Строительные машины и оборудование

Конструкция дробилок среднего и мелкого дробления

Конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления однотипны по конструкции, но отличаются формой и размерами камер дробления, профили которых приведены на рис. 3.7. Осо­бенностью камер дробления этих дробилок является увеличенная (по сравнению с ККД) протяженность параллельной зоны, необ­ходимая для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зерен. При этом камеры дробилок КМД (рис. 3.7,6) имеют более длинную зону парал­лельности, что обеспечивает выдачу продукта, размер которого равен ширине разгрузочной ще­ли за счет многократного обжа­тия кусков в этой зоне.

Дробилки среднего и мелкого дробления состоят из станины, опорного кольца, неподвижного и подвижного конусов, привода и вспомогательных устройств. Ста­нина 3 (рис. 3.8), являющаяся ограждающим элементом дро­билки, выполнена в виде цилинд­рической отливки, нижний фла­нец которой опирается на фунда­ментные плиты, а на верхний устанавливают опорное кольцо 7. Кольцо представляет собой отливку с внутренней трапецеидаль­ной резьбой и прижимается к станине пружинами 6. На опорном кольце смонтировано загрузочное устройство 11 с кожухом 9 и приемной коробкой 12. В опорное кольцо ввинчено регулировоч­ное кольцо 8, отлитое заодно с неподвижным конусом дробилки. К внутренней поверхности конуса с помощью болтов крепится футеровка 16 из марганцовистой стали. Резьбовое соединение опорного и регулировочного колец позволяет регулировать шири­ну выходной щели за счет перемещения вверх или вниз непод­вижного конуса. Регулировка производится вручную с помощью специального храпового механизма; фиксация положения конуса осуществляется колонкой 14 со стопором 15.

Нижняя часть станины отлита заодно со стаканом, в который запрессована цилиндрическая бронзовая втулка 2, представляю­щая собой подшипник для эксцентрикового стакана 24. В стака-

Не выполнена конусная расточка (под углом к его оси), в кото­рую запрессована втулка 1, сопрягающаяся с хвостовиком вала 13, жестко насаженного на подвижный конус 18. Угол наклона оси вала конуса по отношению к оси дробилки составляет 2... 2,5°. К эксцентриковому стакану 24 крепится коническая шестерня 20, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 21 приводного вала 22. С электродвигателем приводной вал соединяется через эластичную муфту 23. Эксцентриковый стакан опирается на под­пятник 25, состоящий из стальных и бронзовых колец, вращаю - 48

Щихся относительно друг друга в масляной ванне. Подвижный конус имеет сферическую опорную поверхность, которой опирает­ся на сферический подпятник 19, установленный на стальном опорном корпусе 4, снабженном гидравлическим противопылевым затвором 5. Подпятник 19 воспринимает вертикальные составля­ющие усилий дробления и нагрузки от узла подвижного конуса. Подвижный конус защищен от износа футеровкой 17, которая прикреплена к конусу или гайкой со сферической головкой, или устройством с распределительной тарелкой 10. При круговых ка­чаниях, подвижного конуса поступающий материал равномерно распределяется тарелкой в дробящем пространстве и измельчает­ся до заданного размера.

Предохранительным устройством дробилок КСД и КМД явля­ются пружины 6, прижимающие опорное кольцо к станине, но не препятствующие его подъему вместе с неподвижным конусом при попадании в дробилку недробимых предметов. Количество пру - жий в зависимости от типоразмера может быть 20...30.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления являются быстроходными (215...350 кач/мин) тяжело нагруженными ма­шинами, что требует надежного и бесперебойного смазывания трущихся деталей. Дробилки имеют систему жидкой смазки. Масло под давлением подается в подпятник, откуда по зазорам между трущимися поверхностями эксцентрикового узла поднима­ется вверх, обильно смазывая их. Одновременно по каналам в валу 13 ив подвижном конусе 18 масло поступает на сфериче­ский подпятник и далее на конические шестерни, откуда сливает­ся в бак-отстойник.

Одной из наиболее трудоемких операций при эксплуатации дробилок КСД и КМД является регулировка вручную размера выходной щели, поэтому в последних конструкциях машин шири­ну выходной щели регулируют с помощью гидроцилиндров, рас­положенных диаметрально на неподвижном кольце. Дробилка с таким регулированием выходной щели приведена на рис. 3.9. Кор­пус 4 неподвижного конуса с помощью резьбы соединяется с опорным кольцом 2, а выступом 13 — с корпусом 5. Опорное коль­цо прижато к верхнему фланцу 8 станины 1 пружинами 9. Прово­рачивание корпуса 4 относительно опорного кольца 2 предотвра­щается контргайкой 7. Фиксированное положение корпуса 5 обес­печивается собачкой 6, управляемой гидроцилиндром 11. Другая собачка 3 установлена на станине и управляется гидроцилиндром 14. Поворот контргайки 7 производится гидроцилиндрами 10 и 12. Для изменения ширины выходной щели с помощью последних отпускают контргайку 7, однако при этом корпус 4 не поворачи­вается относительно опорного кольца, так как связан выступом 13 с корпусом 5, а тот, в свою очередь, удерживается от вращения собачкой 3, поэтому собачку 3 выводят из зацепления гидроци­линдром 14, а собачку 6 вводят в зацепление с зубчатым венцом 50

Корпуса 5, соединяя контргайку 7 с корпусом 4. Вращаясь, контр­гайка поворачивает корпус 4 по резьбе кольца 2, изменяя ширину выходной щели. По окончании регулирования собачки Зяб воз­вращаются в первоначальное положение, а контргайка 7 затяги­вается гидроцилиндрами 10 и 12.

Из конструктивных разновидностей дробилок КСД и КМД

4* 51 наиболее часто применяют машины с гидравлическим регулиро­ванием разгрузочной щели и гидравлической амортизацией (рис. 3.10), у которых вал подвижного конуса вращается в двух опорах: верхней и нижней и опирается снизу на гидравлический плунжер. Цилиндр плунжера соединен с масляным резервуаром и при на­гнетании или выпуске масла из гидроцилиндра подвижный конус поднимается или опускается. Такая конструкция позволяет обес­печить плавное регулирование размера выходной щели, пуск дро­билки под завалом и пропускание недробимых предметов. Кроме того, наличие двухопорного вала подвижного конуса обеспечивает лучшее распределение нагрузки, а следовательно, и возможность развивать большее усилие дробления, возможность создания более крутой (55... 60°) камеры дробления, что повышает производи­тельность машины. В некоторых моделях дробилок зарубежных фирм устанавливают в эксцентриковом узле подшипники качения, что повышает работоспособность узла.