Строительные машины и оборудование

ДРОБИЛКИ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

В дробилках ударного действия измельчение материала происхо­дит при соударении кусков с рабочими органами (молотками, би­лами), а также с ограждающими элементами (отражательными

60 плитами, колосниковыми решетками). Эти дробилки применяются преимущественно для измельчения малоабразивных пород средней прочности влажностью не более 10%. Преимуществами дробилок ударного действия являются: высокие степень измельчения (до 50), качество готового продукта по форме зерен, удельная произ­водительность (на единицу массы машины), а также простота конструкции, удобство обслуживания. К недостаткам относятся интенсивный износ рабочих органов и неравномерный (по зерно­вому составу) готовый продукт.

По конструктивному исполнению такие дробилки подразделя­ются на молотковые и роторные. Первые в качестве рабочего ор­гана имеют молотки, шарнирно подвешенные к ротору, у вторых — на массивном роторе жестко закреплены сменные била из изно­состойкой стали. Жесткое крепление бил на роторе обеспечивает использование при дроблении материала кинетической энергии всего ротора, что позволяет применять роторные дробилки для первичного дробления прочных материалов. Молотковые дробилки предназначены для дробления хрупких и мягких малоабразивных материалов (мел, гипс, известняк и т. п.).

Рабочий процесс дробилок ударного действия происходит сле­дующим образом. Материал, подлежащий измельчению, загружа­ется в дробилку сверху и, падая вниз, попадает под действие быстро вращающихся бил или молотков. В результате соударения куски разрушаются, разлетаясь в разные стороны, попадают на ограждающие элементы — колосники, отбойные плигы, где допол­нительно измельчаются. Отражаясь от ограждающих элементов, куски вновь попадают под действие рабочих органов. Такой про­цесс происходит многократно, пока измельченные куски не прой­дут сквозь колосниковую решетку или разгрузочную щель. Разру­шению материала способствуют также центробежные силы, воз­никающие при эксцентричном соударении куска с рабочим орга­ном, благодаря чему в нем возникают растягивающие напряжения (орда10 МПа), превышающие предел прочности материала на растяжение.

Роторные и молотковые дробилки имеют одинаковые принци­пиальные схемы (рис. 5.1). Наиболее распространены одноротор - ные нереверсивные дробилки (рис. 5.1,а), которые применяются для измельчения малоабразивных материалов средней и малой прочности. Однороторные дробилки могут быть также реверсив­ными (рис. 5.1,6), при этом изменяющееся направление враще­ния ротора позволяет использовать рабочие поверхности бил и молотков с двух сторон, не производя их перестановку, что увели­чивает межремонтный срок службы машины. Двухроторные дро­билки бывают одноступенчатого (рис. 5.1,в) и двухступенчатого (рис. 5.1,г) действия. Первые применяются для получения боль­шей производительности, когда каждый ротор работает самостоя­тельно и материал поступает равномерно на каждый из них, Двух-

Ступенчатые двухроторные дробилки позволяют повысить степень измельчения материала в одной машине, где исходный материал сначала поступает на первый ротор, затем на второй.

Основным узлом дробилки ударного действия является ротор, который должен обладать высокими массой (до 20 т) и окружной скоростью (20...80 м/с), что обеспечивает эффективное дробле­ние материала. При таких показателях массы и скорости в роторе возникают большие ударные и центробежные нагрузки, что тре - 62

Бует от конструкции ротора, сменных бил и молотков высокой на­дежности и удобства технического обслужи­вания.

Главные парамет­ры дробилок ударного действия — диаметр (Dp) и длина (Lp) ро­тора, которые входят в ее условное обозна­чение.