СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Устройство деревообрабатывающих станков

Части станка. Части каждого станка можно подразделить на основные и вспомогательные. К основным частям относятся: станина, рабочий стол (плита), рабочий вал, режущий инструмент (пильный диск, ножи, сверла, фрезы и др.), механизм передачи движения. 'К вспомогательным частям относятся: ограждения опасных мест, механизм подачи материала (питаю­щий механизм), остановочно-пусковые приспособления, приспо­собления для смазки.

Станина — обычно чугунная, цельнолитая, тяжеловесная. На ней монтируются все движущиеся части станка. Станина сооб­щает станку устойчивость. Ее часто устанавливают на железо­бетонном фундаменте.

Рабочий стол (плита) —тоже обычно чугунный, обязательно строганый, точно выверенный, шлифованный. Стол может быть как неподвижным, так и перемещающимся вверх, вниз и в сторо­ны.

Рабочий вал служит для крепления на нем режущего (рабоче­Го) инструмента. В зависимости от вида инструмента, который на нем крепится, рабочий вал часто называют пильным, ножевым, шпинделем. Рабочий вал всегда стальной, обязательно точеный, прочный, выбалансированный (уравновешенный), имеет приспо­собления для крепления на нем инструмента, 38

Режущий инструмент, применяемый в деревообрабатывающих станках, имеет различное назначение и соответственно этому раз­ную конструкцию, разные формы и размеры. Изготовляют режу­щий инструмент из высококачественной углеродистой или леги­рованной стали. Инструмент носит разные названия.

Наименование режущего инструмента

Станки, в которых инструмент применяется

Круглые пилы (пильные диски)

Пильная лента

Ножи плоские и фасонные

Сверла

Долбежная цепь Фрезы (шарошки), прорезные ди­ски, крючки

Циклевальные ножи,

Шкурка рулонная

Круглопильные ;' Ленточнопильные Строгальные, шипорезные, фрезер-: ные

Сверлильные Цепнодолбежные Фрезерные, шипорезные

Циклевальные Шлифовальные

Виды передачи движения. Все деревообрабатывающие стан­ки электрифицированы, т. е. работают от электродвигателей. На станках, работающих одновременно несколькими режущими ин­струментами, установлены либо один общий электродвигатель, либо отдельные электродвигатели для каждого инструмента. Во втором случае электродвигатели называют индивидуальными. Общая мощность всех индивидуальных электродвигателей назы­вается суммарной мощностью станка.

Станки с индивидуальными электродвигателями более удоб­ны в эксплуатации и более экономичны (более выгодны). Это объясняется тем, что при работе только части режущих инстру­ментов эти станки можно включить не на полную мощность и, таким образом, экономить электроэнергию.

Передача движения на рабочий вал от электродвигателя мо­жет быть: непосредственной, ременной, зубчатой, цепной.

При непосредственной передаче рабочий вал станка соединен с валом электродвигателя и составляет как бы его продолжение или же режущий инструмент крепится на удли­ненном валу электродвигателя. Чисдо оборотов рабочего вала при непосредственной передаче движения равно числу оборотов вала электродвигателя.

Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов и охватывающего их бесконечного ремня. Ведущим назы­вается шкив на валу электродвигателя, ведомым — шкив на ра­бочем валу. В зависимости от расположения рабочего вала и на­правления его вращения ременная передача может быть прямой, косой и перекрестной (рис. 26). Ременную передачу часто назы­вают приводом.

От диаметра шкивов ременной передачи зависит число оборо­тов рабочего вала. Чем больше диаметр ведущего шкива и чем меньше диаметр шкива ведомого, тем больше число оборотов ра­бочего вала. Чтобы увеличить число оборотов рабочего вала, уменьшают диаметр ведомого шкива или увеличивают диаметр шкива ведущего. Чтобы рабочий вал имел меньше оборотов, чем

Вал электродвигателя, диаметр ведомого шкива должен быть больше диаметра шкива ведущего. Для изменения числа оборотов рабочего вала на нем иногда устанавливают несколько смежных шкивов разных диаметров, или ступенчатый шкив (рис. 27).

Для передачи движения рабочему валу применяют также раз­личные виды зубчатых передач (рис. 28) и цепную передачу (рис. 29).

Передачу, состоящую из набора зубчатых колес (шестерен), иногда заключают в общую коробку; сцепление шестерен произ­водят при помощи выходящего наружу рычага. Коробка с таким набором шестерен называется коробкой скоростей. Она позволяет изменять число оборотов рабочего вала на ходу станка. Коробку скоростей обычно применяют для изменения скорости подачи ма­териала.

На каждом станке должны быть устройства, при помощи ко­торых производится наладка станка для выполнения заданной об­работки. Такими устройствами являются: упоры, направляющие линейки, каретки, перемещающиеся рабочие столы, подъемные и стопорные винты, верхние и боковые прижимы. Кроме того, на каждом станке должны быть обязательно ограждены все движу­щиеся и вращающиеся части, все опасные места. 40

Виды подачи материала, Материал может подаваться к ре­жущему инструменту станка вручную или при помощи подающих механизмов. Механическую подачу часто называют автоматиче­ской. Механизм подачи в большинстве случаев представляет собой

Две пары вальцов, приводимых ро вращение через систему зуб­чатых колес от электродвигателя. Вальцы, получающие вращение от электродвигателя, на­зываются питающими, или подающими. Вальцы, при­водимые во вращение по­даваемым материалом, называются направляю­щими.

Питающие вальцы бы­вают рифлеными и глад­кими; рифленые вальцы Рис. 29. Цепная передача лучше сцепляются с по­даваемым материалом. Гладкие питающие вальцы применяют для подачи строганого материала, так как рифленые вальцы могли бы испортить строганую поверхность.

На некоторых станках механическая подача производится цеп­ным или гусеничным конвейерным механизмом.

Скорость автоматической подачи может достигать 100 м/мин И больше, скорость ручной подачи не превышает 20 м/мин. Ско­рость подачи зависит от твердости древесины, толщины распили­ваемых брусков, ширины, глубины и профиля строгания.

Пуск и остановка станка производятся при помощи рубильни­ка, кнопок; иногда применяется холостой шкив.

Бесперебойная работа и долговечность станка в большой сте­пени зависят от смазки его движущихся частей. В местах смазки установлены масленки. В сложных станках смазка производится централизованно через систему трубок.