Строительные машины и оборудование

Технико-экономические показатели машин и эффективность их применения

Производительность машины является основным технико-эксплуа­тационным показателем, определяемым; количеством продукции, вырабатываемой машиной в единицу времени (обычно за I ч).

Различают три категории производительности машин: конструктив­ную (теоретическую), техническую и эксплуатационную.

Конструктивная производительность машины Пк — ма­ксимально возможная производительность при условии, что все факторы, связанные с потерей времени или материала в течение рабочего цикла, отсутствуют.

Производительность машины периодического действия (м3/ч или т/ч)

Пк — qn, или Пк=qnp, где q — расчетное количество продукции, выдаваемой машиной за один цикл работы, м3 или т; п — число циклов работы машины в час (п=3600/£ц, где —продолжительность цикла, с); р — плот­ность продукции (материала), т/м3.

Производительность машин непрерывного действия (м3/ч или т/ч)

Пк=3600/ч>, или Пк=3600/ч>р, где F — расчетное поперечное сечение потока продукции, м2; v — расчетная скорость движения потока, м/с.

Техническая производительность Пт — максимально воз­можная производительность, которая может быть достигнута в данных конкретных производственных условиях при непрерывной работе машины:

Пт=ПкКт,

Где Кт—коэффициент, учитывающий конкретные условия работы (неполное использование вместимости рабочего органа из-за по­терь или разрыхленности материала и т. д.).

Эксплуатационная производительность Пэ определяется с учетом потерь времени из-за перерывов в работе, связанных с ме­ханическим обслуживанием машины, с подготовкой ее к работе и г. п.:

Пз=Пт/Св,

Где Кв — коэффициент использования машины по времени (Кв= = (Гс—24)/Тс, где Тс — полное время работы машины за смену, ч; tn — время перерывов в работе машины за смену, ч).

Удельные материалоемкость и энергоемкость машины пред­ставляют собой соответственно отношение массы машины и мощ­ности ее силовой установки к единице часовой технической произ­водительности или к ее главному параметру (вместимость рабочего органа, грузоподъемность и т. п.).

Трудоемкость механизированного процесса представляет собой отношение затрат труда на управление, техническое обслуживание и другие операции, необходимые для бесперебойной работы машин, к годовому объему работ, выполняемых машиной или комплектом машин.

Эффективность применения строительных машин и оборудова­ния оценивается системой показателей, которые подразделяются на основные и дополнительные. Основными показателями для оценки экономической эффективности применения строительных м, ашин являются: себестоимость механизированных работ или про­дукции механизированного процесса; капитальные вложения в средства механизации; трудоемкость механизированных работ; продолжительность выполнения механизированных работ. Допол­нительные показатели подразделяют на общие и частные. Об­щие дополнительные показатели используют при оценке эффектив­ности любых строительных машин, независимо от их конструкции и назначения. К ним относятся: расход электроэнергии, топлива и металла на единицу продукции или работ, выполняемых машиной или комплектом машин; удельные показатели массы, металлоемко­сти, определяемые на единицу часовой производительности; годо­вая производительность машины (комплекта машин) и их выра­ботка на одного оператора за смену; срок службы и возраст машин и др. К этим показателям относят также степень улучшения усло­вий труда оператора, степень универсальности и мобильности ма­шин и др.

Перечень и характер частных показателей определяются конст­рукцией рассматриваемой машины, принципом ее действия, типом силового оборудования, областью применения машины и т. п.