Строительные машины и оборудование

Барабанные мельницы

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

В барабанных мельницах измельчение материала происходит внутри полого вращающегося барабана с помощью мелющих тел (шаров, стержней). Помещенный в мельницу материал разруша­ется под действием ударных и истирающих нагрузок. Барабанные мельницы классифицируются по нескольким признакам: по режи­му работы — периодического (рис. 6.1,а) и непрерывного (рис. 6.1,6 — ж) действия; по характеру работы — мельницы, работаю­щие в открытом и замкнутом цикле; по форме барабана — ци­линдрические короткие (рис. 6.1,а...г), цилиндрические длинные или трубные (рис. 6.1,е, ж) и конусные (рис. 6.1,5); по форме мелющих тел—шаровые, стержневые и самоизмельчения (без мелющих тел); по способу загрузки и выгрузки материала — с за­грузкой и выгрузкой через люк (рис. 6.1,а), с загрузкой и вы­грузкой через полые цапфы (рис. 6.1,6, д, е), с загрузкой через полую цапфу и выгрузкой через периферийное сито (рий. 6.1,в, г) или днище барабана (рис. 6.1,а/с); по способу помола — сухого и мокрого помола; по конструкции привода — с периферийным (рис. 6.1,е) и центральным (рис. 6.1,ж) приводом.

Преимуществами барабанных мельниц являются простота и надежность конструкции, простота регулировки степени измель­чения, однородность готового продукта. К недостаткам относятся большой расход энергии (35...40 кВт ч/т), низкое использование в рабочем процессе объема барабана (35...45%), малые скоро­сти воздействия на материал мелющих тел, значительные габари­ты и масса, повышенный шум при работе. Определяющими пара­метрами барабанных мельниц являются диаметр (D) и длина (L) барабана. У мельниц с относительно коротким барабаном соотно­шение LjD—2... З, у трубных L/D=3... 6.

Шаровая цилиндрическая мельница периодического действия (рис. 6.2,а) состоит из сварного цилиндрического - барабана 1 с

Рывного действия с вы­грузкой через перифе­рийное сито; г — непре­рывного действия с вы­грузкой через торцовую решетку; д — коиусиая мельница; е — трубная мельница с периферий­ным приводом; ж —' трубная мельница с цен.

Тральным приводом

Рис. 6.2. Шаровые мельницы

Люком, прикрытым крышкой 2, и двумя днищами 3. Днища цент­ральными осями опираются на подшипники 4. Внутренняя поверх­ность барабана футеруется износостойкими плитами. Привод мельницы состоит из электродвигателя 8, редуктора 7 и зубчатой передачи 6. Для уменьшения пускового момента в схеме привода предусмотрена фрикционная муфта 5. При работе мельницы ис­ходный материал подается в барабан через люк 2, измельчается в зависимости от требуемой тонкости помола в течение 5... 8 ч, после чего разгружается через тот же люк. Для предотвращения выпадения из мельницы мелющих тел при выгрузке готового про­дукта в люк вставляется трубка с отверстиями. Такие мельницы имеют низкую производительность.

Более высокую производительность помола имеют шаровые конусные мельницы непрерывного действия (рис. 6.2,6). В них

Исходный материал поступает через пустотелую цапфу 5 в бара­бан 6, где происходит помол с помощью мелющих тел 4. Измель­ченный материал проходит через отверстия 7 в приемник 8, отку­да ссыпается в сепарирующие установки. Недоизмельченный ма­териал поступает в барабан через цапфу 2 и подвергается повторному помолу. Барабан вращается от электродвигателя че­рез шестерню 1 и зубчатый венец 3.

Наиболее эффективными барабанными мельницами являются трубные многокамерные мельницы, что достигается увеличением длины барабана, а также разделением его по длине на 2... 4 ка­меры с помощью решетчатых перегородок. Первую (со стороны загрузки) камеру заполняют более крупными мелющими телами, следующие — более мелкими, а последнюю камеру загружают наиболее мелкими мелющими телами в виде коротких цилиндри­ков, интенсивно истирающих материал при перекатывании. Такое распределение мелющих тел позволяет наиболее полно исполь­зовать накопленную ими при падении кинетическую энергию.

Трубная мельница (рис. 6.3) состоит из цилиндрического ба­рабана 4 с торцовыми днищами 3 и 7, который опирается цапфа­ми 2 и 8 на подшипниковые опоры с самоустанавливающимися вкладышами. Барабан разделен решетчатыми перегородками на четыре камеры. Три из них футеруются волнистыми броневыми плитами, облегчающими подъем мелющих шаров, а четвертая — гладкими плитами, что способствует равномерному перекатыва­нию цилиндрических мелющих тел. Четвертая камера, имеющая наибольшую длину, разделена продольными перегородками на пять частей, что повышает интенсивность помола и снижает (на 20%) удельный расход потребляемой энергии за счет уравнове­шивания отдельных частей при вращении барабана. 72

Рабочий процесс в мельнице происходит следующим образом. Исходный материал подается питателем в воронку 1 и через ко­нусную втулку полой цапфы 2 поступает в первую камеру. После измельчения в ней крупными шарами материал через перегородку перемещается во вторую камеру, а затем — в третью и четвертую. Окончательно измельченный материал через овальные отверстия 6 днища 7 ссыпается из барабана на разгрузочное сито 9, откуда готовый продукт поступает на склад, а недоизмельченный мате­риал— в боковой сборник на доизмельчение. Привод барабана осуществляется от" электродвигателя через редуктор и соедини­тельный вал. Герметизация барабана при сухом помоле осуще­ствляется с помощью колец 5.

Кроме рассмотренных выше типов барабанных мельниц для помола некоторых материалов применяются мельницы без мелю­щих тел, в которых происходит самоизмельчение материала при падении его в машину и при перекатывании внутри барабана. Процесс самоизмельчения материала интенсифицируется с увели­чением диаметра барабана, уменьшением его длины, а также оптимальной формой футеровки. Такие машины применяются в промышленности строительных материалов при обогащении по­лезных ископаемых и работают в открытом и замкнутом циклах сухого и мокрого измельчения.