Строительные машины и оборудование

Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов

Дозаторы непрерывного действия должны обеспечивать стабиль­ную подачу материалов с заданной точностью в соответствующие смесители в определенном интервале производительности. Незави­

Симо от конструктивных особенностей эти дозаторы включают в себя питатель, измерительное устройство производительности и си­стему автоматического регулирования.

На рис. 12.9 представлена конструктивная схема дозатора не­прерывного действия для заполнителей бетона с электронной авто­матической системой регулирования. Ленточный весовой питатель 10 одним концом опирается на призмы 11, закрепленные на при­емной воронке 3, а вторым — подвешен на тяге 6 через датчик массы 5 к кронштейну 4. Лента питателя 9, огибающая барабаны 8 и 12, приводится в движение через цепную передачу 13 приво­дом 1, состоящим из цепного пластинчатого вариатора с присоеди­ненным к нему на фланцах электродвигателем и двухступенчатым редуктором. Для предупреждения пылёния материалом лента 9 за­крыта кожухом 7. Деформация динамометрического кольца датчи­ка 5, пропорциональная массе материала на ленте, через рычажную систему преобразуется в перемещение сердечника дифференциаль­но-трансформаторного преобразователя. Вырабатываемый датчи­ком электрический сигнал усиливается и поступает через релейный реверсивный усилитель на двигатель командоаппарата 2, изменя­ющий передаточное отноше­ние вариатора. В цепь об­ратной связи системы вклю­чен тахогенератор, приводи­мый в движение выходным валом редуктора. Таким спо­собом осуществляется инте­гральный принцип автомати­ческого регулирования про­изводительности дозатора как произведения массы материала на ленте на ско­рость ее движения. На рис. 12.10 приведена наибо­лее совершенная структур­ная схема регулирования производительности дозато­ра цемента (типа СБ-90), осуществляемая по двум замкнутым контурам: путем изме­нения величины массы на ленте весового конвейера и изме­нения скорости ленты. Так как эти системы независимы и мас­са материала на ленте поддерживается постоянной при любой ее скорости, то, изменяя скорость ленты, можно устанавливать тре­буемое значение производительности. Автоматическое регулирова­ние скорости ленты питателя осуществляется следующим образом. Синхронный генератор 13 вырабатывает сигнал переменного тока с частотой, пропорциональной частоте вращения выходного вала вариатора 14. Выпрямленное напряжение сравнивается с напряже­нием задатчика 12, соответствующим установленной производитель­ности. Разность этих напряжений подается на вход регулятора 11, который включает тиристорний усилитель 10, а он, в свою очередь, включает исполнительный двигатель 15, который изменяет переда­точное отношение вариатора до тех пор, пока управляющий сигнал на выходе регулятора не станет равным нулю, т. е. частота враще­ния выходного вала вариатора, а следовательно, и производи­тельность дозатора не станут равными заданному значению. Систе­ма регулирования массы материала на ленте весового конвейера 2 работает следующим образом. Когда масса материала на ленте рав­на заданному значению, определяемому положением груза 3, то плунжер индуктивного преобразователя 6 находится в положении «электрического нуля», и коромысло 5, связанное с демпфером 4t находится в покое. Если масса материала отклоняется от заданной,

То коромысло 5 отклоняется от горизонтали, что вызывает пере­мещение плунжера преобразователя 6, в результате чего на вход бесконтактного электронного регулятора 7 (типа РПИБ-ІІІ) посту­пает напряжение, отличное от нуля. На выходе регулятора появ­ляется сигнал, который, будучи усилен тиристорным усилителем 8, включает двигатель 17 исполнительного механизма вариатора 16. Передаточное отношение вариатора, а следовательно, частота вра­щения лопастных питателей 1 и их производительность будут из­меняться до тех пор, пока масса момента не достигнет установлен­ного значения. Для оценки общего количества поданного дозатором материала в системе управления предусмотрен счетчик 9, кинема­тически связанный с барабаном ленточного конвейера.

Конструктивная схема дозатора СБ-90 приведена на рис. 12.11. Он состоит из двухбарабанного лопастного питателя 6, ленточного конвейера 3, весового шкафа 5, привода 1 питателя и привода 2 ленты конвейера. Для предотвращения пыления лента закрыта ко­жухом 4.

Перспективным оборудованием для дозирования компонентов бетонных и растворных смесей являются универсальные системы, способные обслуживать смесители циклического и непрерывного действия. На рис. 12.12 показана структурная схема универсаль­ного дозатора для заполнителей. Материал из бункера 3 через затвор 4 подается ленточным питателем 5 в смеситель. Нагрузка q на питатель воспринимается грузоприемным устройством 6 и фи­ксируется встроенным в него силоизмерительным датчиком. Ско­рость ленты измеряется та­хогенератором 2, сигнал с которого через преобразо­ватель 8 подается на умно­житель 7, с выхода которо­го снимается сигнал, фикси­рующий производительность питателя. При непрерывном режиме работы этот сигнал поступает в блок задания и сравнения 13, в котором формируется сигнал, воздей­ствующий на регулятор 14, управляющий приводом 15 вариатора скорости 1 в це­пи привода питателя. В за­висимости от нагрузки на ленте изменяется передаточное отношение вариатора и соответст­венно скорость движения ленты таким образом, чтобы производи­тельность питателя равнялась заданной фзад. В циклическом ре­жиме работы сигнал с умножителя поступает в интегрирующий блок 12 и затем в блок задания дозы 11. При достижении, с на­чала момента дозирования, заданного значения массы поданного материала G33a регулятор 10 отключает двигатель 9 привода пи­тателя.

Такие дозаторы позволяют совместить операции дозирования и перемешивания, что повышает производительность установок. Компактность конструкции дозаторов дает возможность умень­шить (на 2 ... 3 м) высоту смесительной установки.