СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Выбор посадки и контроль точности ее выполнения

Выбор посадки и класса точности нужно делать в зависимости от требуемого качества соединения, назначения, конструктивных особенностей и от условий эксплуатации изделия. Руководство­ваться при этом нужно величиной допускаемых натягов и зазоров, обусловливающих должную плотность и прочность соединения или подвижность соединяемых деталей.

Предельные отклонения размеров соединяемых элементов в по­садках разных видов и классов точности берут по табл. 1, 2 и 3 ГОСТ. Здесь приводится табл. 2.

Основным является размер гнезда (А), наименьший предел которого всегда равен номинальному размеру, т. е. нулю. Различ­ные виды посадки достигаются за счет изменения предельных раз­меров шипа (вала).

В табл. 2 для 2-го класса точности посадка прессовая, а в табл. 3 для 3-го класса посадка прессовая и тугая не предусмат­риваются.

Примеры определения предельных отклонений в размерах элементов соединения

Угловое соединение детален яебели на открытый одинарный шип тол­щиной 12 мм. Как угловое соединение на клею в мебельном изделии отно-

9—371 257

Сим его к посадке напряженной 2-го класса точности. По табл. 2 ГОСТ для проушины шириной 10—18 мм (проушина в данном соединении 12 мм) уста­новлены предельные отклонения: нижнее 0, верхнее + 0,30 мм. Это значит, что ширина проушины может быть в пределах от 12 до 12,30 мм. По той же таблице для напряженной посадки находим предельные отклонения в разме­рах шипа: верхнее + 0,30 мм, нижнее 0. Толщина шипа может быть в преде­лах от 12,30 до 12 мм. Величина натяга в соединении: наибольшего +0,30, наименьшего — 0,30 мм.

Выдвижной ящик шкафа номинальной ширины 500 мм. Как подвижное - соединение частей мебельного изделия относим его к легкоходовой посадке 2-го класса точности. Основной размер — ширина проема. По табл. 2 ГОСТ предельные отклонения в размере ширины проема: верхнее +0,7 мм, нижнее 0; ширина ящика: верхнее — 0,7; нижнее—■ 1,4 мм. Величина зазоров: наимень­шего 0—(—0,7) =+0,7 лш; наибольшего 0,7—(—1,4) =+2,1 мм. Действи­тельные размеры ширины проема в пределах от 500 до 500,7 мм, ширины ящи­ка — в пределах от 498,6 до 499,3 мм.

Величину натягов и зазоров можно определять без вычислений по таблице 5 ГОСТ «Величина натягов и зазоров».

При выборе посадки нужно иметь в виду, что при расположи нии гнезда от торца детали на расстоянии менее 30 мм, а также при угловом соединении на открытый шип (шип — проушина) прессовые и тугие посадки не применяют во избежание раскола гнезда или распора проушины.

Контролировать точность обработки элементов соединения можно при помощи микрометра. Однако контроль точности обра­ботки удобнее, проще и быстрее выполнять при помощи предель­ных калибров.

Калибром называется измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки размеров или формы изделия. Проверка размера производится надвиганием калибра на изме­ряемую деталь или вдвиганием его в измеряемое отверстие. Для контроля размеров отверстий, гнезд и проушин калибры делают В виде пробки; для контроля размеров шипов, гребней и различ­ных линейных расстояний — в виде скоб (рис. 207).

Предельные калибры имеют проходные и непроход - н ы е размеры.

Если проходной размер калибра проходит, т. е. входит в отвер­стие или надвигается на деталь, а непроходной размер не прохо­дит, то размер детали выполнен с допустимыми предельными от­клонениями от номинального размера. Один размер калибра ра­вен наибольшему, а другой — наименьшему предельному размеру детали. Если в гнездо, проушину или иное отверстие входит сто­рона калибра с наименьшим размером и не входит сторона с наи­большим размером, это значит, что гнездо, проушина или иное отверстие выполнено с установленными отклонениями от номи­нального размера.

При проверке толщины шипа проходной должна быть сторона калибра с наибольшим предельным размером, непроходной—сто­рона с наименьшим размером. 258

Калибры по устройству бывают односторонние и двухсторон­ние. У одностороннего калибра проходной и непроходной размеры расположены на одной его стороне или на одном конце, у двух­стороннего— на разных сторонах или концах (см. рис. 207, в).

9

Ft

-Непрахадн. -

В)

Калибры изготовляют из стали; особенно высокой износостой­костью должны обладать измерительные части калибра (губки). Точность изготовления должна быть высокой.

Калибр нужно надвигать на деталь или вставлять в отверстия без перешса и без усилий со стороны контролера. При нажиме на калибр может произойти смятие волокон древесины губками ка­либра, результаты проверки не будут соответствовать действитель­ным размерам детали.

9* 259

Калибр пригоден для контроля одинаковых деталей одного заданного размера. На производстве приходится иметь большое количество калибров. Поэтому применение их выгодно только при изготовлении одинаковых изделий большими партиями.