сланцы имеют темно-серый цвет и легко раскалываются на плоские плитки. Такие плитки, называемые шифером (от нем. сла­

нец), использовались в качестве долговечного кровельного материала.

Методы добычи и обработки природного камня зависят от вида конечной продукции (щебень, облицовочные плиты, стеновые камни и г. п.) и свойств разрабатываемой породы (в основном от ее твердости).

В камнеобрабатывающей промышленности принята следующая к массификация горных пород:

• твердые — породы, в состав которых входят минералы с твердо - | тью 6...7 (кварцит, гранит, габбро, лабрадорит и т. п.);

• средние — минералы этих пород имеют твердость не выше 5 (мрамор, плотные известняки, доломиты, некоторые виды туфа ■’ Т. п.); —

• мягкие — сравнительно небольшая группа пород с твердостью 2...3 (гипс, ангидрит, известняк ракушечник, высокопористые туфы и т. п.).

Щебень и бутовый камень получают, разрабатывая горные породы нарывным методом. Образовавшиеся после взрыва обломки породы дробят до нужного размера и рассеивают по фракциям. Недопустимо производить разработку камня взрывным методом в карьере, где происходит добыча камня для последующего получения облицовочных изделий, так как в этом случае камень делается трещиноватым и непригодным для обработки.

Отделочные и стеновые изделия получают из камня, добываемого различными механизированными методами, не нарушающими струк­туру породы. Выбор метода добычи зависит, главным образом, от твердости разрабатываемой породы.

Средние и мягкие породы добывают в карьерах с помощью камне­резных машин, снабженных твердосплавными дисковыми, цепными или канатными пилами.

Вырезку мелкоштучных блоков из таких пород производят поточ­ным методом. В этом случае по рельсовому пути, проложенному в карьере, движутся три дисковые камнерезные машины, производящие горизонтальные и вертикальные пропилы и пропилы, отделяющие камень от основного массива породы (см. рис. 4.3).

Дисковые пилы позволяют получить камни размером не более 35 % от диаметра диска, т. е. не более 50...70 см. Блоки большого размера целесообразно выпиливать машинами с рабочим органом в виде фрезы. Представленная на рис. 4.4 машина СМ-177 позволяет делать разрезы глубиной до 70 % от диаметра фрезы, что для стандартных фрез составляет около 1 м.

Кроме машин с дисковыми режущими органами применяют машины с цепными пилами, глубина пропила у которых достигает

1,5.. .2 м.

Для вырезки блоков из пород средней твердости могут применяться дисковые и цепные пилы, снабженные алмазными режущими насадка­ми. Производительность таких машин в породах средней твердости в

а — выполнение вертикального пролила; б — то же, горизонтального; 1 — алмазно-канатная уста - , новка; 2— канат, армированный алмазными втулками; 3— пропиленная часть массива; 4— сква­жины; 5 — непропиленная часть массива, >

4.. .5 раз выше (5... 10 м2/ч), чем на твердосплавном инструменте (I...2 м2/ч). Для мягких пород применение алмазного инструмента не эффективно.

В случае, если необходимо добыть блок камня большого размера (2...10 м), используют установки с канатными пилами (рис. 4.5). Режу­щим инструментом в таком случае служит стальной канат диаметром

4.. .6 мм. Канат соединен в виде кольца и приводится в движение двигательной установкой. Для установки каната в рабочее положение необходимо предварительно пробуривать в массиве камня отверстия.

Установка канатного пиления работает на «свободном» абразиве (кварцевом песке, карборунде) фракции 0,3...0,6 мм, подаваемым в пропил вместе с водой. Скорость движения каната — 7...10 м/с; про­изводительность установки — 1...2 м2 пропила в час.

В последние годы получили распространение канатные пилы с армированным режущим органом: на многожильный канат насажены «алмазные» втулки диаметром 10... 14 мм. Схемы работы алмазной канатно-пильной установки показана на рис. 4.5. Благодаря большой скорости движения каната (35...45 м/с) такая установка имеет высокую производительность — 10...15 м2/ч.

Твердые породы обычно разрабатывают, отделяя сначала крупный монолит. Затем его делят на блоки, из которых на камнеобрабатыва­ющем заводе получают требуемые изделия. Отделение монолита может осуществляться несколькими способами: буроклиновым, строчечным бурением и канатными пилами с алмазными насадками.

Буроклиновой способ, применяемый чаще других, заключается в том, что отделяемый объем камня обуривается по контуру перфораторами. В полученные отверстия (шпуры) вводятся гидравлические или меха­нические клинья или расширяющиеся составы на основе минеральных вяжущих веществ — так называемый «тихий взрыв». С их помощью монолит породы раскалывают по требуемой плоскости. В старину для этой цели применяли силу замерзающей воды или набухающей древе - сины. Этот метод базируется на крайне низкой прочности камня при растяжении (дяя гранита Rp — 5...8 МПа при Ясж > 100 МПа).

Добытые в карьере блоки перевозят на камнеобрабатывающий завод, где производится их распиловка на плиты или изготовление из них фасонных изделий.

Распиловка — трудоемкая операция. Для этого применяют чаще всего рамные пилы с гладкими полотнами, под которые подсыпается абразивный порошок (для твердых пород — чугунная дробь, для сред­них — кварцевый песок). Для пород средней твердости применяют полотна с твердосплавными режущими элементами или дисковые твердосплавные пилы. Толщина получаемых плит 20...60 мм.

В последние годы в камнерезных машинах в качестве абразивного материала все шире применяют алмазы. Их высокая твердость обеспе­чивает высокую износостойкость режущего инструмента и позволяет

в 5... 10 раз увеличить скорость резания и производительность при снижении расхода электроэнергии в 2...2,5 раза.

Кроме того, применение алмазных пил позволяет сократить шири­ну пропилав 3...4 раза, а толщину плит довести до 5... 10 мм. В результате из 1 м3 блока можно получить до 40...45 м2 тонких плит, что в 2...3 раза выше, чем при обычных методах распиловки. Еще одна положительная сторона алмазной распиловки — высокая чистота поверхности реза­ния, что позволяет на дальнейших этапах обработки плиты исключить процесс шлифования.

Кроме резания для получения облицовочных плит применяют метод раскалывания, использующий крайне низкую прочность камня при скалывании. Раскалывание производится на специальных станках. Таким образом изготовляют брусчатку.

При получении плит методом раскалывания затраты труда состав­ляют 10... 15 % от затрат труда при пилении. Однако применение этого метода ограничивае'готболБшойтолщиной'получаемБіхіииг(6Ол7І-20_мм>- и грубой фактурой (фактура скалы) получаемой поверхности.

После распиловки поверхность плит обрабатывают для получения требуемой фактуры, при этом используют механические и ручные скалывающие инструменты. В последнее время применяют термогазо­струйный метод. Однако обработке этим методом хорошо поддаются лишь кварцесодержащие породы.

Для получения гладких шлифованных и полированных поверхно­стей используют специальные станки.

Для точной обрезки кромок плит, а также для получения профи­лированных изделий (поясов, карнизов, ступеней и т. п.) применяют фрезерные и профилирующие машины. Режущими элементами в этих машинах являются диски и профилирующие фрезы, изготовленные из особо твердых абразивов.