Строительные машины и оборудование

Передвижные дробильно-сортировочные установки

Передвижные дробильно-сортировочные установки (ПДСУ) пред­ставляют собой комплект дробильно-сортировочного и транспор­тирующего оборудования, установленного на самоходных прицеп­ных платформах на пневмоколесном ходу. ПДСУ используются в транспортном, сельскохозяйственном и других видах строительства при эксплуатации месторождений малой мощности. Применение

ПДСУ позволяет ^значительно снизить стоимость строительных ра­бот за счет уменьшения транспортных расходов на перевозку щебня, сократить затраты на возведение и эксплуатацию подобных предприятий. Передвижные дробильно-сортировочные установки по производительности подразделяются на три основные группы: малой (до 12 т/ч), средней (до 50 т/ч) и большой (более 50 т/ч) производительности.

ПДСУ малой производительности применяются при строитель­стве и ремонте автомобильных дорог местного значения. Источ­ником питания таких ПДСУ служат дизель-генераторные станции, что позволяет использовать их в удаленных от источников электро­энергии местах. Такие установки отличаются простотой конструк­ции, малой массой и высокой мобильностью. Конструкцию уста­новки малой производительности рассмотрим на примере установ­ки СМД-106. Дробление в установке производится по одностадий­ной схеме в замкнутом цикле. На раме 1 (рис. 10.3) установлены бункер 3, лотковый питатель 4, щековая дробилка 5 и виброгро­хот 6. Рама снабжена двумя пневмоколесными тележками 2, при

Эксплуатации установки рама опирается на домкраты. С установ­кой работают пять конвейеров: три — для транспортировки гото­вого продукта и два — для работы установки в замкнутом цикле. Работа установки происходит следующим образом. Исходный ма­териал загружается в бункер 3, откуда лотковым питателем 4 подается в щековую дробилку 5. Питатель снабжен колосниковой решеткой для предварительного грохочения перед дробилкой. Из­мельченный в дробилке материал по ленточным конвейерам по­ступает на двухситный виброгрохот 6. Материал, сошедший с

Верхнего сита, направляется на доизмельчение в дробилку 5, а остальной разделяется на ситах по фракциям и конвейерами отво­дится на склад готовой продукции. Управление установкой — ди­станционное, что улучшает условия работы обслуживающего персонала.

Установки средней производительности обычно состоят из двух агрегатов: крупного дробления и мелкого дробления и сортировки. Такие установки применяются для получения щебня крупностью О... 25 мм. При замене сит на грохоте крупность получаемого щебня может увеличиться до 40 мм. На рис. 10.4 показана СМ 739/740, состоящая из двух агрегатов: крупного дробления СМ 739 и мелкого дробления и сортировки СМ 740.

Исходный материал загружается в приемный бункер 1 экска­ватором, погрузчиком или автотранспортом и далее пластинчатым питателем 2 подается в щековую дробилку со сложным качанием щеки 3. Измельченный материал по ленточному конвейеру 4 через воронку 5 и конвейер 6 поступает на вибрационный грохот 8. Отсортированные фракции щебня подаются в бункер 9 и далее на склад готовой продукции или грузятся на автотранспорт с помощью отвальных конвейеров. Надрешетный продукт верхнего сита поступает в конусную дробилку 7, работающую в замкнутом цикле. Из дробилки 7 материал конвейером 12 подается в воронку 5 и далее конвейером 6 на виброгрохот 8. Оборудование агрегатов

Установлено на рамах 11, имеющих пневмоколесные тележки 10. При эксплуатации агрегаты опираются на винтовые домкраты 13.

Электропривод включает восемь электродвигателей, установ­ленных на каждой машине, пускорегулирующую аппаратуру и два переносных пульта управления. Схемой управления предусмотре­ны три режима работы, установки: наладочный, полуавтоматиче­ский и раздельный. Первый режим работы предусматривает по­очередный пуск электродвигателей для выявления возможных неисправностей; второй — автоматическую блокировку всего обо­рудования при совместной работе агрегатов; третий — работу каждого агрегата самостоятельно. ПДСУ можно снабжать ди­зель-генераторной установкой, что позволяет эксплуатировать ее в отдаленных районах, не имеющих постоянного электроснаб­жения.

Дробильно-сортировочные установки большой производительно­сти применяются при строительстве магистральных автомобильных дорог, аэродромов, в тех случаях гидротехнического строительст­ва, когда на месторождении нерудных ископаемых нерентабельно создавать стационарное дробильно-сортировочное предприятие или необходимо резко увеличить производство щебня различных фракций.

ПДСУ большой производительности позволяют обеспечить комплексную механизацию технологического процесса; они состоят из отдельных агрегатов, включающих только одну технологическую операцию. Агрегаты смонтированы на ходовых тележках с пнев - моколесным ходом, что обеспечивает их транспортировку со ско­ростью до 40 км/ч.

Агрегаты крупного и среднего дробления обеспечивают одно­стадийное дробление в открытом цикле; агрегаты мелкого дроб­ления и сортировки работают обычно в замкнутом цикле. В качест­ве рабочего оборудования агрегатов применяются щековые, конус­ные и роторные дробилки, а также вибрационные грохоты различных типов.

Наличие большого числа специализированных агрегатов дробле­ния и сортировки позволяет осуществить различные компоновочные схемы процесса переработки каменного материала, исходя из гор­но-геологических условий и требований к готовому продукту. На рис. 10.5 показаны различные схемы компоновки агрегатов ПДСУ большой производительности (ПДСУ-200). Схема на рис. 10.5, а предназначена для получения щебня крупностью до 40 мм из аб­разивных высокопрочных пород (ов=300 ... 500 МПа). В этом случае предусмотрено трехстадийное дробление с замкнутым цик­лом на второй и третьей стадиях. Исходный материал поступает в бункер, откуда пластинчатым питателем 1 доставляется в ще - ковую дробилку размером 600X900 мм агрегата 2. Измельченный материал поступает на конвейер 3, которым доставляется на аг - 120

Регат 5 с двухситным грохотом для промежуточного грохочения. Надрешетный материал верхнего сита направляется на агрегат 6 с двумя щековыми дробилками размером 250X900 мм, откуда он вновь поступает на агрегат 5. Верхний продукт нижнего сита перемещается в агрегат 4 мелкого дробления с конусной дробил­кой и после измельчения также поступает на агрегат 5. Нижний продукт нижнего сита направляется на агрегат 7 с грохотом для окончательной сортировки.

При данной компоновке оборудования максимальная произво­дительность ПДСУ 65 м3/ч, установленная мощность 332,8 кВт, общая масса 133 т. При необходимости получения щебня круп­ностью до 70 мм агрегат мелкого дробления заменяется вторым агрегатом среднего дробления или совсем исключается. При этом производительность ПДСУ увеличивается до 100 м3/ч.

При разработке гравийно-песчаных месторождений (рис. 10.5, б) гравийно-песчан-ая масса поступает в бункер-питатель 3 и далее в агрегат 5 промежуточного грохочения. Песок и отходы гравия (фракция 0 ... 5 мм) оттуда направляются на агрегат 7 оконча­тельного грохочения, минуя агрегаты дробления. Крупные фракции гравия (более 40 мм) поступают в агрегаты среднего 6 и мелкого 4 дробления. Раздробленный материал из этих агрегатов вновь поступает в агрегат 5, где отделяется готовый продукт, а крупные куски направляются на додрабливание. Этим достигается замк­нутый цикл дробления. Готовый продукт подается на агрегат 7 окончательного грохочения, где разделяется по фракциям. При данной схеме производительность ПДСУ равна приблизительно 200 м3/ч, установочная мощность — 240,8 кВт, общая масса — 91,48 т.

Для переработки малоабразивных осадочных пород рекомен­дуется технологическая схема, изображенная на рис. 10.5, в. В нее помимо бункера-питателя, грохотов и конвейеров включены два агрегата с роторными дробилками для крупного 10 и среднего 11 дробления. Производительность ПДСУ — 70 ... 100 м3/ч при крупности готового продукта до 40 и 70 мм соответственно, уста­новочная мощность — 254,5 кВт, общая масса—106,2 т.

Все агрегаты ПДСУ снабжены площадками для обслуживания и винтовыми домкратами, на которые они опираются при эксплуа­тации. Управление оборудованием — дистанционное с общего пульта, смонтированного в кабине агрегата управления 8. Послед­ний снабжен кондиционером, обогревателями и осветителями. Кабина защищает оператора от воздействия шумов, пыли и вибрации.