Строительные машины и оборудование

Станки для обработки арматурной стали

Обработка арматурной стали включает в себя чистку, упрочне­ние, правку, резку и гибку стальных стержней и проволоки.

Очистка арматурной стали от грязи, ржавчины и окалины производится на правильно-отрезных станках (при диаметре про­волоки до 14 мм) и станках с вращающимися стальными щетка­ми (при диаметре проволоки более 14 мм). Такой станок (рис. 16.1) состоит из станины, на которой установлены два электро­двигателя. На валах электродвигателей закреплены щетки. Про­тяжка арматуры между щетками производится вручную по на­правляющим роликам. Достоинством станка является простота конструкции, недостатком — неравномерность очистки прутков.

Упрочнение арматурной стали производится механическим и термическим способами. При механическом способе в материале прутка создаются напряжения, превышающие его предел текуче­
сти, что вызывает остаточные изменения в кристаллическои струк­туре металла. При этом несколько ухудшаются пластические свойства материала, но увеличивается его предел текучести при растяжении. Механическое упрочнение материала производится вытяжкой, сплющиванием (профилированием), скручиванием, во­лочением. Наибольшее распространение получило упрочнение вы­тяжкой на станках с электромеханическим или гидравлическим приводом. На рис. 16.2 дан станок с гидравлическим приводом, состоящий из насосной станции 1, гидродомкрата 2, пульта управ­ления 3, мерной линейки 4 для определе­ния удлинения, захватов 5 и 7 для упроч­няемых стержней и рамы 6. На таком станке упрочняют стержни диаметром 16 .. 40 мм и длиной 6 ... 18 м.

Термическое упрочнение состоит в электронагреве подготовленных стержней с последующими закалкой и отпуском, что повышает их прочность и предел те­кучести в 2 раза.

Правка и резка арматурной стали, как правило, производится на правйльно-от - резных станках, на которых происходит размотка стали с бухт (мотков), протяж­ка, очистка, разметка по длине, отрезка и сбрасывание прутков в накопитель. Станки (рис. 16.3) состоят из механизмов правки 2, подачи 3, резания 4 и отмерива­ния с упором 5 или роликом 6. Размотка бухты происходит на вертушке 1, откуда сталь с пом, ощью механизма подачи про­ходит через правильный барабан (рис. 16.3,а... г), где очищается, правится ударами плашек и разрезается на стерж­ни рычажными, гильотинными (рис. 16.3,а,

Г, д) или дисковыми (рис. 16.3,6, в) ножами по команде измери­тельного ролика (конечного выключателя). Рычажные ножницы проще дисковых, однако остановка прутка в момент резания сни­жает производительность станка и увеличивает износ тянущих ро­ликов. Этот недостаток устраняется установкой «летучих» ножей (рис. 16.3,г), которые при резании движутся вместе с прутком, после чего возвращаются в исходное положение.

Гибка арматурных стержней и сеток производится холодным способом. При диаметре стержней до 14 мм гибка осуществляет­ся на ручных станках, при более высоких диаметрах — на при­водных станках. Такой станок (рис. 16.4) включает в себя кар­кас, верхнюю плиту, приспособление для гибки арматуры, привод и пусковую аппаратуру.

Приспособление для гибки состоит из закрепленных на верхней Плите планок с отверстиями, куда вставляются опорные стержни 1 (рис. 16.4,а), диска 2 с центральным роликом-копиром 4 и гибоч­ным роликом 5. Стержень 3 укладывается на диск, при вращении которого происходит отгиб конца стержня. По окончании отгиба
двигатель реверсируют, возвращая диск в исходное положение, и снимают изогнутый стержень. Привод диска состоит из электро­двигателя 1 (рис. 16.4,6, в), клиноременной передачи 2, сменных зубчатых колес 3 и 4, цилиндрической пары 5, двухзаходного червяка 6, червячной шестерни 7 и вертикального вала 8, на ко­торый надет диск 9. Скорость вращения диска может быть изме­нена перестановкой зубчатых колес 3 и 4, что позволяет эффек-

Тивнее использовать станок цри гибке более тонкой арматуры (скорость вращения диска увеличивается в 2 и 4 раза). /

Односторонняя гибка арматурных сеток производится на стан­ках различной конструкции, однако принцип действия их основан на прижиме лежащей на столе 1 (рис. 16.5,а) сетки 2 с помощью траверсы 3 с последующим отгибом выступающей за край стола частью сетки гибочной балкой 4. При двусторонней гибке сеток

(рис. 16.5,6) сетка 3 укладывается на уголки 2, шарнирно укреп­ленные на столе 1, и пневмоцилиндром 5 опускают гибочную тра­версу 4. Траверса нажимает на сетку и на уголки, поворачива'ет уголки и отгибает края сетки. При подъеме траверсы уголки воз­вращаются в исходное положение пружинами.