СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАСТМАСС
Расчет трехслойных панелей на поперечный изгиб [50]
Основные принципы расчета. Вопросы расчета трехслойных конструкций интенсивно разрабатываются примерно двадцать последних лет в связи с растущим применением таких конструкций, особенно в авиационной технике. Ислользуемые принципы расчета — в значительной степени общие как для изгибаемых плоских трехслойных панелей (в том числе светопрозрачных), так и для трехслойных панелей, работающих на сжатие с изгибом, и для трехслойных пространственных конструкций - оболочек (см. разделы 5, 6 и 7 настоящей главы).
Ввиду наличия относительно слабо сопротивляющегося сдвигу среднего слоя (сплошного или ребристого) деформации изгиба в трехслойных конструкциях сопровождаются взаимным смещением обшивок, т. е. оказывается неприменимой гипотеза прямых нормалей, используемая в обычной теории однослойных пластинок и оболочек. Поэтому расчет трехслойных панелей и оболочек оказывается возможным либо на основе точных методов теории упругости (например, теории толстых плит Б. Г. Галеркина), либо путем введения некоторых гипотез, отражающих специфику работы конструкции и позволяющих значительно упростить решение задачи, не внося при этом существенной погрешности в результат.
Согласно наиболее общей гипотезе «двух прямых» (точнее, гипотезе ломаной линии), предложенной Ван дер Нейтом [75], смещения точек по толщине среднего слоя подчиняются линейному закону. Прямая линия в среднем слое, нормальная к срединной поверхности панели (оболочки), остается прямой и после деформации, но поворачивается на некоторый угол относительно нормали; деформации же обшивок следуют гипотезе прямых нормалей. Таким образом, прямая, проведенная в сечении трехслойного пакета нормально к его срединной поверхности, после деформации превращается в ломаную линию.
В дополнение к указанной гипотезе при рассмотрении общего изгиба трехслойной конструкции обычно пренебрегают сближением обшивок, т. е. полагают бесконечно большим модуль упругости среднего слоя в направлении, нормальном к срединной поверхности: Ez = оо (а).
Из принятия этих двух гипотез следует, что усилия и напряжения в трехслойных элементах, вызванные их общим изгибом, можно определять по формулам обычной теории пластин и оболочек (с учетом различных модулей упругости материалов); при определении же величин деформаций (прогибов) элементов необходимо учитывать податливость среднего слоя при сдвиге.
Дальнейшие упрощения расчета возможны на основе учета соотношения жесткостей обшивок и среднего слоя. Так, если средний слой имеет относительно высокий модуль упругости («жесткий заполнитель»), он воспринимает определенную часть нормальных усилий, действующих в сечении трехслойного элемента; если же модуль упругости среднего слоя значительно меньше, чем модуль упругости обшивок («легкий заполнитель»), то оказывается возможным пренебречь долей нормальных усилий, воспринимаемой средним слоем. Это эквивалентно принятию модулей упругости среднего слоя в направлении срединной поверхности равными нулю: Ех=Еу= 0 (б). Таким образом, считается, что нормальные усилия в сечении воспринимаются только обшивками. Далее, при небольшой толщине обшивок можно пренебречь их изгибной жесткостью, т. е. рассматривать обшивки как мембраны, нагруженные усилиями, действующими в их срединной поверхности: D = 0 (в). Допущения «б» и «в» были впервые введены А. Л. Рабиновичем [90] и Э. Рейснером [92].
Допущения «а» и «б» неприменимы при рассмотрении местной устойчивости или местного изгиба обшивок (например, при действии сосредоточенных нагрузок); допущение «в» может привести к значительной погрешности и при рассмотрении общего изгиба трехслойной конструкции, если средний слой имеет малую жесткость при сдвиге.
Обширные данные по расчету трехслойных панелей с легким и жестким заполнителем приведены в книге [2]; там же указываются пределы применимости гипотез, положенных в основу расчета. Более подробный анализ гипотез, используемых при расчете трехслойных панелей на поперечный изгиб, дан JI. Э. Брюккером [11].
Для расчета трехслойных панелей в случае цилиндрического изгиба может быть также эффективно применена разработанная А. Р. Ржаницыным теория составных стержней [93]. При этом обшивки панелей рассматриваются как ветви составного стержня, а средний слой — как равномерно распределенные по длине стержня поперечные связи и связи сдвига.
Трехслойные панели, имеющие малую высоту сечения и соответственно большую гибкость, обычно имеют опирание по четырем сторонам либо закрепление на опорах и рассчитываются на основе нелинейной теории с учетом цепных (мембранных) усилий, действующих в их срединной поверхности. Методика их расчета разъясняется в разделах 4 и 7 настоящей главы.
Ряд специфических особенностей имеет расчет трехслойных панелей с ребрами. В строительных трехслойных панелях ребра располагаются относительно редко (особенно при наличии сплошного среднего слоя); поэтому надо учитывать в расчете неравномерность распределения нормальных напряжений в обшивках по ширине панели, вызванную сдвигающими усилиями вдоль линий примыкания обшивок к ребрам [25,10,112].
Существенными особенностями отличается также расчет ребристых панелей (например, светопрозрачных), где нет сплошного среднего слоя, подкрепляющего тонкую сжатую обшивку, которая в этом случае может потерять устойчивость при сравнительно невысоких напряжениях. Поэтому расчет таких панелей по прочности и деформациям следует производить в закритической стадии, с введением редукционных коэффициентов.
Особую группу составляют задачи расчета панелей со сплошным средним слоем на местные сосредоточенные нагрузки и на местную устойчивость обшивки. При решении этих задач используется аппарат расчета пластинок на упругом основании, где учитываются изгибная жесткость обшивки и модуль упругости среднего слоя в направлении, нормальном к обшивке.
При расчете трехслойных конструкций наряду с определением яг Пряжений и деформаций (прогибов) от статических нагрузок (снег^ ветра, собственного веса) необходимо учитывать также напряжения и деформации, вызванные температурно-влажностными воздействиями.
Расчет трехслойных панелей и других аналогичных конструкций на температурно-влажностные воздействия производится на основе изложенных выше общих принципов и гипотез, по двум стадиям:
Стадия А — расчет на воздействия, возникающие в процессе изготовления конструкций;
Стадия Б — расчет на воздействия, возникающие при транспортировке, монтаже и эксплуатации конструкции.
Расчет по стадии А предусматривает учет таких факторов, как нагрев элементов при изготовлении панели, который после наложения связей между элементами (склейка, винты и т. п.) и остывания панели вызывает в ней начальные напряжения и деформации (прогиб). Для такого расчета необходимо точно знать параметры технологического процесса (например, температуру элементов панели) на каждой его стадии и иметь данные по кинетике изменения физических характеристик материалов (например, жесткости клея в процессе его полимеризации), что требует обширных специальных исследований. Поэтому ниже приводится методика расчета панелей на температурно-влажностные воздействия только по стадии Б (т. е. в процессе эксплуатации), для которой уже сейчас могут быть установлены нормированные величины таких воздействий (см, разделы 2 и 3 настоящей главы).
На основе изложенных нами принципов и с учетом результатов широких экспериментальных исследований (см. главу 6) в ЦНИИСК были теоретически обоснованы и разработаны практические методы расчета трехслойных строительных конструкций, излагаемые ниже.
Классификация трехслойных панелей и геометрические характеристики селений. В соответствии с «Рекомендациями по проектированию строительных конструкций с применением пластмасс» [113] изгибаемые трехслойные панели разделяются на следующие конструктивные типы (рис. 5.2).
Типы 1 и 2 —ребристые панели без сплошного среднего слоя. Сюда относятся светопрозрачные панели и панели несвето - прозрачные со средним слоем в виде решетки из древесноволокнистых плит. Различие панелей типов 1 и 2 состоит в том, что панели типа 1 имеют весьма жесткие ребра (из металла, дерева и т. д.), воспринимающие значительную часть нормальных усилий (Ер ф Ф 0), а в панелях типа 2, с ребрами менее жесткими, практически все нормальные усилия воспринимаются обшивками (Ер = = 0); эти панели имеют также пониженную изгибную жесткость, обусловленную большей податливостью ребер при сдвиге. О критерии для отнесения панели к типу 1 и 2 будет сказано ниже. Светопрозрачные панели типа 2, выполняемые обычно из полиэфирного стеклопластика с низким модулем упругости, отличаются значительной де - формативностью; поэтому для уменьшения прогибов и повышения несущей способности их рекомендуется закреплять на опорах и рассчитывать с учетом закрепления (см. раздел 7).
Тип 3 — панели с ребрами и сплошным средним слоем. В этих панелях нормальные усилия воспринимаются обшивками, а сдвигающие — ребрами (Ер =0; Gp Ф 0; E=G = 0). Средний слой, выполняемый обычно из пенопласта, выполняет функции теплоизоляции, а также обеспечивает
устойчивость сжатой обшивки и распределение местных сосредоточенных нагрузок на панель. К этому типу не относятся панели с весьма жестким средним слоем (G > 500 кГ/см2) , который может частично воспринимать сдвигающие, а также нормальные усилия; расчет таких панелей см. [112].
Тип 4 — панели со сплошным средним слоем, без ребер (так называемые панели «сэндвич»), для которых принимается £ = 0; G=f= 0. В этих панелях в отличие от предыдущего типа, сдвигающие усилия воспринимаются только средним слоем; поэтому панели типа 4 наиболее деформа - тивны.
Геометрические характеристики сечения трехслойных панелей определяются по формулам, приведенным ниже, в расчете на единицу (1 см) Ширины сечения.
Для панелей типа 1 с жесткими ребрами момент инерции сечения приводится к материалу крайних ребер и определяется по формулам: при одинаковых обшивках
J — 2ц + - » (5-5)
Ъ 2
I — 2 ПРр?
Где т) = 1 Н----------------- * —-—---------- коэффициент, учитывающий соотноше-
Ние жесткостей средних и крайних ре
Бер ^при одинаковых ребрах rj =
Е
V = —^—коэффициент, учитывающий соотноше-
£кр
Ние модулей упругости обшивок и ребер; jE^p, FCV—модули упругости и площади сечения соответственно крайних и средних продольных ребер;
При различных обшивках
/гкр
/кр - л —(vA + v262) + 2v1v26162
J = 2Ч +-------------------------------------------------------- с2, (5.5a)
1 ь / P*v v
2^2t|-J - + vle, + vieiJ
^np 1,2
ГДе v1>2= - ф-.
Момент сопротивления сечения панели (отнесенный к крайнему волокну обшивки):
При одинаковых обшивках
W=—У—. (5.6)
V (с + 6)
При различных обшивках
W. о =--------------------------- , (5.6а)
Ркр
П —J" + V2.1 б2Д
Где Нл 0 =-------------------------------- с—расстояние от нейтральной оси сечения
2r]-f-+vA4vA
До оси соответствующей обшивки.
Для панелей типов 2, 3 и 4 геометрические характеристики сечения определяются ррбрр
Момент инерции: при одинаковых обшивках
При различных обшивках (момент инерции, приведенный к материалу обшивки 1)
У =--------- «А*-------- . (5.7а)
-яра
Момент сопротивления: при одинаковых обшивках
(5.8)
С - f - о
При различных обшивках
Wx 2 = ------------------- ^--------------------- . (5.8а)
1>2 с / Л
^1,2 ( ^пр 1,2 и1,2
Определение напряжений (усилий) от статических нагрузок. Расчет трехслойных панелей по прочности сводится к определению напряжений в элементах панели — нормальных, сдвигающих, а также главных (эквивалентных) и сравнению их с расчетными сопротивлениями материалов. Ниже дается методика расчета панелей на равномерно распределенную нагрузку (снег, ветер, собственный вес); расчетные значения изгибающих моментов М и поперечных сил Q определяются по обычным формулам статики сооружений в расчете на единицу (1 см) ширины сечения панели - Приведены также формулы для определения напряжений в элементах панели от местных сосредоточенных нагрузок.
Нормальные напряжения в обшивках от общего изгиба панели (средние по ширине обшивки) определяются для панелей всех типов по формуле
(5.9)
М_ t Ос + Р Г ' Ер (c + d)d |
Jcp |
В панелях с ребрами, ввиду неравномерности распределения нормальных напряжений пофиирине обшивок, напряжения у ребер имеют максимальную величину, определяемую (при одинаковых обшивках) по формуле [112]:
Ер (с + 6)d
- Ql2 I 1 , а Еад
Ov. anc = —7-—ТТ— А +
86 {с + б) Ер (с н - б) D
Р+ )
(5.Ю)
Где W— момент сопротивления сечения, вычисленный без учета ребер; Kx—коэффициент, характеризующий влияние ребер на распределение нормальных напряжений в обшивке.
После некоторых преобразований коэффициент k может быть выражен в виде:
£Кр рКР
K1 = v1 + 0,24г) ■ J р
Епр бЬ
V±— коэффициент, определяемый по графику рис. 5. 3; jFpP -— принимается равным фактической площади сечения ребра, но
Не более 0,2 с2. _
При различных обшивках значение Епр6 принимается как меньшее из значений £пр16г и Епр262в
При -у - <0,05 следует принимать K = .
Очевидно, что если &i>l, т. е. нормальные напряжения в обшивках
105 01 QJ5 0? Op <?J 0J5 04 0^5 Ofa/t |
Оказываются меньше средних напряжений, вычисленных без
Где
Учета участия ребер в воспри-
Рис. 5.3. График значений коэффициента V
Ятии изгибающего момента, то такой учет необходим; иными словами, панель в этом случае следует отнести к типу 1.
Анализ формулы (5.11) показывает, что если отношение суммарной изгибной_жесткости ребер I>EpJp к изгибной жесткости разнесенных обшивок
0,8-у-, то k>, и панель относится к типу 1; если же это отношение меньше или равно 0,8 — , то k< 1, и панель относится к типу 2.
Панели с ребрами и сплошным средним слоем условно относят к одному типу 3, независимо от соотношения жесткостей ребер и обшивок, хотя в случае завышенной жесткости ребер и для этих панелей может оказаться &i>l.
При расчете панелей типов 1 и 2 Необходимо производить проверку устойчивости сжатой обшивки, которая рассматривается (в пределах ячейки, образованной продольными и поперефыми ребрами) как пластинка, свободно опертая на прямоугольный контур. Для такой пластинки критическое напряжение сжатия определяется по известной формуле:
Где &кр— коэффициент, определяемый по табл. 24 в зависимости от отношения сторон пластинки Aja.
(5.11) |
Если действующее среднее напряжение в сжатой обшивке больше критического: <тср > <ткр, обшивка теряет устойчивость; сжимающая нагрузка в закритической стадии воспринимается только участками обшивки, примыкающими к продольным ребрам. Отношение ширины этих уча
стков (так называемой приведенной ширины) 6пр к полной ширине обшивки Ь выражается редукционным коэффициентом ср, определяемым по известной формуле Кармана [18]:
Где аМаКс — максимальное напряжение сжатия в обшивке (у ребра), определенное с учетом редуцированной (приведенной) ширины Ьп р. Учитывая, что
<?ср
__ - Ъ
°макс °ср и M
°пр ф
(где <т — среднее напряжение в сжатой обшивке), на основании (5.13)
Ср
— fKL. — > |
Ф |
Можно записать:
(5.14) Таблица 24 Значения коэффициента £кр в зависимости от аг/а
О = Макс (5.15) |
^кр
Таким образом, проверку прочности сжатой обшивки панелей типов 1 и 2 при аср > акр следует производить по напряжениям <т^акс, определенным с учетом закритической работы обшивки. Для определения соответствующих напряжений в растянутой обшивке и других элементах панели, а также прогибов панели (см. ниже) в расчет вводятся редуцированные геометрические характеристики сечения (определяемые путем умножения фактической площади сжатой обшивки на редукционный коэффициент ф). При этом для панелей типа 2 (в которых нормальные усилия полностью воспринимаются обшивками) напряжения <тср в сжатой обшивке в закритической стадии остаются такими же, как и полученные из парвоначального расчета; таким образом, ф и сг^акс могут быть непосредственно вычислены по формулам (5.14) и (5.15). Для панелей типа 1 в закритической стадии происходит перераспределение нормальных усилий между обшивками и ребрами; поэтому по формулам (5.14) и (5.15) значения ф и сг^акс определяются только в первом приближении (с запасом). Более точное значение фрекомендуется находить путем последовательных приближений, пользуясь формулой (5.13), где <*макс принимается равным напряжению в сжатой обшивке, определенному для сечения с редуцированными геометрическими характеристиками. Значение ф можно также определить как больший из корней квадратного уравнения:
(5.19) |
Лф + В
-^р ф2
2/кр fKP
В = — 2 |
Ь
1 ° _P_ jl I---------- P_ J. P - | v2S2
Be2
Аср— среднее напряжение в сжатой обшивке, полученное из первоначального расчета. Индекс 1 относится к сжатой обшивке.
Максимальные нормальные напряжения в ребрах панелей типов 1, 2 и 3 определяются из условия равенства относительных деформаций ребра и обшивки по линии их сопряжения, по формуле
Ар = А - • <W, (5'2°)
Р £ПР 2Я + 6 V '
Где стмакс—максимальное нормальное напряжение соответственно в сжатой или растянутой обшивке; Епр и Н принимается с соответствующими индексами. Сдвигающие усилия в ребрах панелей типов 1, 2 и 3, а также в соединениях ребер с обшивками определяются по формуле
TU2 = ~T8U^ (5-21)
Где Qb—поперечная сила, отнесенная к полной ширине панели;
Б Я—статический момент обшивки относительно нейтральной оси сечения панели;
—----- коэффициент, характеризующий распределение сдвигающих
2ц
Усилий между ребрами (для средних ребер принимается (о =~ —-—~, для крайних (0=1).
Для панелей типов 2 и 3 выражение (5.21) упрощается:
7 = —.^-. (5.22)
2ц с V
Сдвигающие напряжения в среднем слое панелей типа 4, а также в соединениях его с обшивками определяются по формуле
Т = . (5.23)
С
Помимо напряжений, вызываемых общим изгибом панели от расчетных нагрузок, в ряде случаев необходимо определить напряжения в элементах панели от местных сосредоточенных нагрузок. Это относится главным образом к трехслойным панелям покрытий и проходным подвесным потолкам, на которые может действовать расчетная кратковременная сосредоточенная нагрузка (вес рабочего с инструментами), равная р = = 120 кг, приложенная на площадке 10X10 см, что соответствует расчетной интенсивности местной нагрузки /?м = 1,2 кГ/см2.
А = v А |
Где |
При определении нормальных напряжений от местной нагрузки в верхней обшивке панелей типов 1 и 2 элемент обшивки, ограниченный продольными и поперечными ребрами, рассматривается как пластинка, шарнирно опертая по контуру [49].
Для жесткой пластинки ^ при пряжение изгиба определяется по формуле
1,52 [/^ |
^пр Рм |
Максимальное растя |
Для гибкой пластинки при — > 1
Гивающее напряжение, равное сумме изгибного и цепного (мембранного)
AAA Г |
+ Ш. (5.25) |
Напряжения, определяется по
Формуле
Рис. 5.5. Графики значений коэффициентов и |
Ор = Рз^£пр
А
Рис. 5.4. График значений коэффициентов Pi, р2» Рз
Pi.2,3 |
V Еар |
Б |
В формулах (5.24) и (5.25) обозначено
Коэффициенты, принимаемые по графикам рис. 5.4. При апл <а (где апл — сторона площадки приложения нагрузки) напряжения в обшивках определяются по тем же формулам, но с заменой соответственно Pi на h Pi и (32 на 12 Ра» гДе £1.2 — коэффициенты, принимаемые по графикам рис. 5.5.
При определении напряжений от местной нагрузки в верхней обшивке и в подкрепляющем ее среднем слое панелей типов 3 и 4 обшивка рассматривается как бесконечная пластинка на упругом основании (роль которого играет средний слой) с коэффициентом постели 2 Е
K~ — .На основе методики, изложенной в работе [61], получены сле - С
Дующие расчетные формулы:
(5.26) |
Для нормальных напряжений в обшивке
О* = 0IPm (-у)2;
Для касательных напряжений в обшивке
(5.27) |
225 |
Г
02Рм
Б '
15 А. В. Губенко
Для нормальных (сжимающих) напряжений в среднем слое
<Тс=0зРм, (5.28)
Где г=0,5651//7 — радиус приведенного круга;*
F— площадь участка приложения нагрузки; ®х 2,з—коэффициенты, определяемые по графикам рис. 5.6. Для панелей типа 4, кроме того, проверяются напряжения в нижней обшивке и среднем слое, вызванные действующей в зоне опи - рания панели поперечной силой (опорной реакцией). Такая проверка производится, если в зоне опирания не предусмотрены конструкцией панели специальные жесткие вкладыши или пробки. При выводе расчетных формул с использованием работы [61] обшивка рассматривалась как полубесконечная полоса на упругом основании с коэффициен - 2 Е
Том постели k = — , нагруженная равномерно распределенной по ши - С
2
Рине полосы поперечной силой Qon, приложенной на расстоянии —/оп
З
От свободного конца, где /оп —длина опорной части панели. Расчетные формулы имеют вид:
Для нормальных напряжений в обшивке
(5.29)
Б2
Для касательных напряжений в обшивке
, Ол
On |
(5.30) |
Ъ2 д
Для нормальных (сжимающих) напряжений в среднем слое
Qon
*оп
Где Si 2,з — коэффициенты, определяемые пс графикам рис. 5.7.
Определение прогибов панелей от статических нагрузок. Максимальный прогиб для панелей всех типов при действии нагрузок, равномерно распределенных по поверхности панели, определяется по формулам:
При свободном опирании по двум противоположным сторонам
/макс — — • == 0,013 ^; (5.32)
/макс 384 d d 9 V • '
При свободном опирании по четырем сторонам
/макс = 0,013^, (5.33)
Где D—изгибная жесткость панели (на единицу ширины сечения) в направлении расчетного пролета /; £—коэффициент, определяемый по табл. 25 в зависимости от
Величины — 1/ — : If D 9
£>х— изгибная жесткость панели в направлении пролета, перпендикулярного расчетному.
Формула (5.33) для прогиба ортотропной прямоугольной пластинки, свободно опертой по контуру, и табл. 25 заимствованы из справочного пособия [49].
О 02 Of* 06 Q8 1fi 12 {k 0 0 2,0 & 2H 26 |
Рис. 5.6. Графики значений коэффициентов 9Х, 62и 93 |
NfsK & UnpCo |
Рис. 5.7. Графики значений коэффициентов £1» £2 и £3 |
О Q2 Q6 QS 1р (2 1М K— 2р 2,2 & & Ц V |
Tnp^o |
15* |
227
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
5 И более |
|
0,31 |
0,59 |
0,78 |
0,88 |
0,98 |
1 |
Изгибная жесткость для панелей типа 1 (с жесткими ребрами) определяется по обычной формуле
D = EKP4, (5 34)
Где £рР — модуль упругости материала крайних ребер;
J — момент инерции сечения панели (на единицу ширины), приведенный к материалу крайних ребер, определяемый по формулам (5.1) или (5.2).
Если среднее напряжение в сжатой обшивке от нормативных нагрузок и температурно-влажностных воздействий оказывается больше критического: сг£р>сгкр, то в расчет следует вводить редуцированный
Момент инерции сечения (см. стр. 222).
' QJ - nt* QJ |
Bp 08 0,9 101/1, |
Рис. 3.8. График значений коэффициента V2 |
Изгибная жесткость панелей типа 2 (с относительно маложесткими ребрами) определяется аналогичным образом, но с учетом поправочных коэффициентов ki (учитывающего влияние ребер на распределение нормальных напряжений по ширине обшивок — см. стр. 221) и k2 (учитывающего влияние податливости ребер при сдвиге на прогиб панели):
(5.35) |
LJ> |
D = — Et
Пр
£пр1— модуль упругости материала обшивки 1;
J—момент инерции сечения панели (на единицу ширины), приведенный к материалу обшивки 1, определяемый по формулам (5.7) или (5.7а)'.
Где |
Коэффициент k2 определяется по формуле
1 I 4,8 1 + — V±V2- Ц |
Епр IJb Ркр ркр /2 Р Р |
(5.36) |
Где |
V± — коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.3; v2— коэффициент, принимаемый по табл. 26.
Для панелей типаЗ (с ребрами и сплошным средним слоем) при определении изгибной жесткости дополнительно вводится коэффициент k3y учитывающий прогиб трехслойного пакета в поперечном направлении (между продольными ребрами) в случае, когда ребра расположены относительно редко (обычно только по продольным кромкам панели):
D = |
1J. |
(5.37) |
Kl К
Пр
Статическая схема панели
Свободное опирание по двум сторонам. .
То же по четырем сторонам:
/
» при — >0,3 . . . .
П
» » - у - <0,3 . . . .
П
Коэффициент определяется по формуле
Где G— модуль сдвига материала среднего слоя; а— шаг ребер.
Изгибная жесткость панелей типа 4 (со сплошным средним слоем, без ребер) определяется по формуле
D = -}-EnplJ, (5.39)
«4
Где
(5.40)
V2 — коэффициент, принимаемый по табл. 26.
Коэффициенты k3 и k4, учитывающие влияние на прогиб податливости среднего слоя при сдвиге, приняты на основании формул для расчета трехслойных панелей с легким заполнителем, приведенных в [2].
Определение напряжений (усилий) и прогибов панелей от темпера - турно-влажностных воздействий. Температурно-влажностные факторы, действуя на трехслойную панель, вызывают изменение начальной температуры и влажности ее элементов (обшивок, заполнителя), имеющих различные коэффициенты линейного температурного расширения а и линейной влажностной деформации р. В результате даже при отсутствии внешних закреплений панели в ее элементах возникают напряжения. В общем случае величина относительных деформаций материала складывается из температурных (Д*) и влажностных (Aw) деформаций. На деформации металлов изменение их влажностного состояния никакого влияния не имеет, т. е. для металловр =0. Для таких материалов, как асбестоцемент, фанера и т. п., можно с достаточной для практических целей точностью пренебречь величиной температурных деформаций по сравнению с величиной влажностных деформаций и считать, что линейные деформации и деформации коробления этих материалов не зависят от изменения температуры, т. е. для этих материалов а =0.
1 По графику рис. 5.8 1 |
В этом разделе изложен материал по определению напряженно- деформированного состояния трехслойных панелей от температурно - влажностных воздействий для распространенного в практике случая
Свободного опнрания панели по двум противоположным кромкам, при отсутствии стеснения деформации конструкции в продольном направлении.
Специфика статической работы трехслойных панелей при темпера - турно-влажностных воздействиях состоит в качественно ином по сравнению с действием статической нагрузки характере влияния жесткост - ных показателей заполнителя (ребристого или сплошного) на напря - женно-деформированное состояние конструкции. В то время как при действии статической нагрузки заполнитель, участвуя в восприятии нормальных усилий, разгружает обшивки, то при температурно-влажностных воздействиях он, наоборот, нагружает обшивки. Для панелей с маложестким («легким») заполнителем увеличение сдвиговой податливости заполнителя вызывает при действии статической нагрузки увеличение прогиба панели, а при температурно-влажностных воздействиях, наоборот, уменьшает прогиб. Поэтому при расчете напряжений в обшивках трехслойных панелей от температурно-влажностных воздействий пренебрежение жесткостью заполнителя (£ = 0) идет не в запас прочности.
Для определения напряженно-деформированного состояния панелей, в которых учитывается жесткость заполнителя (ЕФ0), используются зависимости, полученные Л. Э. Брюккером [12] для изгиба трехслойной пластины с жестким сплошным заполнителем при допущении о пере-
Q
Мещении всех слоев трехслойного пакета по одной прямой. При — > 4
__ о
Можно пренебречь изгибной жесткостью обшивок (D = 0). Кроме того, ввиду малой толщины обшивок пренебрегаем неравномерностью распределения температуры (влажности) по их толщине. При расчете панелей типов 1, 2 и 3 ребристый-заполнитель заменяется эквивалентным ему сплошным ортотропным заполнителем с соответствующими упругими параметрами. На основе анализа степени влияния жесткости заполнителя на нормальные напряжения в обшивке получаем следующее выражение для критерия необходимости учета жесткости заполнителя при расчете на температурно-влажностные воздействия:
RFK Р
&(vA+ v262)
Панели типа 1 полностью удовлетворяют этому критерию, а панели типа 2 и 3 — только при некоторых соотношениях.
Расчет панели типа 1, 2 и 3 при выполнении условия (5.41) производится следующим образом.
Максимальные нормальные напряжения в обшивках определяются по формулам: _ _
= Я„р1в2 + [XI,2) Щ], (5.42)
Л + (1+^)А^уЛ + (1+]12)Д^УЛ Где----------------------------------- е = ; (5.43)
2*1 - у + vA + v262
JH _ ^М1 + I1 Д^АК, (и, «1,2
8 ~—v 1 v ' " (5-44)
J подсчитывается с учетом изгибной жесткости ребер по формуле (5.5) или (5.5а).
Величины/?' и Sf в (5.43) и (5.44) при заданных а и функции изменения температуры по толщине заполнителя t(z) вычисляются по формулам:
J at (г) dz;
Н 6г
2~
S* — J azt (z) dz. (5.46)
Аналогично вычисляются величины R® и Sa при заданных р и функции изменения влажности по толщине заполнителя со (z) .
Распределение температуры (влажности) по толщине ограждающей конструкции определяется методами строительной физики.
Значения» а и Р принимаются по справочным данным или по данным экспериментальных исследований.
(5.45) |
Рис. 5.9. График |
Значений коэффициентов Yi и Y2 |
Максимальные нормальные напряжения в ребрах определяются по формуле
2^1,2-^1,2
РМ ___ At )
9И J-A 1.2 1,2'*
А/ 0) ^ Е р р |
(5.47) |
Максимальный прогиб определяется по формуле
F-® =0,125 Р I мако ' * |
(5.48) |
(1 + Iix) + (l + Д<'%62Я2
Где J подсчитывается с учетом изгибной жесткости ребер по формуле (5.5) или (5.5а).
В случае линейного распределения температуры по толщине заполнителя, которое особенно характерно для ограждающих трехслойных конструкций при температурных климатических воздействиях, выражения для R* и S* упрощаются и после преобразований могут быть записаны в виде;
/?'= Д<+Д<; (5.49)
<0,03 и |
S' = ухА* + 72Д(5.50) где Vi и Ya — коэффициенты, принимаемые по графикам рис. 5.9.
При расчете панелей типов 2 и 3, у которых
Ь (Vidi + V263)
Панелей типа 4 используется допущение о равенстве нулю модуля упругости заполнителя (£ = 0). Однако, пренебрегая жесткостью заполнителя при восприятии нормальных усилий, следует учитывать влияние податливости заполнит еля при сдвиге на напряженно-деформированное состояние конструкции.
Формулы для расчета панелей с учетом податливости заполнителя получены на основе теории составных стержней А. Р. Ржаницына [92]. Рассмотрим трехслойную панель как составной стержень с упругими
Связями сдвига и абсолютно жесткими поперечными связями (Ег = = оо ). Допустим также, что температура (влажность) распределяется по толщине обшивок равномерно. Решение сводится к интегрированию дифференциального уравнения суммарных сдвигающих усилий, возникающих вследствие разности относительных деформаций обшивок (Д^® —от действия температурно-влажностных факторов. Граничные условия определяются условиями закрепления на торцах стержня.
Расчет панелей типов 2 и 3 при
Ь (vA + v262)
(5.51) |
Па 4 при отсутствии по торцам панели препятствий относительному сдвигу обшивок производится следующим образом.
0 0,05 0,1 Q/5 Ц2 ($5 Qj Qjs 0*> 0/>5 0,5 X/T Рис. 5.10. График значений коэффициента (Pi |
Изгибные нормальные напряжения в обшивках определяются по формуле
^1,2= ±Ч>1
Где фх — коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.10 в зависимости от величины %1 — характеристика жесткости панели.
Величина г|?1 достигает наибольшего значения i|)lMaKC в середине пролета (рис. 5.10). Для удобства определения <т|^акс на рис. 5.11 дана зависимость гамаке от Для панелей Ях/> 60 нормальные напряжения в обшивках можно практически считать постоянными по всему пролету.
<0,03 и панелей ти- |
Сдвигающие напряжения в ребрах панелей типов 2 и 3 определяются по формуле
Ryt, 0) . Р ' |
% |
(5.52)
Где о|;2 — коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.12 в зависимости от величины
Величина г|?2 достигает наибольшего значения (гамаке) на торцах панели. Для удобства определения т£а®с на рис. 5.11 представлена зависимость г|)2макс от КI.
Сдвигающие усилия в соединениях ребер с обшивками панелей типов 1, 2 и 3 определяются по формуле
Д у
(5.53)
Сдвигающие напряжения в сплошном среднем слое и клеевых соединениях среднего слоя с обшивками панелей типа 4 определяются по формуле
= т/,ю = ^ V 1 2 ) ^
(5.54)
Максимальный прогиб определяется по формуле
Fмакс Ф; |
(5.55) |
(Д^-Д^) /2 С
Змакс
Где "фзмакс—коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.11 в зависимости от величины %1.
Рис. 5.12. График значений коэффициента ф2 |
В формулах (5.51) —(5.55) характеристика жесткости Хг определяется по формулам:
Vuokz, Циакс, V*MQHC 050- 0<T5- 035- Ц30- |
0,15- Q10 QJ35 О. |
0,10 Op Op 1 г 3 5 7 10 20 JO 5070100 200 |
Рис. 5.11. График максимальных значений коэффициентов фг макс» фг макс и фзмакс |
RT, (о |
12 |
Для панелей типов 1, 2 и 3
У {ЕХЬ+Е2Ь1) ьСа Я1 = 3,46с1/ — —
4 Для панелей типа 4 |
(5.56) (5.57) |
233 |
16 А. Б. Губенко
С помощью ip2f и Xi в формулах (5.51) — (5.55) учитывается влияние податливости заполнителя, жесткостных и геометрических характеристик обшивок на величину и распределение напряжений в элементах панели и на прогиб панели.
При наличии по торцам панели жестких конструктивных связей, исключающих относительный сдвиг обшивок, податливость заполнителя не влияет на напряженно-деформированное состояние панели.
Расчет в этом случае производится по формулам (5.51) — (5.55) приг|з1 = 0,5, г|?2 = 0 и if>3 = 0,125. Сдвигающее усилие Т0 в связях определяется по формуле Р
Ч
Неравномерное распределение температуры (влажности) по толщине обшивки трехслойной панели вызывает коробление обшивок, вследствие чего в заполнителе (ребристом или сплошном) возникают напряжения, нормальные к срединной поверхности (а2), а в обшивках— изгибающие моменты.
Обычно при расчетах панелей учитывается коробление только от неравномерного увлажнения обшивок из таких материалов, как асбестоцемент, фанера, древесностружечные плиты и т. п. Формулы для определения напряжений в заполнителе и обшивках получены с помощью теории составных стержней [93].
Н н
При —— = 2 решение упрощается и сводится к интегрирова - ЕХЬ Е2Ь
Нию дифференциального уравнения момента в обшивках, вызываемого усилиями в поперечных связях; правая часть уравнения представляет
Собой разность кривизн обшивок, возникающих из-за неравномерности распределения температуры (влажности) по толщине обшивок. Граничные условия определяются условиями закрепления на торцах панели. При отсутствии по торцам панели конструктивных связей, препятствующих перемещениям в направлении, нормальном к срединной поверхности, расчет производится следующим образом. Напряжения (нормальные к срединной поверхности) в ребрах панелей типов 1 и 2 определяются по формуле
«гР = - - (5-57)
Л2С0
Где о|)4—коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.13 в зависимости от величины X 2/; %2 — характеристика жесткости панели, определяемая по формуле (5.63);
КгиШ — кривизны коробления обшивок (с учетом знака кривизны), возникшие вследствие неравномерного распределения влажности по толщине обшивок.
Величина kпри заданных р и законе изменения влажности по толщине обшивки со (г) может быть определена по формуле
+6/2 л ~
63
—6/2
Рекомендуемые расчетные значения kш для некоторых материалов приведены ниже.
Усилия (нормальные к срединной поверхности) в соединениях ребер с обшивками панелей типов 1 и 2 определяются по формуле
S-^MV. (5.59,
Цс0
Напряжения (нормальные к срединной поверхности) в среднем слое и клеевых соединениях среднего слоя с обшивками панелей типов 3 и 4 определяются по формуле
Где е—характеристика податливости поперечных связей, определяемая по формуле:
Как следует из формулы (5.60), напряжения зависят от податливости клеевого соединения; поэтому применение в клеевых соединениях менее жестких клеев снижает величину напряжений как в среднем слое, так и в самом клеевом соединении.
Нормальные напряжения в обшивках панелей всех типов от изгибающих моментов, действующих в обшивках, определяются по формуле
TOC o "1-3" h z 5 = + 0,5 ф, ^Ai^fi,,2 5 62)
- ад 1
Г = 4^ J ргсо(г)йг. (5.58) |
16* 235
11 —_______________________ /Р
J |
2 |
0,05 0,1 Op 0,2 0,25 0,3 ($5 0,4 %B5 0,5X/L Рис. 5.14. График значений коэффициента фа |
4 |
-S
Ц макс, макс 0,55 0,50 Q/T5
0?5 ФО Q25 0,20 0,15 0,10 0,05
Рис. 5.15. График максимальных значений коэффициентов ф4 макс и ф6 макс |
Цмакс |
Цмакс |
Qps Ц2 Q5 1 г 5 W 20 50 1001
Рис. 5.16. График максимальных значений коэффициентов ф5 мако и Ф? макс |
Где ^—коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.14 в зависимости от величины Х21. В формулах (5.57) — (5.62) характеристика жесткости Л2 определяется по формулам:
Для панелей типов 1, 2 и 3
Для панелей типа 4
Я2= 1,32 + . (5.64)
Для удобства определения максимальных значений о2 и а, соответственно у торцов панели и в середине пролета, на рис. 5.15 и 5.16 даны зависимости гамаке и Обмане ОТ
В случае наличия по торцам панели жестких конструктивных связей, препятствующих перемещениям в направлении, нормальном к срединной поверхности, расчет производится по формулам (5.57) — (5.62) при замене на tye и-фб на-ф7. Значения коэффициентов - фб и - ф7в зависимости от Я2/ даны на графиках рис. 5.17 и 5.18.
Для удобства определения амаксИ0макс на рис. 5.15 и 5.16 дана зависимость и ^7маКс от %2L
Как видно из рис. 5.13 и 5.17, при достаточно больших значениях Х21 напряжения в заполнителе достигают максимальных значений на участках, близких к торцам панели, и имеют характер краевого эффекта; при этом жесткие закрепления на торцах панели снижают величину
Егмакс (см. рис. 5.15) в 3 раза. Величина нормальных напряжений в обшивке а при достаточно больших значениях % 2I (см. рис. 5.14 и 5.18) постоянна по длине обшивки, за исключением концов панели, гдесг = 0.
При статических расчетах трехслойных ограждающих конструкций (панелей) по стадии Б (в процессе эксплуатации) начальную температуру T0—нормативную и расчетную—для всех элементов панели рекомендуется принимать равной температуре помещения, в котором производится изготовление панелей; при отсутствии соответствующих данных начальную температуру можно принимать равной +16° С.
(5.65) |
Определение температуры обшивки можно с несущественной погрешностью (при расчете как на длительные, так и на кратковременные температурные климатические воздействия) производить по известным формулам, принятым для стационарного температурного воздействия: для наружной обшивки нормативная (ТЦ. о) и расчетная (£н. о) температура равна:
7 j. ^т(х) К г> .
Н. о = *т(х) " Ан>
Для внутренней обшивки нормативная (^.о) и расчетная (^в. о) температура равна:
TH ___ /
> = / I *т(х) *в п.
*в. о FB ^
(5.65а) |
7 — / , ^т(х) — ^в п Ао
Где ^(х)и^т(х)—нормативная и расчетная температуры наружного воздуха в °С;
TB — температура воздуха внутри помещения (СНиП II-A.7-62, п. 2.4) в °С, принимаемая в соответствии с техническими требованиями или задаваемая при составлении проектов отопления и вентиляции;
Ro—сопротивление теплопередаче ограждения в м2-чХ Хград/ккал;
/?в — сопротивление тепловосприятию у внутренней поверхности ограждения (СНиП II-A.7-62, п. 3.4) в м2»чХ Хград/ккал;
RH — сопротивление теплопередаче на наружной поверхности ограждения (СНиП II-A.7-62, п. 3.5) в м2-ч*град/ккал.
Нормативная (расчетная) температура наружной и внутренней обшивок панелей, являющихся элементами открытых сооружений и конструкций (балконов, лоджий и т. п.), может приниматься равной нормативной (расчетной) температуре наружного воздуха, т. е.
Температура клеевого соединения обшивок с ребрами или сплошным средним слоем принимается равной температуре соответствующей обшивки.
Температура ребер принимается: при проверке прочности по нормальным напряжениям — равной температуре прилегающей обшивки; в остальных случаях — равной полусумме температур обшивок.
Прочностные показатели заполнителей в значительной степени зависят от температуры. Поэтому температура сплошного среднего слоя принимается: при проверке прочности сжатой обшивки — равной температуре прилегающей обшивки; в остальных случаях — равной полусумме температур обшивок.
Воздействие температурно-влажностных факторов на элементы конструкции, выполненные из таких материалов, как асбестоцемент, фанера, древесностружечные плиты, вызывает в них деформации набухания, усадки и коробления (Д*0, Л®). Ввиду отсутствия нормированных значений коэффициентов набухания (усадки) Р, в практике часто пользуются величинами относительной деформации _материала Д" и величиной кривизны образцов из данного материала k®, вызванной воздействием комплекса факторов.
Приведенные ниже величины Д^ и k® для асбестоцемента [51] определены на основе анализа имеющихся в литературе данных и результатов экспериментальных исследований трехслойных конструкций с асбестоцементными обшивками [112].
При расчете трехслойных панелей с элементами из асбестоцемента с учетом температурно-влажностных воздействий в процессе эксплуатации можно принимать следующие величины относительных деформаций Дю и кривизны коробления обшивок k__
Для наружной обшивки: при наличии рулонной кровли Аа>=0; в остальных^ случаях— нормативная величина Д®^±0,0008; расчетная величина Д* =±0,0014;
Для внутренней обшивки (при нормальном температурно-влажно - стном режиме помещения) Д£О=0;
Для продольных ребер разрешается принимать Д® =0; для наружной обшивки при наличии рулонной кровли k<o = 0 в остальных случаях ^со= ±0,0008 1/см;
Для внутренней обшив_ки (при нормальном температурно-влажно - стном режиме помещения) £^ = 0.
Проверка прочности и жесткости. Прочность элементов панелей и их соединений проверяется по значениям суммарных напряжений (усилий) от совместного действия расчетных нагрузок, температурных и влажностных воздействий, при невыгоднейшем их сочетании. При этом, если в каком-либо элементе панели одновременно действуют близкие по величине нормальные и касательные напряжения (усилия), проверка производится по значению эквивалентного напряжения (усилия), определяемого по III теории прочности, т. е. по теории наибольших касательных напряжений [105]:
АЭкв = W + 4т2 < Яр| (5.66)
Где а — нормальное напряжение; х— касательное напряжение; Rp — расчетное сопротивление растяжению.
Специфической является проверка несущей способности тонкой (6<4 мм) сжатой обшивки, подкрепленной сплошным средним слоем (в панелях типов 3 и 4). Потеря несущей способности такой обшивки может произойти либо вследствие пластичес
кой деформации или хрупкого разрушения самого материала обшивки, либо вследствие ее отрыва от среднего слоя с разрушением по материалу среднего слоя или по клеевому шву [112, 119]. В соответствии с этим предельное напряжение сжатия в обшивке ас определяется как меньшее из значений, вычисленных по следующим формулам:
А) по прочности (устойчивости) плоских обшивок: для обшивок из алюминиевых сплавов марок АМгМ, АМцМ, АД31-Т, АВ-Т и стали марки ВСт. З
(5.67)
Для обшивок из прочих материалов
W
Б) по прочности среднего слоя или клеевого соединения (для всех материалов обшивок)
.'/ЦТ.'
(5.69а) |
СГс = |
1 + 0,31 |
V ^пр J о
Фвн — коэффициент, принимаемый по графику рис. 5.20;
Т = W — относительный эксцентрицитет; 0
Где |
F0, J0 И W0 — площадь сечения, момент инерции и наименьший момент сопротивления сечения обшивки (на единицу ширины).
Сталь |
Рис. 5.20. График значений коэффициентов продольного изгиба |
100 125 150 175 200 225 250 275 .300 ,_______________ Алюминии Mm ,V 3!//»7 ISO 200 250 ЗЦО 350 W ИС/Щ)7 |
Приведенные на рис. 5.20 значения коэффициента фвн определены для прямоугольного сечения; поэтому формулу (5.67а) можно применять только для обшивок с невысоким пологим профилем гофра — при Ав < б и Ьв > 8 йв(см. рис. 5.19).
Прочность соединений ребер панелей с обшивками, осуществляемых посредством металлических силовых точек (заклепок, винтов, точечной сварки), в том числе с применением клея, проверяется по величине соответствующих усилий (нормальных, сдвигающих, эквивалентных), приходящихся на одну силовую точку:
— Л^<Л^Расч, (5.71)
Где N—погонное усилие в соединении в кГ/см ат—шаг силовых точек вдоль ребра в см; пт — число рядов силовых точек вдоль ребра; уурасч — расчетное усилие на одну точку в кГ.
Расчетные усилия в соединениях металлических элементов принимаются по нормам глав СНиП II-B.3-62 «Стальные конструкции» и СНиП П-В.5-64 «Алюминиевые конструкции». При этом для соединений на самонарезающих винтах расчетные усилия принимаются, как для болтовых соединений, на чистых и получистых болтах. Для клееметаллических соединений стали и алюминия на клеях ЭПЦ-1, ЭПЦ-2, ЭОРЦ и КС-609 при толщине соединяемых элементов до 3 мм расчет
ные усилия для сварных точек, заклепок и винтов при срезе и отрыве, принятые по СНиП II-B.3-62 и СНиП II-B.5-64, умножаются на повышающие коэффициенты, принимаемые по табл. 27 (при температуре не выше 40°С)[52].
Клееметаллические соединения асбестоцемента проверяются на прочность как клеевые.
Жесткость панелей проверяется из условия, чтобы максимальный прогиб панели от совместного действия нормативных нагрузок, температурных и влажностных воздействий при невыгоднейшем их сочетании не превышал нормируемого предельного прогиба:
J*®*- < , (5.72)
Таблица 27 Повышающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям клееметаллических Соединений
|
Где |