Строительніе статьи 1996

Эффективные материалы и изделия на основе извести

Падение производства промыш­ленном продукции в последние годы в нашей стране должно, вероятно, определить выпуск но­вых материалов, конкурентоспо­собных прежде всего в энергозат­ратном и экологическом аспектах от их применения в сравнении с лучшими образцами.

В 1И111 связи заслуживает вни­мания. пп нашему мнению, ис­пользование простаивающего обо­рудования в производстве извести в таких отраслях промышленности, как металлургическая, химическая, промышленность строительных материалов, а также в других отраслях, производящих и исполь­зующих известь.

Предлагаемые памп технологии эффективных материалов на основе извести позволят заинтересован­ным предприятиям улучшить свое финансовое положение при мини­мальных капитальных затратах.

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПУТЕМ

КАРБОНИЗАЦИИ ИЗВЕСТИ

А Имичсски осажденный карбо пат кацьция (ХОКК). ХОКК (искус ственнын мел) предназначается для производства зубного порошка и зубных паст а также, благодаря своей высокой чистоте и дисперс­ности применяются в пищевой, парфюмерно-косметической, меди цинской, электронно-технической и других отраслях промышленности, где не может быть использован природный мел.

ХОКК получают путем взаимодей­ствия кальциевой извести и углекис­лого газа. Этот способ более простой, чем ранее, известные и позволяет получать высококачественный продукт, характеризующийся следующими при­знаками:

TOC o "1-5" h z белизна, %, не менее.... .95

Содержание СаСОз, %, не менее 99

Содержание веществ, нерастворимых

В HCI, %, не бопее............................... 0,01

Содержание R2O3, %, не более.0,01

влажность, %, не бопее. . ... 0,5

Размер кристаллов мкм. . . 3—10

Остаток на сите Ns 005, %.

Не более. 0.01

Плотность (насыпная), г/см3,

Не более................ . .0,25

ХОКК прошел испытания в про­изводстве зубного порошка и зуб­ной пасты с положительными ре­зультатами.

Для организации производства

1 т продукта и смену требуется примерно 100 м2 производственной плошали. В настоящее время наша страна импортирует. аналогичным по качеству материал из-за рубежа Изделия стеновые карбонизиро ванные (ИСК). ИСК в виде кирпича, камней, облицовочной плитки (белых и цветных) предназначается для жи лишиого и промышленного строи телъства и по большинству техники экономических показателей произ­водства существенно превосходят та кие аналогичные но применению материалы, как. например, еилика/- ный или керамический кирпич. Из гоювляют ИСК из полусухой смеси извести, наполнителя и воды. Цвет ные ИСК можно получать :у;ем введения в сырьевую смесь различ пых красителей и пигментов.

Изделия, отпрессованные из смеси, твердеют в процессе взаимодействия извести и углекислого газа по реакции Са(ОН)2 + С02 = СаСО, - Н20 Технология ИСК характернзченя рядом положительных аспектов, рассматриваемых ниже.

При производстве ИСК расходуем­ся примерно в 2 раза меньше эпер] иг, и во столько же раз меньше выбра сывается в атмосферу СО т. чем при производстве силикатного и. тем более, керамического кирпича.

Производство ИСК отличается весьма существенным расширени­ем сырьевой базы, так как в отличие от производства силикатного и ке­рамического кирпича в производст­ве ИСК в качестве наполнителя могут быть эффективно использо­ваны многочисленные горные по­роды (известняки, доломиты, пери­дотиты и многие другие), а также керамзит, шлаки и то{лу подобные материалы, которые в настоящее время практически не используются в производстве силикатного и ке­рамического кирпича.

Механическое оборудование, ис­пользуемое в производстве ИСК, ничем не отличается от оборудования, приме­няемого сейчас в производстве сили­катного кирпича (дозаторы, смесители, прессы), но имеется существенное различие в характеристике аппаратов, в которых происходит твердение кир­пича. Автоклавы, применяемые для этой цели в производстве силикатного кирпича, работают под двлением пара 8 ат и выше, что заставляет отнести их к взрывоопасным аппаратам. Аварийноопасность автоклавов, есте­ственно, определяет их металлоемкость и конструктивную сложность, наличие автоматических предохранительных систем. В отличие от автоклавов' кар­бонизационные камеры, используемые в производстве ИСК, представляют собой простейшие тоннели, изготов­ленные • из металла, бетона, кирпича, работающие при нормальном давлении или некотором разрежении. По срав - нениию с сушилками и печами, кото­рые используются в производстве ке­рамического кирпича, карбонизацион­ные камеры также можно охарактери зовать как наиболее простые аппараты. В качестве карбонизационных камер можно с успехом использовать отра­ботавшие свой срок автоклавы.

Источником СОг могут быть отходящие промышленные газы, образующиеся от сжигания раз­личных видов топлива, а также СОг, выпускаемая промышленно­стью как товарный продукт в жидком и твердом виде.

Нами в полузаводских услови­ях был выпущен карбонизирован­ный кирпич, харктеризовавшийся прочностью при сжатии 10— 20 МПа, морозостойкостью не менее 50 циклов при средней плотности 1800 кг/м3.

В стандартном ангаре пло­щадью 450 м2 (15 х 30 м) мож­но организовать производство 10 млн. шт. уел. кирпича в год при двухсменной работе. При­мер реализации этого предло­жения имеется.

Необходимые условия для орга­низации производства ИСК есть, например, на известковых заводах и заводах силикатного кирпича, на металлургических или сахарных за­водах, заводах минеральных удобре­ний и т. Д., словом там, где имеются известь, наполнитель и СО2.

МАТЕРИАЛ РАСШИРЯЮЩИЙ И КОМПОЗИЦИИ НА ЕГО ОСНОВЕ

Материал расширяющий (МР) Представляет собой дисперсный по­рошок, негорючий и невзрывоопас­ный, развивающий при взаимодейст­вии с водой давление до 150 МПа и характеризующийся коэффициентом объемного расширения до 250 % при положительных температурах.

МР предназначается главным об­разом для направленного разрушения прочных хрупких объектов, таких, как горные породы, бетон, железобетон, каменные кдацкм и т. си, прокладки траншей и устройства тоннелей й скальных породах, добычи блоков горных пород и т. д.

Сущность применения МР состоит в том, что в - объекте, подлежащем разрушению, бурятся шпуры, в кото­рые задиваегся смесь МР с водой. Смесь со временем твердеет и рас­ширяется, оказывая давление на стен­ки шпуров, что и приводит к разру­шению объекта.

Действие МР не сопровожда­ется шумом, вибрацией или вы­бросом и поэтому абсолютно без­опасно для людей и окружающей среды. Таким образом, работы с МР могут проводиться в жилых массивах, действующих цехах и т. д. без специальных защитных мероприятий.

Получают МР путем обжига карбо­натных пород и последующего из­мельчения продукта обжига со спе­циальными добавками, выпускаемы­ми промышленностью.

МР расфасовывается в герметич­ную тару (полиэтиленовые мешки или специальные патроны) и может хра­ниться на складе до употребления не менее 9 мес без потери своих качеств.

Организовать производство МР с минимальными капиталь­ными затратами можно на пред­приятиях, производящих из­весть, а также на заводах, выпу­скающих керамзит.

Добавка расширяющаяся (ДР) отли­чается от МР только видом и количе­ством компонентов, вводимых при помоле продукта обжига известняка.

ДР используется при получении тампонажных растворов в нефте - и газодобывающей промышленности, в строительной и других отраслях.

Разработана рецептура там - понажНых растворов с повы­шенными упругодеформативными показателями.

Применение ДР в строительстве позволяет «превращать» обычные портландцементы в безусадочные, расширяющие или напрягающие це­менты. В частности, ДР применяется при строительстве крупногабаритных монолитных конструкций, гидротех­нических сооружений, труб, резерву­аров и бассейнов, аэродромных и дорожных покрытий, при устройстве анкеров и т. д.

Расширяющее действие ДР наблю­дается в течение не менее двух лег.

Композиции герметизирующие (КГ) включают в свой состав ДР и, кроме того, пластифицирующий компонент, а также наполнитель, как пассивный, так и активный.

КГ могут применяться в различ­ных областях хозяйственной дея­тельности, например а нефте - и газодобывающей промышленности, гражданском и промышленном строительстве и т. д.

Применение КГ обеспечивает полную водо-, газо - и маслоне- проницаемость участков гермети­зации за счет расширения и одновременного твердения со­ставов, причем составы характе­ризуются пластической деформа- тивностью.

Так, например, КГ эффективно применено при ремонте нефтепро­водов диаметром 20 дюймов на глубине моря 85 м (характер по­вреждения трубопроводов: разрыв по сварному шву, пробоины). Ре­монт нефтепроводов в этих случаях осуществлялся путем установки спе­циальной муфты на поврежденный участок и закачку в муфту соответ ствующего состава КГ. Качество соединения при этом не уступало сварному соединению.

Подобные работы, естественно, мо­гут выполняться и на поверхности, а также в условиях рек, озер и т. п.

В гражданском и промышлен­ном строительстве КГ могут, на­пример, применяться для гермети­зации стыков панелей, плит до­рожных и аэродромных покрытий, для стыков тюбингов в метро - и шахтостроении, для герметизации стыков раструбных коммуникаций из железобетонных, керамических или металлических труб и т. д.

Перечисленные выше материа­лы запатентованы, все они дешев­ле импортных аналогов.

Заказчику предлагается техно­логический регламент на каждую разработку, а также квалифициро ванная помощь в создании и освоении производства и приме­нении материалов.