СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Столярные работы при ремонте пассажирских вагонов

Причины повреждения деревянных деталей кузова пасса­жирского вагона. Деревянные детали кузова пассажирского ва­гона повреждаются от износа, излома, а также от гниения в ме­стах, подверженных увлажнению. При неправильной или не­плотной обшивке стен кузова вода попадает внутрь стен и вы­зывает гниение стоек, брусков нижней обвязки каркаса и до­сок обшивки. Бруски верхней обвязки каркаса загнивают при проникновении влаги через проржавевшие места крыши. Влага 416

В бруски нижней обвязки и в стойки проникает из котельных и туалетных отделений через неплотности пола.

Доски пола истираются ногами. От изменения влажности и температуры в вагоне доски пола, а также внутренняя обшивка стен и потолка могут коробиться и растрескиваться.

Износ внутреннего оборудования вагона обусловливается продолжительностью срока пользования и небрежным обраще­нием с ним. Излом мелких деталей в большинстве случаев по­лучается от небрежности пассажиров, в особенности при уклад­ке громоздкого или тяжелого багажа.

Излом деревянных брусьев рамы возникает при сильных толчках вагона во время движения поезда или во время ма­невров.

Текущий ремонт пассажирских вагонов из-за неисправностей деревянных деталей — явление редкое.

Столярные работы при годовом ремонте пассажирских ва­гонов с деревянным кузовом. При годовом ремонте пассажир­ских вагонов с деревянными кузовами иногда приходится ре­монтировать деревянные брусья рамы. Они могут иметь сквоз­ные трещины с выходом в торец или поперечные надломы. Если трещины не выходят за половину длины бруса, а надломы за половину его ширины или толщины, то брус ремонтируют на­ложением металлических планок на болтах во всю его ширину.

Внутреннюю и наружную обшивку тщательно осматривают и исправляют, раскладку укрепляют.

Полы исправляют. В местах глубокого износа (между дива­нами) пол нельзя выравнивать наделками. Здесь доски нужно за­менять новыми. Протертый или порванный линолеум на полах исправляют наложением заплат на клею заподлицо; заплаты до­полнительно прошивают мелкими гвоздями.

Потолок промывают и окрашивают, предварительно устра­нив столярным ремонтом все его неисправности.

Отставшие от стен линкруст, дерматин и обвисшую клеен­ку на потолке перетягивают. Пробоины от гвоздей и шурупов заделывают шпаклевкой. Допускаются заплаты, но обязательно одного тона с исправляемой поверхностью.

Оконные рамы вынимают и при необходимости ремонтируют. Подоконные ниши вскрывают и очищают. Осматривают и ис­правляют подъемные устройства рам.

Двери ремонтируют. Осматривают вен? арматуру дверей, при этом неисправную арматуру заменяют, недостающую попол­няют.

Проверяют состояние внутреннего оборудования — диванов, подъемных спинок, подоконных столиков, стремянок, багажных полок; все обнаруженные повреждения устраняют.

В мягких вагонах сиденья и подъемные спинки снимают и очищают от пыли. Особенно внимательно нужно проверять в вагонах всех типов исправность приборов для подъема спинок. 14-371 417

Внутреннюю окраску жестких пассажирских вагонов при ре­монте промывают и подправляют. Затем наносят лаковое по­крытие.

Чаще производят полную одноразовую окраску. Лакирован­ные и полированные стены и предметы внутреннего оборудова­ния вагонов освежают политурой.

Столярные работы при среднем ремонте пассажирских ваго­нов с деревянным кузовом. Средний ремонт пассажирских ва­гонов производят на вагоноремонтных заводах, иногда в вагон­ных депо. При среднем ремонте внешнюю обшивку в местах расположения туалетов, котельных и под окнами снимают для осмотра состояния брусков, стоек и раскосов.

Деревянные буферные брусья заменяют стальными, причем их ставят полками внутрь. Продольные, поперечные, диагональ­ные и аппаратные брусья рамы с надломами и сквозными тре­щинами заменяют новыми.

Деревянные части каркаса кузова, пораженные гнилью, за­меняют новыми, причем допускается исправлять брусья обвяз­ки сращиванием, а стойки наращиванием. Наращивать стойки разрешается не более чем через одну, за исключением угловых. Угловые стойки наращивать не разрешается.

Места сращивания и наращивания тщательно подгоняют, прокрашивают и скрепляют с двух сторон стальными планками на болтах. Ширина планок равна ширине ремонтируемого бру­са или стойки, толщина планок для стоек не менее 6 мм, для брусьев обвязки—10—12 мм. Для стяжки планок в брусьях обвязки ставят не менее 6 болтов, в стойках — не менее 4. Крайние стягивающие болты должны проходить за пределами места сращивания или наращивания.

Приращиваемые или наращиваемые части должны быть из древесины той же породы, из которой сделаны ремонтируемые брус или стойка.

Небольшие сколы и другие механические повреждения в Брусьях и стойках, а также небольшие поражения гнилью, не снижающие прочности, разрешается исправлять заделками на шурупах.

Изоляцию стен, потолка и пола при среднем ремонте вагона осматривают, ветхую заменяют. Для проверки состояния изоля­ции снимают во всю длину кузова не менее четырех рядов внеш­ней обшивки, примыкающей к нижней обвязке.

Обшивку стен и потолка, поврежденную или пораженную гнилью, заменяют новой; рассохшуюся и покоробленную пере­бирают и вновь пришивают гвоздями. Пазы и гребни обшивки перед ее прикреплением прокрашивают или грунтуют.

Доски пола, изношенные или пораженные гнилью, заменяют. Рассохшийся или покоробившийся пол перебирают. Перед при­креплением досок пола торцы и четверти у них прокрашивают. Полы туалетов для осмотра и ремонта полностью вскрывают. 418

Перекосы кузова выправляют.

Двери снимают, осматривают, неисправные разбирают, де­тали с дефектами заменяют новыми. Дверные проемы выве­ряют, перекосы выправляют. Двери, поставленные на место, должны быть тщательно пригнаны. Они должны легко и плотно закрываться. Провисание двери устраняют подкладкой в петли шайб.

Окна при среднем ремонте вагонов разбирают, осматривают и ремонтируют с заменой негодных деталей. Оконные рамы с износом брусков на 4 мм и больше (толщина брусков по срав­нению с проектной меньше на 4 мм) заменяют новыми. Стекла взамен разбитых вставляют с прокладкой по периметру рези­ны и прикрепляют раскладкой. В подоконных нишах коробки исправляют или устанавливают новые из оцинкованного железа и ставят резиновые прокладки. Отремонтированные окна долж­ны быть тщательно пригнанными и плотно закрывающимися.

Диваны, подъемные спинки к ним, багажные полки, крышки подоконных столиков забитые, со щелями или иными больши­ми повреждениями снимают с мест усхановки, прострагивают и вновь склеивают. При этом сильно изношенные или поврежден­ные бруски заменяют новыми. Вклеивание заделок не разре­шается. Проверяют и исправляют откидные сиденья в коридо­ре и тамбурах. Особое внимание обращают на прочность креп­ления подъемных спинок.

Капитальный ремонт пассажирских вагонов, как пра­вило, производят на вагоноремонтных заводах. Так как задача капитального ремонта — восстановить вагон, то для детального осмотра состояния кузова и выявления требуемого ремонта всю наружную металлическую и деревянную обшивку с кузова сни­мают, отнимают кузов от рамы и поднимают его над рамой на 200—300 мм. Все предметы внутреннего оборудования вагона с мест их установки снимают, двери снимают, окна разбирают, пол полностью перебирают, внутреннюю обшивку стен и потолка проверяют и исправляют. Никаких перекосов кузова после капи­тального ремонта быть не должно.

Столярные работы при годовом ремонте цельнометалличе­ских вагонов. В цельнометаллических вагонах столярному ре­монту подвергается только внутреннее оборудование. Здесь до­вольно часты повреждения облицовочной фанеры, отставание раскладки.

Вмятины на облицовочной фанере без обрыва ее волокон вы­равнивают. Для этого во вмятине делают несколько тонких проколов и на нее накладывают влажный кусок сукна, который прижимают горячим утюгом. Под влиянием влаги и тепла вмя­тина приподнимается. После высыхания выправленную вмятину шлифуют и отделывают лаком или политурой под общий тон поверхности.

Повреждения облицовочной фанеры с переломом волокон 14*—371 419 Древесины (сквозные пробоины) направляют вставками на каэеино-вом или смоляном клее. Раскладки закрепляют подвер­тыванием шурупов. Поврежденную раскладку заменяют но­вой.

Перенастил пола может потребоваться в служебном отделе­нии, в последнем купе и в тамбурах, так как здесь уложенные в пол столярные плиты больше подвергаются изменениям влаж­ности и температуры.

На предметах внутреннего оборудования, особенно на бор­товых (передних) брусках диванных сидений, часто обнаружи­ваются забоины, царапины, потертости. При небольшом износе этих деталей их можно исправить зачисткой с последующей от­делкой; при большом износе производят замену брусков или всего сиденья.

Нередко наблюдаются неисправности оконных рам и фрамуг: перекосы'и повреждения рам, утеря уплотнительной резины, недо­статочно плотное примыкание рам к сторонам проема, неисправ­ности арматуры. Все это устраняется ремонтом, для чего нижнюю и верхнюю части оконной рамы вынимают из проемов.

У подоконных столиков могут быть отколы и отрыв борто­вой обкладки, повреждение поверхности крышки, ослабление и расшатывание шурупов, прикрепляющих кронштейн, износ или ослабление кронштейна.

Оторванную бортовую обкладку приклеивают вновь и при­вертывают шурупами, предварительно очистив старый клей. Обкладку с отколами и другими повреждениями заменяют но­вой. Ослабленные и расшатанные шурупы подвертывают. При сильной разработке гнезд, в которых шурупы не держатся проч­но, гнезда заделывают нагелями на клею, а шурупы перестав­ляют. Протертые или порезанные места линолеума на крышке стола исправляют вкроенными заплатами на клею. При боль­ших повреждениях линолеум заменяют новым.

Под подъемными средними полками в каждом купе имеется зеркало размерами 762X212X4 мм. Зеркало прикреплено дву­мя горизонтальными и двумя вертикальными раскладками на шурупах. При ремонте внутреннего оборудования цельнометал­лического вагона нередко зеркало приходится заменять. Для этого снимают верхнюю и одну боковую раскладки, которые после проверки пригодности суконной прокладки и установки нового зеркала прикрепляют вновь.

Особое внимание при ремонте уделяют осмотру, очистке, ис­правлению и отрегулированию шарнирно-подъемных приспо­соблений у подъемных спинок и столиков. Эти приспособления имеют довольно сложное устройство.

В дверях входных может быть провисание в петлях, износ стоемного бруска в местах прикрепления петель, излом петель, перекос и другие неисправности. Ослабленные петли укрепят 420
Подтяжкой винтов, а изношенные или поломанные заменяют но­выми. Регулирование положения двери в проеме и выправление ее провисания делают пр. и помощи регулирующих винтов в пет­лях. Регулирующий винт в петлях для навески входных дверей цельнометаллических вагонов расположен в нижней карте сни­зу. Для исправления перекоса или смены бруска дверь сни­мают.

После ремонта внутреннее оборудование вагона очищают от пыли (обычно промывают) и все открытые поверхности покры« вают лаком.

§ 115. Организация ремонта вагонов

Ремонт вагонов может быть организован или по стационар­ной, или по поточной системе.

При стационарной системе поданные в ремонт ва­гоны остаются на одном месте с начала и до конца ремонта. Бригады рабочих всех специальностей переходят от вагона к вагону со всем инструментом и приспособлениями, необходимы­ми для ремонтных работ. При такой системе работы возможно только малая механизация, т. е. применение ручного электро­инструмента. Пользование стационарными станками связано с большими переходами и большой затратой для этого рабочего времени.

При поточной системе, являющейся наиболее рацио­нальной, ремонтируемые вагоны передвигают по рабочим ме­стам— позициям, где бригады рабочих находятся постоянно. На каждой позиции в установленный срок выполняются опреде­ленные работы.

Каждая ремонтная позиция обеспечивается необходимым оборудованием и приспособлениями, которые не приходится пе­реносить из вагона в вагон. При необходимости устанавливают на ремонтных позициях стационарное оборудование, включая и деревообрабатывающие станки. Члены специализированных бригад имеют постоянные рабочие места.

Объем работ на каждой позиции называется циклом. Для выполнения каждого цикла работ требуется время одинаковой продолжительности. Время выполнения цикла работ называется ритмом ремонта. Одновременно ремонтируемые на пото­ке вагоны составляют фронт работ.

В основу работы по ремонту вагоной положен принцип за-. Мены неисправных деталей и изделий заранее отремонтирован­ными или новыми. Заготовительные цехи, как говорят, «рабо­тают на кладовую». Это значит, что все отремонтированные и вновь изготовленные в цехах детали и части вагонов сдаются в кладовую, оттуда они доставляются к ремонтируемым ваго­нам по требованиям, выписанным на основании дефектных ве-* домостей.

14**

Глава XXX

СБОРКА ИЗДЕЛИЙ В МЕХАНИЗИРОВАННОМ СТОЛЯРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

§ 116. Организация сборочных работ в механизированном

Производстве

Сборка многодетального столярного изделия состоит из боль­шого числа различных операций. Обычно сборку разделяют на промежуточную и окончательную. Промежуточная — это сборка узлов и групп, окончательная — сборка всего из­делия.

Промежуточная сборка связана с дополнительной обработкой или зачисткой собранных узлов. Поэтому сборку щитов из мас­сива организуют вблизи строгальных станков, на которых обраба­тывают склеенные щиты, а сборку дверок, ящиков, плоскостных узлов с профильными кромками — вблизи фрезерного станка.

Рабочие места для выполнения этой сборки часто размещают В более или менее обособленных отделениях машинного (станоч­ного) цеха.

Довольно часто все промежуточные клеильно-сборочные ра­боты организуют в специальном клеильном цехе, расположен­ном параллельно машинному цеху, с которым он связан транс­портными средствами. На крупных предприятиях станки для обработки собранных узлов — фрезерный, фуговальный, шли­фовальный, ленточная пила — устанавливают непосредственно В сборочном цехе. В таких случаях и все клеильно-сборочные работы выполняют в сборочном цехе.

Производительность промежуточной сборки должна соот­ветствовать потребности в узлах и группах для окончательной сборки.

При изготовлении изделия ручным инструментом перед сбор­кой узла нли группы на клей делают предварительную сборку их без клея. При этом подгоняют все соединения и проверяют правильность сборки. Такая проверка вызывается неточностью ручной обработки деталей.

При станочной обработке деталей в этом необходимости нет, гак как детали одного назначения получаются совершенно оди­наковыми— взаимозаменяемыми. В сборку детали подают пар­тиями по числу комплектов. При поступлении каждой новой тартии деталей делают контрольную сборку только одного узла 1 ли группы для проверки точности обработки деталей. В слу - Iаях обнаружения неточной обработки той или иной детали 1ужно немедленно сообщить об этом начальнику цеха для при­ятия мер. 22

§ 117. Сборка узлов и групп

Общие требования к сборке узлов. Чтобы предупредить об­Разование вмятин на кромках при обжиме узла, нужно обяза­тельно пользоваться подкладками. Их делают из выстроганных брусочков толщиной не менее 50 мм.

Выдавленный на поверхность клей счищают и затем выти­рают тряпкой, смоченной в теплой воде; после этого вытирают поверхность сухой мягкой тряпкой.

Дополнительное крепление собираемых узлов нагелями, шу­рупами, глухарями, металлическими накладками, уголками можно производить только тогда, когда узел находится в обжа­том состоянии.

Собранные на клею узлы перед их дальнейшей обработкой необходимо выдерживать до прочного схватывания клея.

Передача собранных узлов для сборки изделий допускается только после того, как узлам приданы точные размеры, надле­жащая форма и их поверхности гладко обработаны.

Обработка щитов. Снятие провесов на щитах после склеи­вания производят на фуговальном й рейсмусовом станках. Об­гон по периметру щитов из массива и щитов оклеенных с пло­ским или профильным фрезерованием кромок делают на фре­зерном станке по упорному кольцу на шаблоне. Фанерованные щиты можно подвергать обгону по периметру только при усло­вии, если на лицевые кромки щитов наклеены бруски из масси­ва. Щиты, не требующие точной обработки по периметру, опи­ливают на торцовочном станке с кареткой.

Сборка и обработка рамок. Перед сборкой рамки нужно подбирать для нее бруски обязательно по цвету и текстуре. В особенности это важно при сборке рамок из фанерованных брусков. Даже при одинаковом цвете облицовочной фанеры Рамки, собранные из брусков, фанерованных радиальной и тан - гентальной фанерой, не имеют красивого вида. Обычно фанеро­ванные бруски до сборки рассортировывают по лицевой поверх­ности на радиальные, полурадиальные, тангентальные.

Филенки вставляют в рамки при сборке. Перед сборкой фи­ленки шлифуют. Исключение составляет щит фризовой рамки. Его можно шлифовать вместе с рамкой при снятии провесов. Внутренние кромки рамки шлифуют перед сборкой.

Перед склеиванием рамку собирают, утопив шипы в гнезда и проушины не более чем на половину их длины. В таком виде укладывают рамку в вайму. Клеем намазывают поверхности шипов, гнезд и проушин. Клей, нанесенный только на шип, при вдвигании шипа в гнездо или. проушину счищается краями гнез­да или проушины, и прочного склеивания не получается.

Рамки без средников и рамки, имеющие только поперечные средники, сжимают в одном направлении; рамки с продольны­ми средниками (например спинку жесткого стула) сжимают в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Сжатие рамок, связанных на ус, производится с углов по диагоналям. Приме­няемые ваймы по своему устройству приспособлены к конструк­ции рамок.

При сборке рамок образуются небольшие провесы в углах. У нефанерованных рамок можно снимать провесы на фуговаль­ном или рейсмусовом станке, лучше же выполнять эту операцию на шлифовальном станке с утюжком или трехцилиндровом. Снятие провесов у фанерованных рамок производится на лен - точношлифовальном станке с утюжком. Если же толщина обли­цовочной фанеры не превышает 0,7 мм, удаляют провесы вруч­ную циклей и затем шлифовальной шкуркой.

Обгон рамок по периметру с плоским или профильным фре­зерованием кромок производится на фрезерном станке по упор­ному кольцу на шаблоне.

Сборка и обработка коробок. Внутренние стороны всех сте­Нок коробки перед сборкой шлифуют. 'Клей наносят на шипы и на стенки проушин. Обжим коробки, связанной на прямые ши­

Ч

Пы, производят в двух взаимно-перпендикулярных направле­ниях; коробки, связанной на шипы «ласточкин хвост», — по на­правлению шипов.

Кромки склеенной коробки выравнивают по высоте на фре­зерном станке двумя насаженными на шпиндель пилами. Внеш­ние стороны коробки после склеивания удобно обрабатывать на фуговальном станке при помощи бруса-шаблона и прикреплен­ных к столу станка направляющих планок (рис. 299). Отсутствие перекосов проверяют линейками с угла на угол, реже угольником.

Сборка групп. В группу могут входить как отдельные дета­ли, так и собранные узлы. Группа всегда бывает цельносклеен - ной (неразъемной).

Сборка групп сложнее сборки узлов. Более сложны и сбо­рочные станки для них. Облегчает сборку групп точность раз­меров их составных частей. Размеры обработанных узлов и де - галей не должны выходить за пределы установленных допу - 124 Сков. Несоблюдение этого требования неизбежно ведет к под­гонкам.

При сборке групп необходимо:

А) тщательно подбирать по цвету и текстуре лицевые дета­ли, особенно мелкие детали из массива, которые по текстуре иногда резко отличаются от деталей фанерованных;

Б) проверять соответствие размеров собираемой группы раз­мерам, указанным на чертеже;

В) обрабатывать собранные части группы на станках;

Г) скруглять углы собранной группы с наклеиванием доле­вых брусков и последующим фанерованием; пользоваться при этом бортовыми ваймами как наиболее удобными;

Д) зачистку собранной группы производить на шлифоваль­ном станке;

Е) чаще применять ручной электроинструмент, возможно Меньше операций выполнять вручную.

§ 118. Окончательная сборка изделий

Процесс окончательной сборки ^ногодетального столярного изделия можно разделить на четыре этапа: 1) образование кор­пуса; 2) крепление к корпусу неподвижно соединяемых с ним частей и деталей; 3) присоединение подвижных частей; 4) внеш­нее оформление.

При сборке корпуса, особенно у изделий разборной кон­струкции, может потребоваться некоторая подгонка его узлов и групп.

Разметку гнезд для вставных круглых шипов как при глу­хом, так и при разъемном соединении делают при помощи кон­дуктора или наколками. Наколки представляют собой метал­лические цилиндрики с заостренным на конус концом; другим, плоским, концом эти цилиндрики вставляют в уже готовые гнез­да, по которым нужно. высверлить точно такие же гнезда в при­соединяемой детали.

Концы шипа должны иметь по окружности небольшую фа­ску. Для изготовления большого количества круглых шипов применяют специальные шкантовочные станки. Между концом вставного шипа и дном гнезда должен оставаться зазор в 1—2 мм.

Металлические стяжки прикрепляют шурупами по разметке. Деревянные стяжки приклеивают и дополнительно приверты­вают шурупами. Шурупы завертывают при помощи электрошу­руповертов. Высверливание гнезд под шурупы обязательно.

Сборка цельносклеенных корпусов выполняется с з а ж и - м о м, для того чтобы получить плотные соединения и точные размеры. Зажим производят в сборочных станках.

Детали, прикрепляемые к корпусу неподвижно, кроме деко­ративного назначения, служат для придания корпусу жесткости (постоянства формы). К таким деталям относятся задние ноли­ки, бобышки, плинтусы и т. п. Прикрепляют их сейчас же пос­ле сборки корпуса. Особенно важно прикреплять сразу задний нолик, так как при его помощи выправляются возможные пере­косы корпуса. Перекосы корпуса, даже самые незначительные, вызывают довольно кропотливую подгонку дверок, выдвижных ящиков и других подвижных частей изделия.

Задний полик обрабатывают на фрезерном станке по кольцу с помощью шаблона.

Все неподвижно присоединяемые детали нужно прикреплять к корпусу, когда он находится зажатым в сборочном станке. Если этого по каким-либо причинам сделать нельзя, производят прикрепление только после прочного схватывания клея в со­бранном корпусе.

Подвижные части — дверки, ящики и полуящики, полки, вы­движные доски — присоединяют к корпусу только после его до - ваточной выдержки в склеенном состоянии, когда он уже при- эбрел вполне устойчивую форму.

Навешивание дверей обычно сопровождается их подгонкой. Приемы подгонки и разметка гнезд под карточные петли, пят - 1ики и замки, под шпингалеты, защелки и другую фурнитуру эписаны в § 64 и 102. Выборку гнезд под замки, шпингалеты и защелки делают ручным электрофрезером или на пазовально - :верлильном станке. Отверстие для ключа (ключевину) про - :верливают по разметке сверлом и подрезают стамеской. Выем - <у под пластину замка на кромке дверки выбирают стамеской 1ли на пазовально-сверлилыюм станке. Замок, шпингалеты и? ащелки при сборке корпуса вставляют окончательно, двери за - фепляют только двумя шурупами в каждой карте петли, так <ак при отделке изделия двери приходится снимать.

При навешивании дверей на прямые пятники разметку и зыемку гнезд, а также прикрепление пластин пятника делают :начала в верхних брусках двери и проема. После этого делают эазметку и выемку гнезд внизу, причем гнездо в нижней кромке щери выбирают в виде паза, выходящего на пяточную кромку. 5тим пазом дверь надвигают на верхнюю пластинку нижнего тятника. Штифты верхнего и нижнего пятников должны быть ia одинаковом расстоянии от пяточной кромки двери; в кром - си двери врезают пластинки пятников с штифтами. Внизу шу­рупами привертывают пластинку пятника только к кромке прое­ла; дверь лишь надвигают пазом на верхнюю пластинку ниж - iero пятника. Это позволяет снимать дверку при отделке из - 1елия.

Гнезда для угловых пятников очерчивают и выбирают по {юрме пластинок пятника. Для образования зазора внизу двери шдевают на штифт между пластинками пятника шайбочку тол- циной 1—1,5 мм.

Гнезда под замки, шпингалеты, петли и лицевую прирезную фурнитуру часто выбирают при обработке (оправке) на стан­ках собранных узлов. Лицевую фурнитуру, как правило, при­крепляют после отделки. Съемные карточные петли приверты­вают съемными полукартами вверх.

Ящики подгоняют сначала по высоте, потом по ширине. Если подгонка сделана правильно, ящик свободно вдвигается в про­ем при легком нажиме рукой на нижний угол его передней стенки. Инструментом для подгонки ящиков служит двойной рубанок.

Детали внешнего оформления корпуса — штабики, расклад­ки, карнизные бруски — прикрепляют на клею и дополнительно шпильками. При работе применяют окантовочные, угловые струбцины и другие приспособления. При запиливании угловых примыканий обязательно пользуются стуслом. Так как эта ра­бота выполняется вручную, нередко требуется зачистка. Зачи­щают углы стамеской, шкуркой, иногда рашпилем. При зачист­ке кромок в углах нельзя допускать образования торцовой по­верхности на острых концах усов. Это получается, когда кромка одной детали сострогана при зачистке больше, чем кромка дру­гой детали.

Стекла, как правило, вставляют в совершенно готовые и от­деланные изделия, часто после их доставки к месту назначения. Вставляемое стекло вводят в четверти на внутренних кромках рамки. Оно должно входить свободно с зазором в 2 мм и боль­ше. Это необходимо для предотвращения раскола стекла в слу­чае перекоса рамки. Чтобы предупредить подвижность стекла в рамке, его вставляют с резиновой прокладкой по всему пери­метру. Резина смягчает толчки, которые обычно испытывает стекло при открывании и закрывании дверок.

В оконных рамах железнодорожных вагонов кромки стекол покрывают резиновой прокладкой ТТ-образного сечения.

В оконных переплетах стекло закрепляют железными шпиль­ками и специальной оконной замазкой, в дверных полотнах и шкафных дверках — раскладкой. Вставку стекол в оконные пе­реплеты делает стекольщик, в дверные полотна и особенно в шкафные дверки стекла чаще вставляют столяры. Вставку зер­кал всегда выполняют столяры.

Зеркало в большинстве случаев вставляют в фалец. С об­ратной'стороны зеркало закрывают щитом на'' шурупах. Обяза­тельно применяется резиновая прокладка П-образного сечения.

Этапы окончательной сборки всегда идут в определенной по­следовательности. Каждый этап включает в себя ряд операций, строго следующих одна за другой. Это позволяет организовать окончательную сборку по наиболее производительному — поточ­ному методу, особенно при массовом производстве одинаковых изделий.

В зависимости от конструкции изделия число операций и их
бьем могут быть больше или меньше, но последовательность х выполнения всегда остается одинаковой.

На рис. 300 показана общая схема сборки изделий различ - ой сложности.

Организация рабочих мест зависит от степени расчлененно - ги процесса сборки. Чем больше расчленение, т. е. чем кратко-

'но тогда занимает незначительную площадь, оборудование аиболее специализировано, работа почти постоянно ведется ешим инструментом, не приходится тратить рабочее время на мену инструмента, на поиски его.

§ 119. Механическое оборудование для сборки столярных изделий. Конвейеризация сборки

Механическое оборудование. Советское станкостроение вы - ускает для столярного производства различные по назначению конструкции сборочные ваймы и сборочные станки. Для спла - лвания щитов имеются высокопроизводительные клеильно-кон - гйерные ваймы ВК-1, ВК-2 и щитосшивательные аппараты :м. рис. 214); для сборки рамок и коробок применяются вай - ы механические, пневматические и гидравлические.

Механические ваймы подразделяются на винтовые, рычаж- ые, эксцентриковые (кулачковые) и кривошипно-шатунные. ни могут действовать от электродвигателя, энергией сжатого зздуха или от гидронасоса. Принцип действия механических 8 вайм показан на рис. 301. На рис. 302 изображена винтовая вайма для обжима прямоугольных рам, а на рис. 303 — для об­жима коробок. Кроме показанных, существует много различных механических вайм и станков, в особенности в мебельном про-

А)

В)

Юрные. Поршень пневмоцилиндра, имеющий прямолинейно-по - тупательное движение, производит давление на упорный бру - ок. В камерной вайме давление создается резиновой камерой, расширяющейся под действием сжатого воздуха. Пневматиче - кие станки питаются сжатым воздухом от индивидуального омпрессора или от общезаводского воздухопровода.

На рис. 304 показаны пневматические ваймы и схемы дейст - ля пневмоцилиндра и пневмокамеры.

Пневматические ваймы отличаются плавностью обжима и есшумной работой, кроме того, они дают возможность точно егулировать силу обжима.

Применение вайм современных конструкций и сборочных танков способствует точности сборки.

Конвейеризация сборки. Конвейером называется транспорт - ое устройство — цепное, ленточное, роликовое, гусеничное или ругого типа, служащее для перемещения однородных материа - ов в фабрично-заводских помещениях, на стройках, в шахтах, а складах. В столярном производстве при помощи конвейера роизводится перемещение обрабатываемых деталей или соби - аемых изделий по рабочим местам в порядке следования опе - аций обработки или сборки.

Наибольшее применение получили конвейеры цепные и росовые с поперечными упорами в виде брусков или с ра - очими пластинами (щитами). Бесконечные тяговые цепи или росы конвейера движутся в двух параллельных направляю - шх, установленных в сборочном цехе ниже уровня пола. В кон - ейерах с упорами рабочие ветви цепи или троса расположены зподлицо с полом цеха, в пластинчатом конвейере они высту- ают над полом.

Конвейер с упорами перемещает собираемое изделие по по - у цеха; в местах, где производится сборка негромоздких ча - гей изделия, конвейер поднимается на высоту до 600 мм. В ме - гах, где большое по размерам или тяжеловесное изделие для аобства сборки должно быть перевернуто, устраиваются пнев - атические опрокидыватели.

Пластинчатый конвейер в зависимости от вида и размеров вбираемого изделия устанавливают на разной высоте над Олом.

В столярном производстве работают конвейеры по сборке конных переплетов, дверных полотен, различных видов мебели.

'Конвейер может быть распределительным, т. е. слу - ить исключительно для перемещения собираемого изделия от iHoro рабочего места к другому, и технологическим (ра - эчим). На технологическом конвейере непосредственно вьгпол - яются все операции сборки, т. е. с него собираемое изделие у зждого рабочего места не снимают.

Различают непрерывный конвейер, действующий гзостановочно (непрерывными в столярном производстве могут 0

А — поршневая одностороннего действия; б — поршневая двух> стороннего действия; в — схема действия пневмоцнлиндра: г — схема действия пневмокамеры

Рис. 305. Сборка шкафов на конвейере:

А — начало сборки; б—окончание сборки; в—схема цепного конвейера для сборки шкафов для платья: /—электродвигатель с приводом; 2—конвейерная цепь; 3 — воздуховод от компрессора или общеза­водской; 4— пневмомеханизмы для подъемников; Ь — воздушные краны; в — пневмомеханизмы опроки­дывателя; 7 — конвейерные часы

Быть только распределительные конвейеры), и пульсирую­щий конвейер, останавливающийся у каждого рабочего ме­ста. Эти остановки могут следовать одна за другой через стро­го установленные промежутки времени (регламентированный ритм) или в зависимости от положения работы на отдельных рабочих местах (Свободный ритм).

Ритмом сборочного конвейера называется единое время, не­обходимое для выполнения операции сборки на каждом рабочем месте у конвейера. Свободный ритм допускает некоторые вынуж­денные отклонения от установленной нормы времени для каж­дой отдельной операции.

При работе с регламентированным ритмом конвейер каж­дый раз включается в действие при помощи специальных кон­вейерных часов, которые предварительно подают работающим звуковой сигнал. При свободном ритме работой конвейера управляет диспетчер из специальной кабины, возвышающейся над уровнем пола и оборудованной^ соответствующей аппаратурой.

Собранные изделия сходят с конвейера через промежутки времени, равные ритму его работы.

На рис. 305 показаны сборка - шкафов на конвейере и схема устройства конвейера.

§ 120. Автоматизация сборки

В настоящее время на деревообрабатывающих предприятиях все больше начинают применять автоматическую сборку изде­лий. Например, дверное полотно, собранное в вайме на клей, поступает из ваймы для дальнейшей обработки на транспортер, который увязывает работу станков и механизмов в единый не­прерывный автоматический поток (рис. 306). При перемещении полотна на транспортере у него специально установленные но­жи срезают выступающие концы нагелей; на фрезерных стан­ках, установленных с обеих сторон транспортера, фрезеруются продольные кромки;'на двухстороннем обрезном станке обреза­ются поперечные кромки, затем происходит шлифование снача­ла одной стороны полотна, а потом другой; между шлифоваль - но-дисковыми станками установлен механизм для переворачи­вания полотна. С транспортера на выдачный стол поступают полностью обработанные полотна. Применение такой автомати­ческой поточной линии при сборке дверных полотен повышает производительность труда до 10 раз.

Автоматическая поточная линия для сборки и обработки оконных створок состоит из двух горизонтальных и одного вер­тикального транспортеров и связанных ими станков и механиз­мов (рис. 307). Вертикальный транспортер в - виде движущихся полок расположен в сушильной камере. Температура возду­ха в камере до 70°. Створки проходят сушильную камеру за 40 мин. В течение этого времени клеевые швы в соединениях

1 — вайма; 2 — транспортер; 3 — ножи для срезания нагелей; 4 — фрезерные станки; 5 — обрезной станок; 6 и 8 — Шлнфовально-дисковые станки; 7 — переворачивающий механизм; 9 — выдачный стол

Высыхают. В сушильную камеру створки поступают с первого горизонтального транспортера; из камеры они автоматически выталкиваются на второй горизонтальный транспортер. При движении на втором транспортере двумя фрезерными станками обрабатываются у створки продольные кромки, потом двухсто­ронним концеравнителем обрезаются поперечные кромки; на трехцилиндровом шлифовальном станке створка шлифуется, и на специальном копировально-фрезерном станке выбираются фальцы под форточку.

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ Отделка и ремонт столярных изделий

Глава XXXI

ПОДГОТОВКА СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ к ОТДЕЛКЕ

§ 121. Общие понятия об отделке поверхности древесины

Каждое столярное изделие должно иметь внешнюю отделку, т. е. поверхность его покрывают краской, лаком, политурой или другим отделочным составом Назначение внешней отделки:

1) придать изделию красивый вид;

2) предохранить изделие от вредных влияний света, воздуха И влаги, от механических повреждений и этим повысить срок его службы;

3) обеспечить гигиеничность изделия.

Отделочная пленка, т. е. нанесенный на изделие лакокра­сочный слой, после высыхания должна быть прочной, гладкой, блестящей (глянцевой или матовой), устойчивой против света, тепла и влаги и должна прочно прилипать к отделанной по­верхности.

Недостаточно прочная отделка легко поддается истиранию и другим механическим воздействиям.

Несветоустойчивая отделка под действием света изменяет свой цвет или совсем его утрачивает — выцветает.

Нетеплоустойчивая отделка под действием тепла делается липкой, от соприкосновения с горячими предметами на ней об­разуются пятна.

Невлагоустойчивая отделка от частого вытирания влажной тряпкой, обливания водой и под действием влажного воздуха теряет глянец.

Отделочные составы обладают разной способностью прили­пать к отделываемой поверхности (эта способность называется

' С отделочными материалами и составами учащиеся знакомятся при прохождении курса материаловедения.

Адгезией), На прочности прилипания лакокрасочного слоя ска­зываются также влажность древесины и качество ее подготовки к отделке. Чем суше древесина и чем лучше подготовлена ее поверхность к отделке, тем прочнее держится лакокрасочная пленка.

Различают два вида внешней отделки столярных изделий: непрозрачную и прозрачную. Непрозрачная отделка вы­полняется укрывистыми красками и эмалями. Ее применяют для изделий из древесины хвойных пород, а также лиственных, не обладающих красивой текстурой.

Прозрачная отделка выполняется прозрачными и полу­прозрачными лакокрасочными материалами, не закрывающими натуральный цвет и текстуру древесины. Ее применяют для из­делий из древесины с красивой текстурой. К прозрачной отдел­ке относятся олифление, мастичение, вощение, матирование, ла­кирование и полирование.

При прозрачной отделке часто применяют предварительное крашение прозрачными красителями. Прозрачные красители только усиливают или изменяют цвет древесины; пленки они не образуют. Поэтому крашение прозрачными красителями на­звать самостоятельным видом отделки нельзя, оно является лишь подготовкой к прозрачной отделке лаком или политурой»

Крашение прозрачными красителями нередко называют то­нированием.

Крашение может быть поверхностное и глубокое. Крашение древесины, не обладающей красивой текстурой, под цвет и тек­стуру древесины ценных пород называется имитацией.

§ 122. Столярная подготовка поверхности древесины к отделке

Для всех видов внешней отделки поверхность древесины должна быть подготовлена; неподготовленную поверхность ка­чественно отделать нельзя.

Различают подготовку столярную и отделочную. Столяр­ная подготовка заключается в заделке сучков и других дефектов вставками на клею, окончательном выравнивании и зачистке поверхности. К столярной подготовке предъявляются высокие требования. Даже невидимая до отделки волнистость строганой на станках поверхности при длине волны 2 мм и вы­соте гребня 0,01 мм после отделки укрывистой краской, особен­но после покрытия окрашенной поверхности лаком, становится заметной. После прозрачной отделки лаками или политурой де­лаются заметны на глаз волны с гребнем величиной в тысячные доли миллиметра.

Столярную подготовку ведут в следующем порядке:

1) высверливают сучки и другие дефекты древесины, после - чего заделывают образовавшееся отверстие вставками наклею; 15-371 437

2) поверхность выравнивают фуганком (при необходимо­сти);

3) зачищают шлифтиком;

4) циклюют;

5) производят шлифование.

Направление волокон древесины в вставке должно совпа­дать с направлением волокон в детали. Ори ином расположении волокон вставка под влиянием усушки может образовать тре­щины или даже совсем оторваться и выпасть, так как древеси­на в разных направлениях усыхает неодинаково.

Вставки делают круглой или ромбической формы; квадрат­ные вставки более заметны. Крупные трещины заделывают плотно подогнанными и аккуратно вклеенными рейками клино­видной формы.

Вставки и другие заделки применяют прн непрозрачной от­делке древесины. Ори прозрачной светлой отделке никакие за­делки не допускаются. При прозрачной отделке в темные тона (коричневые) допускаются самые незначительные и обязатель­но очень аккуратные заделки ромбической формы. При этом ли­нии вклеивания должны по возможности совпадать с направ­лением волокон древесины, для того чтобы они были менее за­метны.

Шлифтик при зачистке под отделку налаживают на самую тонкую стружку. Места соединения деталей под углом зачи­щают вдоль шва соединения, при этом шлифтик держат на­искось. Сильно свилеватые места не поддаются полной зачист­ке шлифтиком. Такие места цинубят и потом зачищают цик­лей.

Поверхность древесины твердых лиственных пород после за­чистки шлифтиком циклюют. Древесину хвойных и мягких ли­ственных пород не обрабатывают циклей, так как поверхность ее от этого становится шероховатой.

Окончательное сглаживание поверхности при столярной под­готовке ее к отделке производят шлифовальной шкуркой № 120—140.

О выборе шлифовальных шкурок и способе их применения сказано в § 51.

На поверхности под прозрачную отделку, в особенности светлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости, царапин от шкурки, вмятин, вырывов и других де­фектов.

При столярной подготовке поверхности под непрозрачную от­делку заделку мелких трещин и вырывов не делают. Они будут выровнены шпаклеванием. Шлифуют поверхность шкуркой №46, а под нитрокраски и эмали — № 80. Под окраску масляными красками нередко совсем не делают шлифования. Основная цель столярной подготовки под непрозрачную отделку — выровнить поверхность со снятием волн от строгания на станках. 438

§ 123. Отделочная подготовка поверхности древесины под непрозрачные покрытия

Отделочная подготовка преследует цели:

1) окончательно выровнять и выгладить поверхность;

2) уплотнить поверхность;

3) обеспечить прочное сцепление (адгезию) с древесиной ла­кокрасочной пленки.

Для этого при подготовке поверхности под непрозрачную от­делку выполняют следующие операции:

Обессмоливание производят в сильно смолистых мес­тах поверхности древесины хвойных пород. Для обессмоливания применяют смолорастворители; к ним относятся:

1) ацетон — 25-процентный водный раствор;

2) бензин, спирт, скипидар;

3) сода — 5—10-процентный водный раствор (применяется с последующей протиркой ацетоном);

4) едкий натр — 4—5-процентный водный раствор.

Большинство обессмоливающих средств огнеопасно или вред­но для здоровья человека, поэтому чаще применяют раствор соды. В содовый раствор полезно добавить 25-процентный рас­твор ацетона в количестве 20% от всей смеси.

Обессмоливающие растворы наносят травяной щеткой или хлопчатобумажным помазком. Растворы, подогретые до 50°, рас­творяют смолу лучше и быстрее. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой.

Грунтование заключается в пропитывании поверхност­ных слоев древесины более или менее жидкими высыхающими составами — грунтовками. Грунтовка, пропитав древесину с по­верхности и в некоторой степени заполнив поры, после высыха - иия создает как бы твердую подстилку для лакокрасочных покрытий, с которыми она прочно сцепляется.

Для грунтования древесины под непрозрачную отделку дол­гое время применяли только олифу с добавлением до 10% пиг­мента (охры, мумии, сурика). Для ускорения высыхания в олифу с пигментом добавляли до 40% скипидара,

Позднее натуральную олифу вследствие ее дефицитности на­чали заменять полунатуральной. В настоящее время наша хи­мическая промышленность выпускает грунтовки разных соста­вов, вполне заменяющие олифу и превосходящие ее по техниче­ским свойствам и срокам высыхания.

Большее применение имеют цветные грунтовки М-138, 138а, 140 и 186. Они состоят из пигментов, затертых на лаках из глифталевой смолы. Продолжительность высыхания этих грунто­вок при температуре 20° — до 5 час., при более высоких темпера­турах — до 1 часа. Готовые грунтовки можно разбавлять скипи­даром, но от этого длительность их высыхания увеличи­вается.

Грунты наносят кистью или полотняным тампоном поперек волокон. Нанесенную грунтовку тщательно втирают круговыми движениями тампона. Последнюю протирку делают обязательно вдоль волокон. Перед грунтованием поверхность древесины хо­рошо очищают от пыли чистой сухой тряпкой.

Шпаклевание различают местное и сплошное. При мест­ном шпаклевании заполняют шпаклевкой отдельные более или менее значительные неровности. Сплошным шпаклеванием окон­чательно выравнивают всю поверхность, одновременно повышая ее плотность и твердость.

Большие изъяны нужно заделывать вставками из древесины. Нужно иметь в виду, что шпаклевка только заполняет изъян, крепости детали она не увеличивает, тогда как правильно вкле­енная вставка работает вместе с деталью. Кроме того, шпаклев­ка при высыхании дает значительную усадку, отчего в ней обра­зуются трещины. Крупный дефект приходится шпаклевать 2—3 раза со значительными промежутками времени для высы­хания. Это удлиняет срок отделки изделия.

Шпаклевки представляют собой пасты из отмученного мела, тяжелого шпата, измельченных опилок или древесного угля, за­тертых на олифе, лаке или клеевом растворе. Они подразделяют­ся на густые — для заполнения изъянов при местном шпакле­вании, и жидкие — для сплошного шпаклевания. Шпаклевки приготовляют преимущественно на месте, но имеются и готовые шпаклевки, выпускаемые нашей промышленностью.

В табл. 37 приводятся наиболее простые по составу и широко применяемые шпаклевки, приготовляемые на месте работы.

При приготовлении шпаклевки сначала тщательно перемеши­вают входящие в нее сухие материалы, которые потом заливают раствором клея или теплой водой. В полученную смесь добав­ляют остальные жидкие составные части. Так как качество шпак­левания может резко ухудшиться при наличии в шпаклевке меха­нических примесей (песчинок, мелких камешков, раковинок), не­обходимо при приготовлении шпаклевок просеивать порошкооб­разные составные части через мелкое сито и хорошо перетирать шпаклевочную массу в краскотерке.

Основной недостаток перечисленных в табл. 37 шпаклевок — довольно медленное их высыхание. Выпускаемые промышлен­ностью готовые шпаклевки (МБШ — мебельная, АШ-24, АШ-30 и AI1I-32'—под нитрокраски и нитроэмали) высыхают при тем­пературе 18—20° за 2—3 часа. Эти шпаклевки можно разбав­лять растворителями РДВ, № 647, № 648 и нитроклеем АК-20. Шпаклевка МБШ имеет наиболее широкое при­менение; в разбавленном виде ее применяют для порозаполнения крупно­пористой древесины даже под полирование.

Техника шпакле­вания. Для местного шпаклевания набирают шпаклевку на острый угол шпателя, плотно вдавливают ее в углубле­ние и разравнивают за­подлицо с поверхностью.

Шпатель (рис. 308) представляет собой упругую стальную или деревянную лопаточку в виде треугольника длиной 13—18 см И шириной 6—12 см.-Деревянные шпатели делают из древесины бука или березы. Рабочая кромка шпателя должна быть ровной и острой. У деревянного шпателя рабочую кромку пришлифовы­вают на шкурке. Выколы на ней не допускаются. Рабочая кромка стального шпателя не должна иметь зазубрин, заусенцев. При - • меняют также резиновые шпатели из куска листовой резины тол - 15*—371 441

Шиной 3—5 мм. У них рабочую кромку сглаживают шлифоваль­ной шкуркой.

Шпатель при сплошном шпаклевании держат наклонно к об­рабатываемой поверхности под углом 40—45° носиком (острым углом) вперед по движению, а рабочей кромкой — под углом 30—35° к направлению движения (см. рис. 308, в). Шпаклевание ведут правой рукой, нажимая на шпатель указательным и сред­ним пальцами, а левую руку накладывают на правую для допол­нительного нажима на шпатель. Шпатель должен плотно приле­гать к обрабатываемой поверхности всей рабочей кромкой. Набрав на шпатель шпаклевку и повернув его так, чтобы шпаклевка на­ходилась под ним, проводят шпателем вместе со шпаклевкой по отделываемой поверхности. Излишки шпаклевки остаются за шпателем в виде валика.

Доведя шпатель до конца поверхности, быстро повертывают его вокруг рабочей кромки, чтобы подхватить оставшуюся под ним шпаклевку, и перемещают шпатель в новое исходное поло­жение, несколько правее предыдущей полосы. Носик шпателя должен захватывать только что образовавшийся на поверхности валик из шпаклевочной массы.

Когда первый слой шпаклевки высохнет, производят так же второе шпаклевание вдоль волокон. Двухкратным перекрестным шпаклеванием достигается полное выравнивание поверхности. За один раз — вдоль волокон — шпаклюют только кромки и про­фильные детали.

На профильные детали шпаклевку наносят резиновым шпа­телем. Кромку шпателя следует плотно прижимать к обрабаты­ваемому профилю, для чего в некоторых случаях удобно приме­нять контрпрофильную колодку.

При шпаклевании лучше располагать отделываемую поверх­ность горизонтально на удобном для работы уровне. В верти­кальном положении шпаклюют только поверхности крупногаба­ритных (громоздких) изделий. Зашпаклеванная поверхность дол­жна получиться совершенно ровной и гладкой. Не допускаются пропуски, царапины, трещины и следы от шпателя. Шпаклевка должна держаться прочно, не отслаиваться и не шелушиться.

По шпаклевкам, приготовленным на синтетических клеях и смолах, шлифование производят влажным способом, по масля­ным и масляно-клеевым шпаклевкам шлифование можно произ­водить как влажным, так и сухим способом.

При влажном шлифовании шлифуемую поверхность равно­мерно увлажняют несильно отжатой ветошью или губкой. Водо­стойкие покрытия при шлифовании водостойкими шкурками ув­лажняют водой. При шлифовании неводостойких покрытий или неводостойкими шкурками шлифуемую поверхность увлажняют скипидаром, уайт-спиритом или керосином.

Шлифуют только вдоль волокон с равномерным нажимом при помощи шлифка. Шкурку применяют № 80, 100, 120 или 140. 443

На отшлифованной поверхности не должно оставаться бугор­ков, царапин, чрезмерно прошлифованных мест.

§ 124. Отделочная подготовка поверхности древесины под прозрачные покрытия

При подготовке поверхности древесины под прозрачную от­делку выполняют следующие операции:

Назначение

Обессмоливание

Отбеливание Удаление ворса Порозаполнение

Незначительная подмазка Шлифование

Увеличить сцепление лакокрасочной пленки с древесиной.

Сохранить натуральный цвет древесины Сделать поверхность более гладкой Увеличить плотность древесины, увели­чить сцепление лакокрасочной пленки с древесиной

Выровнять поверхность Выгладить поверхность

Обессмоливание, отбеливание, удаление ворса. Обессмо­ливание поверхности хвойной древесины в местах большой или неравномерной смолистости производят так же, как при от­делочной подготовке под непрозрачную отделку.

Отбеливание. Отбеливанию подвергают поверхность дре­весины с загрязненными, цветными пятнами и просачиваниями клея, предназначенную под прозрачную ^отделку светлого тона. Отбеливающими составами являются:

1) . перЕкись водорода— 12—15-процентныЙ водный раствор, Bj^gTopbi идоБа в л я ют (дО получения довольно сильного запаха) нашатырный спирт;

2) хлорная известь, растворенная в воде до густоты пасты;

3) щавелевая кислота — 5—10-процентный водный раствор, применяемый главным образом для удаления черных пятен от металла и просачивания клея.

Недостаток первых двух средств заключается в медленном их действии. Например, древесина, смоченная раствором переки­си водорода с нашатырным спиртом, становится совершенно бе­лой только через 2—3 суток, а для отбеливания известковой ка­шицей нужно ею покрывать древесину 2—3 раза. Ускоренное от­беливание производят составом, в который на 1 л воды вводят 20 г серной кислоты, 15 г щавелевой кисЛоты и 25 г перекиси натрия.

Отбеливающие составы наносят травяной щеткой, хлопчато­бумажным помазком или лопаточкой. Смывают их водой с мы­лом или содой,

15** 443

Удаление ворса. Для удаления ворса (концов перере­занных волокон) смачивают поверхность древесины водой ком­натной температуры и затем дают ей просохнуть. Волокна при смачивании набухают, а при высыхании коробятся, подымая кверху свои концы-усики. Эти усики и называются ворсом. Уда­ляют их шлифованием высохшей после увлажнения поверхности мелкозернистой притуплённой шкуркой (№ 120—140).

Полезно увлажнение делать 3—5-процентной клеевой водой. От этого ворс делается более жестким и сошлифовывается чище и полнее.

Для лучшей подготовки поверхности к отделке желательно повторить удаление ворса два-три раза: после одного раза часть ворса остается неприподнятой, а часть приглаживается шкуркой.

Производят увлажнение слегка отжатой губкой или тампоном из марли: сначала вдоль волокон, а потом поперек. При такой последовательности увлажнения ворс лучше поднимается. Увлажнение нужно производить с таким расчетом, чтобы влага как можно меньше проникала в древесину. Увлажнение следует делать быстро, притом равномерно по всей поверхности. Увлаж­нение с пропусками, повторениями и потеками влечет за собой неодинаковое поднятие ворса, а поэтому и неодинаковое его уда­ление. Кроме того, неравномерно увлажненная древесина дольше сохнет.

Увлажняемую поверхность желательно располагать горизон­тально.

Заполнение пор. Порозаполнением увеличивают плотность отделываемой поверхности, делают поверхность более глад­кой и улучшают сцепление отделочной пленки с древесиной. Кроме того, порозаполнение предупреждает проседание пленки в поры и уменьшает расход лака или политуры.

В состав порозаполнителей для древесины крупнопористых пород часто входят пемзовая пудра, тальк, отмученный мел, воск, канифоль, синтетические смолы и другие материалы-наполни­тели. Для порозаполнения поверхности древесины мелкопори­стых пород часто употребляют пленкообразующие материалы: олифу, лак, политуру. Их употребляют в чистом виде или с до­бавкой пемзовой пудры. Проникнув в поры древесины, они за­твердевают в них.

Порозаполнители могут иметь вид жидких растворов или вид довольно густых мастик — паст. Часто их подкрашивают под цвет древесины. В производстве порозаполнители нередко называ­ют столярными грунтами.

Порозаполнители подразделяют на приготовляемые на месте работы и на готовые, поступающие с заводов лакокрасочной про­мышленности. На месте приготовляют, в частности, восковые мастики, которые часто применяют при изготовлении столярных изделий вручную с отделкой спиртовыми лаками, • При приготовлении восковых мастик тонко наструганный воск или его заменитель (парафин, церезин) расплавляют в посуде с водяной ванночкой. В расплавленный воск при постоянном помешивании деревянной или стеклянной палочкой вливают рас­творитель (скипидар или уайт-спирит) и продолжают размеши­вание до тех пор, пока не образуется однородная сметанообраз - ная масса. Рецепты мастик приведены в табл. 38.

Приготовленную восковую мастику употребляют остывшей до 20—25°. Если мастика недостаточно густа, надо оставить ее на некоторое время в открытой посуде, чтобы из нее больше испари­лось растворителя.

Восковую мастику наносят на поверхность древесины нежир­ным слоем поперек волокон при помощи щетки, кисти или там­пона. После этого мастику энергично втирают тампоном или су­конкой сначала круговыми движениями, а под конец вдоль во­локон. Нельзя допускать пропусков, полос, оставлять часть пор незаполненной. Излишки мастики снимают чистой тонкой сухой тряпкой вдоль волокон.

Достоинства восковые мастик в том, что они очень четко вы­являют текстуру'древесины, придают поверхности мягкий блеск и просты по приготовлению; недостаток — малая устойчивость против влаги, тепла, механических воздействий. При отделке из­делий масляными лаками и нитролаками и при полировании вос­ковые мастики не применяют.

Наша промышленность выпускает большое количество гото­вых порозаполнителей в порошках, жидких и в виде мастик. Они обладают высокими техническими свойствами и превосходят в этом отношении восковые мастики. Довольно широко применя­ются столярный бесцветный порозаполнитель и порозаполнитель такого же состава с добавлением пигментов, используемые при прозрачной отделке под дуб, орех и красное дерево. Значительное количество рецептов для приготовления порозаполнителей на месте работ рекомендовано ЦНИИМОД.

Приемы порозаполнения. Накесекие порошкообразт пых порозаполнителей. Отделываемую поверхность рас­полагают горизонтально, на уровне, удобном для работы. При порозаполнении вручную порошок порозаполнителя насыпают в марлевый мешочек или в шелковое сито. Опыление отделываемой поверхности производится встряхиванием мешочка или сита, а втирание порошка в поры — ватно-полотняным тампоном, смо­ченным политурой или (при нитролакировании) разбавленным нитролаком. Тампоном нужно делать быстрые круговые движе­ния с значительным нажимом на поверхность древесины. Опыле­ние и втирание продолжают до окончательного заполнения всех пор. Оставшийся порошок с поверхности удаляют.

Нанесение жидких порозаполнителей. Жидкие порозаполнители при работе вручную наносят кистью, мягкой тряпкой, тампоном. Втирание производится круговыми движе­ниями тампона. Закончив втирание, поверхность протирают чис­той сухой тряпкой вдоль волокон.

Если применяют быстросохнущие составы, то порозаполнение поверхностей значительных размеров выполняют по частям.

Нанесение пороз аполняющих паст. Не очень гус­тые мастики наносят так же, как восковые. Густые пасты, в частности из карбамидных смол, лучше наносить резиновым шпателем.

Пасту наносят густым слоем поперек волокон; при этом про­изводят шпателем прямолинейное движение, держа его под углом 45° к обрабатываемой поверхности и сильно на него нажимая. Излишки пасты снимают повторным движением шпателя с более сильным нажимом и с наклоном его к поверхности древесины под углом до 80°. Окончательно излишки пасты снимают протиркой отделываемой поверхности чистой мягкой тряпкой.

Подмазка мелких дефектов обработки. По­верхность древесины, предназначенная под прозрачную отделку, не должна иметь механических повреждений. Это требование нужно строго соблюдать при полировании. При лакировании, осо­бенно когда изделие отделывают в темные тона, допустимо ис­правлять незначительные изъяны поверхности подмазкой. Под­мазкой нередко покрывают открытые торцы и полуторцы.

Подмазки приготовляют на месте. Они могут быть различного состава. Наиболее распространенная подмазка — измельченные опилки отделываемой древесины, смешанные со светлым мездро­вым клеем. Подмазки можно также приготовлять на олифе, на карбамидном и фенолоформальдегидном клеях. В качестве на­полнителя пригодны также мел, тальк, пемзовый порошок. Хоро­ша канифольная подмазка, состоящая из 60% канифоли, 30% цинковых белил и 10% древесной муки.

Сухую смесь для этой подмазки расплавляют нагреванием. По этой причине канифольную подмазку называют термопластич­ной. При значительном нагревании такие подмазки становятся 446
мягкими и даже плавятся, а при охлаждении вновь затверде­вают.

Подмазки приготовляют обязательно под цвет древесины.

В качестве подмазки даже при высококачественной отделке применяют иногда расплавленный сургуч, подкрашенный под тон древесины.

Изъяны подмазывают при помощи шпателя обычно до поро - заполнения; подмазку можно производить и после порозаполне - ния. Набрав небольшое количество подмазки на острый угол шпателя, вдавливают ее в поврежденный участок поверхности, разравнивают заподлицо с поверхностью.

Шлифование после порозаполнения. Заключи­тельная операция подготовки поверхности под прозрачную от­делку— это ее шлифование (выглаживание) шкуркой. При этой операции удаляются с поверхности излишки порозаполнителя. Шлифование производится обломанной шкуркой № 140 или от­работанной шкуркой № 120 при помощи шлифка. Хороший ре­зультат дает выглаживание конским волосом, морской травой, хвощем.

После порозаполнения восковой мастикой шлифование шкур­кой не делают, так как можно испортить порозаполнение. В этом случае поверхность выглаживается в процессе втирания масти­ки суконкой. Можно сделать дополнительно лощение лубом по высохшей мастике.

§ 125. Крашение древесины

Крашением называется изменение цвета древесины красите­лями, не закрывающими ее текстуры, с*целью подготовки под прозрачную отделку.

Цели крашения:

1) усилить натуральный цвет и текстуру древесины ценных пород;

2) выровнять цвет неодноцветных деталей изделия;

3) придать светлой древесине более темный тон и вместе с тем мелкие дефекты на отделываемой поверхности сделать ме­нее заметными; *

4) придать древесине простых пород цвет н вид древесины ценной породы;

5) придать древесине цвет, не свойственный ей по природе.

Красители. Долгое время крашение древесины производи­лось только природными красителями, преимущественно расти­тельного происхождения. Они обладают высокой светостой­костью. Некоторые из этих красителей применяют до сего вре­мени для отделки небольших изделий художественного харак­тера. В массовом производстве они заменены другими, преимуще­ственно синтетическими красителями. Природные красители рас­тительного происхождения приготовляют в виде отваров, напри­Мер из опилок и сгружек красного дерева или из корней морены
(красный краситель), зеленой кожуры грецкого ореха или коры яблони (коричневый краситель), коры сльхи, ивы (черный кра­ситель) и др.

В массовом производстве для крашения древесины приме­няют главным образом анилиновые красители различ­ных цветов и оттенков. Эти красители довольно светоустойчивы, легко растворяются в горячей воде (от 10 до 30 г на 1 л).

Широкое применение имеют гуминовые красители коричневого цвета (морилки). Их добывают из бурых углей и торфа. Морилки изготовляют также из смеси инфузорной земли (диатомита) с основным анилиновым красителем. Наибольшей известностью пользуется гуминовый краситель под названием Ореховая морилка. Применяют и различные смесевые красители. Их часто называют бейцами.

Для крашения употребляют также водные растворы некоторых химикатов — солей, кислот, дубильных ве­ществ. В результате действия химикатов на древесину или их взаимодействия в древесных волокнах образуются цветные соли, окрашивающие древесину или придающие ей определенный тон.

Крашение растворами химикатов называют протравным, а химикаты — протравами.

Протравное крашение отличается высокой светостойкостью.

В табл. 39 приведены наиболее часто применяемые растворы химикатов.

Таблица 39

Наряду с химикатами наша промышленность выпускает в сухом виде значительное количество готовых составов, рас­творы которых приготовляются на предприятиях.

Красители растворяют в чистой, мягкой воде в эмалирован­ной или луженой чистой посуде. Жесткую воду смягчают раство­рением в ней небольшого количества питьевой соды или наша­тырного спирта. Приготовленный раствор полезно прокипятить и отфильтровать. Если краситель представляет собой смесь не­скольких растворов, то каждый раствор приготовляют отдельно и затем растворы смешивают. В порошках смешивать красители нельзя. Цвет раствора определяют на пробной дощечке.

Растворы следует хранить в закрытой посуде.

Способы крашения древесины. Раствор красителя наносят на отделываемую поверхность при отделке вручную мягкой (воло­сяной) кистью, губкой, тампоном, мягкой тряпкой, которые пред­варительно окунают в раствор. Вынутый из раствора тампон или тряпку несколько отжимают. Окрашиваемую поверхность лучше расположить горизонтально: крашение тогда получается более равномерным. Крашение вертикальных поверхностей начинают снизу, для того чтобы краситель не растекался по неокрашенной части поверхности. Потеки красителя оставляют на древесине неустранимые следы.

Перед крашением всю отделываемую поверхность равномер­но увлажняют чистой водой при помощи слегка отжатой губки или тряпки. Это способствует более равномерному окрашиванию. Открытые торцы увлажняют сильнее, иначе в них будет впиты­ваться больше красителя и торцы будут выступать на общем фоне темными пятнами.

Крашение производится два-три раза слабым раствором кра­сителя с пятиминутными выдержками. Такое крашение дает луч­ший результат, чем одноразовое крашение раствором высокой концентрации. При работе в теплом помещении раствор краси­теля глубже проникает а древесину, но подогревать раствор не следует, так как при работе горячим раствором крашение полу­чается неровным, с пятнами. -

Крашение ведется быстрым темпом, почти без нажима на тампон или тряпку, преимущественно вдоль волокон. Нельзя де­лать пропусков, проводить тампон несколько раз по одному ме­сту или задерживать его на одном месте. Потеки немедленно сни­мают отжатым тампоном. Через 3—5 мин. после крашения по­верхность протирают хорошо отжатой тряпкой, удаляя избыток красителя.

На крупных предприятиях процесс крашения механизирован. Широко применяется способ нанесения красителя распылением, а также окунанием изделий в раствор красителя.

Окрашенным изделиям дают хорошо просохнуть. В цехе суш­ка длится не менее 2 час. При усиленном движении подогретого воздуха продолжительность сушки сокращается до 20 мин.

При указанных способах крашения анилиновые и протравные красители проникают в древесину на глубину до 0,3 мм, гумино - вые — до 0,4 мм.

Такое крашение называют поверхностным.

Глубокое или сквозное крашение производят в автоклавах под давлением пли вымачиванием нагретой токами высокой ча­стоты древесины в холодном растворе красителя.

Для предохранения рук от загрязнения при крашении пользу­ются резиновыми перчатками. Если для крашения применяют химикаты, пользование перчатками обязательно, так как иначе легко получить ожоги.

Шлифование тонированной поверхности. Шлифованием после крашения удаляют поднятый в процессе кра­шения мелкий ворс, случайно оставшийся на отделываемой по­верхности, и производят окончательное выглаживание этой по­верхности.

К шлифованию приступают после того, как тонированная по­верхность полностью просохнет. В качестве шлифующих средств применяют грубошерстное сукно, конский волос, морскую траву, мочало (луб) или сухую тонкую несмолистую стружку. Употреб­ляют также мелкозернистую шкурку (№ 170—200). Шлифование шкуркой по поверхностному крашению делают очень легкое, чтобы не протереть тонкого окрашенного слоя, особенно на реб­рах изделия.

Требования к тонированной поверхности. На поверхности, окрашенной прозрачным красителем, не должно быть:

1) темных пятен и полос от потеков красителя или другого происхождения;

2) неокрашенных мест (пропусков);

3) прошлифованных мест.

Тон окраски должен быть ровным, поверхность должна иметь слабый глянец.

Имитация древесины прозрачными красителями. Выбор для имитации породы древесины имеет большое значение, так как при имитации красителями имитируемой древесине придают только цвет и тон ценной породы, не изменяя натуральной тек­стуры. Поэтому под имитацию выбирают древесину, подходя­щую по строению и текстуре. Под красное дерево имитируют ольху, вяз, ясень, бук, кедр, вишню, березу; под черное дерево— граб, яблоню, вишню; под орех — березу и бук; под палисандр и розовое дерево — клен.

Имитируемая древесина должна быть здоровой, чистой и по­добранной по разрезу (радиальный, тангентальный). Повышен­ная влажность древесины препятствует проникновению в нее красителя и понижает его красящие свойства. Такое же препят­ствие создается наличием в древесине значительного количества соков, дубильных и иных веществ. Перед имитацией методом глу - 450 Бокой пропитки полезно делать выщелачивание соков из древе­сины путем пропарки.

Имитация способом поверхностного краше­ния производится так же, как крашение перед прозрачной от­делкой. Растворы красителей при употреблении иногда подогре­вают до 60—80° в целях более глубокого их проникновения в древесину при условии, если образующаяся при этом неравно­мерность крашения способствует сходству имитации с древеси­ной, под которую имитируют.

Для имитации обычно применяют смешанные растворы кра­сителей. Например, для имитации под красное дерево берут смесь 4-процентных растворов кислотного коричневого красителя, кислотного красного красителя и нигрозина (в равных дозах) или смесь кислотного оранжевого с прямым голубым.

Имитация способом травления заключается в том, что на имитируемую поверхность наносят последовательно рас­творы двух разных химикатов. Рецепты протрав даны в табл. 39.

Довольно часто применяют также растворы коричневого кра­сителя для меха [5] (первое нанесение) и смесь растворов кислот­ного оранжевого красителя и. хромовокислого калия (второе на­несение). Количество красителей указано в табл. 40.

Имитация способом окуривания парами ам­миака и кислот. Граб имитируют под черное дерево парами азотной кислоты.

Древесина, содержащая дубильную кислоту или пропитанная раствором этой кислоты, приобретает под действием паров ам­миака (нашатырного спирта) коричневый цвет. Это использует­ся для имитации древесины под орех.

Древесину, имитируемую способом окуривания парами и га­зами, помещают в закрытую камеру, куда ста'вят открытую посу­ду с аммиаком или с соответствующей кислотой, или сжигают в камере серу. Сернистым газом производят отбеливание древеси­ны, предназначенной для имитации под лимонное, оливковое или розовое дерево.

Имитация способом окуривания отличается высокой свето­стойкостью.

Древесину деталей, которые после имитации нужно будет за­чищать или дополнительно обрабатывать, а также деталей, под­вергающихся при эксплуатации изделий истиранию, имитируют способами глубокой пропитки красителями.

Имитация длительным вымачиванием в рас­творах красителей. Вымачивание длится до 5 дней и больше, поэтому этот способ применяется сравнительно редко.

Вымачиванию подвергают детали небольших размеров, в част­ности строганую фанеру. Для вымачивания пригодны водные растворы любых водорастворимых синтетических красителей, а также смеси растворов.

Для вымачивания применяют также красители растительного происхождения в виде отваров. Например, имитацию под крас­ное дерево производят отваром корней морены, а также отваром стружек и опилок красного дерева (10 весовых частей на 100 час­тей воды) с добавкой аммиака. Имитацию под орех делают отва­ром зеленой кожуры грецкого ореха или коры яблони; под мо­реный дуб и черное дерево — отваром коры ольхи или ивы.

При имитации под орех путем вымачивания широко применя­ют ореховую морилку.

Имитация способом пропитки с применением давления. Пропитку под давлением производят в автокла­вах. Загруженные в автоклав детали (рис. 309) пропаривают в течение 30 мин., после чего пар выпускают и в автоклав накачи­вают раствор красителя, подогретый до 75—80°. Давление дово­дят до 8 ат. Длительность выдержки деталей под давлением 452 зависит от их размеров и плотности древесины, но не превышает полутора часов.

По окончании выдержки раствор из автоклава спускают и детали выгружают для просушки. Просохшие детали направляют для дальнейшей обработки.

После пропарки, т. е. перед тем как накачать в автоклав кра­ситель, желательно выдержать детали некоторое время в ва­кууме.

В автоклаве можно имитировать древесину в деталях, досках и в виде строганой фанеры.

Имитация способом пропитки с обогащением текстуры. Этот способ по выполнению ничем не отличается от предыдущего, разница состоит только в том, что в данном слу­чае пропитку производят смесью растворов кислотного и прямого красителей с добавлением небольшого количества кальциниро­ванной соды. Кислотный краситель пропитывает сплошь всю дре­весину, прямой краситель проникает только в поры.

В результате этого на общем фоне древесины, прокрашенной кислотным красителем, образуются штрихи и точки, по своему цвету (цвет прямого красителя) отличающиеся от общего фона. Это обогащает текстуру. Березу, имитированную описанным спо­собом под красное дерево, трудно отличить от натурального красного дерева.

Глава XXXII *

НЕПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАСКАМИ И ЭМАЛЯМИ

Кроющие (укрывистые) краски и эмали для отделки столяр­ных изделий применяют очень широко. Ими отделывают: столяр - но-строительные изделия; предметы, которые подвергаются по­стоянному влиянию атмосферной *влаги и значительным механи­ческим воздействиям, например трамвайные и железнодорожные вагоны и их внутреннее оборудование; изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе, а также школьную, детскую, больничную мебель, мебель общественных столовых, магазинов, вокзалов, са­наториев, домов отдыха. Отделку кроющими красками и эмаля­ми можно производить вручную и механизированным способом.

§ 126. Ручные инструменты для отделки

Основным инструментом для непрозрачной отделки служат кисти.

Различают кисти круглые и плоские, жесткие и мягкие, кисти общего назначения и специальные. Жесткие кисти деляют из ще-

453

Тины, мягкие—из барсучьего и хорькового волоса, а также из волоса белки и колонка. Колонковые кисти употребляют для самой тонкой работы, например для ретуширования искусствен­ной текстуры.

На рис. 310 показаны различные кисти. Кисти общего назна­чения— ручник круглый и плоский, флейц, расхлестка. Кисти

Специального назначе­ния — филенчатые (отвод­ки), трафаретные, шепер - ки, торцовки.

Ручники служат для нанесения краски и растушевывания ее по от­делываемой поверхности. Эти кисти делают из ще­тины. У круглого ручни­ка щетину либо вставля­ют в металлическое коль­цо, либо связывают шпа­гатом. С нерабочей сторо­ны щетину обычно склеи­вают расплавленной кани­фолью. Диаметр кольца или обвязки — от 15 до 60 мм. Длина рабочего коица щетины не должна превышать двойного диа­метра кольца или обвяз­ки, излишек щетины обвя­зывают шпагатом. Обрез щетины с рабочего конца делают ровным или не­сколько выпуклым.

Расхлестка — пло­ская кисть из щетины длиной 100 мм и более. Служит для выравнивания слоя краски. После обработки поверхности расхлесткой обязательно произво­дят флейцевание.

Флейц — плоская кисть из барсучьего волоса. Применяется для разравнивания слоя краски на поверхности и сглаживания следов от ручника и расхлестки. Длина волоса 50 мм; с ручкой волос скрепляется^ жестяной клепаной обоймой. Ширина флей­цев от 25 до 100 мм.

Филенчатые тонкие кисти из щетины предназна­чены для отводки линий.

Трафаретные кисти —щетинные, тонкие, с ровным об­резом со стороны рабочего конца. Этими кистями часто окраши­вают небольшие поверхности, заменяя нми ручник, основное же 454
Кх назначение — набивка рисунков и цифр по трафарету. Длина щетины — от 15 до 35 мм, в зависимости от толщины кисти.

Торцовки служат для разделки поверхности слоя краски под шагрень (под кожу). Изготовляют их из жесткой хребтовой щетины, закрепляемой в отверстиях деревянной колодки с руч­кой. Размеры рабочей поверхности 100 X 150 и 100 X 200 мм. Об­рез щетины ровный.

Ш е п е р к и делают преимущественно из щетины. Узкая ше - перка, представляющая собой маленький флейц, применяется при окрашивании узких мест. Пальчиковой шеперкой разделы­вают окрашенную поверхность под дуб. Эта кисть состоит из не­скольких небольших филенчатых кистей, скрепленных общей оп­равой.

Для отделки под дуб применяются также различного вида гребешки из листовой резины, кожи или рога.'

Уход за кистями. У новой кисти щетину или волос обвязы­вают суровой ниткой (тонкие кисти), шпагатом или проволокой (толстые кисти). Длина необвязанной части щетины или волоса должна превышать диаметр кисти не более чем в два раза. Чем гуще краска, тем более короткой делают необвязанную часть кисти.

Во время работы кисть не следует погружать в краску всей свободной частью щетины или волоса. Делая перерыв в работе, даже самый непродолжительный, нужно кисть опустить необвя­занной частью в керосин". При продолжительных перерывах ки­сти отжимают от краски и хранят в керосине или в воде.

По окончании работы кисти отжимают, отмывают керосином, а флейцы — водой с мылом и просушивают при комнатной тем­пературе. Не следует отмывать кисти в скипидаре, так как ски­пидар растворяет канифоль, которой нередко вклеивают щетину или волос в ручки кисти. В случае растворения канифоли кисть может рассыпаться.

Кисти надо хранить подвешенными за ручку, а не ставить щетиной вниз; щетина от этого коробится, что потом отрицатель­но сказывается на качестве работы.

§ 127. Приемы окрашивания

Окрашивание масляными красками. Набрав краску на кисть, отжимают о край посуды излишек и наносят на окрашиваемую поверхность краску широкими жирными полосами, которые затем тщательно растушевывают ручником в разных направлениях. Этим добиваются равномерного распределения краски по поверх­ности тонким, хорошо прилипшим слоем. Нанесение краски тол­стым слоем служит причиной дефектов отделки. Ручник при ра­боте держат под углом 45—55° к отделываемой поверхности.

Тотчас же после нанесения краски ручником производят флейцевание. Флейц держат перпендикулярно к отделывае­мой поверхности, лишь слегка касаясь концами волоса слоя крас­ки. Флейц должен быть сухим и чистым. Работают им довольно быстро.

Окрашивание производят до трех раз, в зависимости от укры - Еистости краски. Первый слой наносят более жидкой краской. Растушевку последнего слоя краски делают на перегородках и панелях сверху вниз, на всех других изделиях — по направлению волокон древесины, на полах — по направлению к окнам. Сушка каждого слоя при температуре 18—20° длится от 12 до 20 час. По непросохшей краске новый слой краски наносить нельзя.

Каждый слой краски после высыхания шлифуют мелкозерни­стой шкуркой или пемзой — с водой или керосином (мокрое шли­фование).

Масляную краску при работе нужно чаще перемешивать, чтобы ее твердые частицы не оседали на дно посуды. Для мато­вого окрашивания добавляют в краску скипидар. Для увеличения блеска окрашенную поверхность покрывают масляным лаком.

Оставшуюся после работы масляную краску нужно держать в плотно закрытой посуде. Для более или менее длительного хранения краску заливают водой, иначе на ее поверхности образуется довольно толстая сухая корка. При небольшом количестве краски вся она может высохнуть и стать непригод­ной.

Окрашивание масляными эмалями. Масляную эмаль наносят примыкающими (сливающимися) полосами вдоль волокон при помощи ручника, который держат под углом 70° к поверхности. Плоский ручник для работы удобнее. Растушевки не делают, до­пускается только флейцевание, которое выполняют тотчас же за нанесением полос легкими прикосновениями сухого флейца к слою эмали.

Масляную эмаль, в зависимости от ее укрывистости, наносят один или два раза. За два раза производится окрашивание эма­лями светлых цветов, а также красного и вишневого цвета. Вы­держка между покрытиями до 18 час.

На поверхности, покрытой масляной эмалью, не должно оста­ваться пропусков, сгустков, штрихов от кисти, а также пристав­ших волос и щетины от флейца и ручника.

Масляными эмалями отделывают преимущественно изделия, предназначенные для эксплуатации в закрытых помещениях. Не­достаток масляных эмалей — медленное высыхание.

Отделка эмалями «фиксоль». Этими эмалями окрашивают из­делия, эксплуатируемые в условиях переменной влажности. При­емы отделки такие же, как при окраске масляными эмалями. До­пускается растушевывание нанесенных полос. Покрытие полу­чается полузеркальным.

Эмали «фиксоль» выпускаются различных цветов в готовом виде. При необходимости эмали разбавляют специальным раз­бавителем «фиксоль». 456

Отделка нитроэмалями. Нитроэмали наносят примыкающими полосами без растушевки при помощи плоского или круглого ручника. Число покрытий — не менее двух с промежуточной вы­держкой в 40—50 мин. Каждое предыдущее покрытие шлифуют.

Отделка получается блестящей. Блеск можно довести до зер­кального дополнительной обработкой эмалевой пленки пастами, полировочной водой с последующим глянцеванием плюшем или цигейковым мехом.

Нитроэмали недостаточно светостойки и водостойки, поэтому ими отделывают преимущественно изделия, которые постоянно находятся в закрытых помещениях.

Возможные дефекты непрозрачной отделки и их причины пе­речислены в табл. 41.

Таблица 41

Возможные дефекты непрозрачной отделки

Причины дефектов

Воздушные пузырьки в слое окраски Недостаточный глянец

Отслаивание ело краски

Потеки краски Полосы

Рябь

Складки и морщины

Шероховатость

Белые пятна в слое нитроэмали («седина»),

Нанесение краски толстым слоем или по не­высохшей шпаклевке

Применение густой краски; повышенная влаж­ность древесины или повышенная влажность воз­духа в помещении, где производится отделка

Неправильное приготовление (неправильный состав) шпаклевки

Чрезмерное разжижение краски разбавителем' Недостаточная растушевка; применение гу­стой краски; плохая подготовка кисти к работе Плохой перетир краски; низкая температура в помещении, где производится отделка

Нанесение краски толстым слоем; применение густой краски; недостаточное сцепление краски с древесиной и шпаклевкой

Плохой перетир краски; недостаточная подго­товка поверхности к отделке; повышенная влаж­ность древесины; оседание пыли на поверхность древесины илн непросохшую поверхность краски, наличие пыли в самой краске

Повышенная влажность древесины; повышен­ная влажность окружающего воздуха; попадание воды или керосииа на поверхность непросохшей краски

Технологическая последовательность операций процесса от­делки кроющими красками и эмалями. Приводим схему техноло­гического процесса, включая и отделочную подготовку.

Общая

5. Сушка

6. Шпаклевание местное

7. Сушка

8. Шлифование зашпаклеванных

9. Шпаклевание сплошное 10. Сушка

11. Шлифование общее

12. Первое окрашивание

13. Сушка

14. Шлифование

15. Второе окрашивание

16. Сушка

17. Шлифование

Для масляных красок

18. Покрытие лаком

19. Сушка

Для нитроэмалей

18. Полирование пастой

19. Протирка полировочной водой

20. Глянцовка плюшем или мехом

При отделке древесины кроющими красками и эмалями для качества отделки исключительно большое значение имеют меж­операционные выдержки слоев покрытия до их полного высыха­ния.

§ 128. Разделка и дополнительная отделка непрозрачных покрытий. Бронзирование

Кроющие краски дают однотонную отделку поверхности. Бо­лее красивая поверхность может быть получена разделкой по­крытия под текстуру древесины ценных пород, чаще всего под дуб, а также под мрамор и шагрень.

Разделка под дуб требует трехразового покрытия краской. Первые два раза поверхность окрашивают охрой, сме­шанной с небольшим количеством белил, третье (верхнее) по­крытие делают краской, соответствующей цвету дубовой древе­сины. В состав этой краски всегда входит умбра. Сразу же после нанесения верхнего слоя его обрабатывают гребешками и шепер - ками, при этом образуются полосы, линии и штрихи разной свет­лоты и в различном сочетании. Полученный рисунок текстуры дуба подправляют маленькой кистью. После просушки разделан­ную поверхность покрывают тонким слоем масляного лака.

Разделка под мрамор заключается в том, что по основ­ному светло-голубому тону наносятся растушеванные линии и пятна более темной, обычно синей краской. Производится эта разделка при помощи губки или специального валика.

Разделка под шагрень производится при помощи щетки-торцовки. Сухой, довольно редкой торцовкой наносят на только что окрашенную поверхность небольшие углубления — «рябинки». Разливом краски рябинки несколько сглаживаются, и в результате окрашенная поверхность приобретает вид шагре­невой кожи.

Кроме перечисленных, существует еще разделка нитро - эмалевых покрытий под черепаху. Поверхность, отделанную цветной нитроэмалью, дополнительно покрывают особой растре­скивающейся нитроэмалью. Пленка этой нитроэмали дает боль - 458
Шую усадку, вследствие чего на ней образуются крупные тре­щины. Поверхность с таким покрытием имеет вид, напоминаю­щий кожу черепахи или крокодила.

Описанные виды разделки непрозрачных покрытий можно рассматривать как простейшие способы имитации древесины.

Бронзирование — наиболее простой и наиболее рас­пространенный вид непрозрачной отделки древесины под металл. На отделываемую поверхность наносят слой бронзового по­рошка.

Бронзовые порошки получают из меди и из алюминия. Их приготовляют также из сплава меди и цинка, из сплава меди, цинка и никеля. По цвету различают бронзу золотистую и сере­бристую.

Бронзировать можно двумя способами: «на отлип» и «по тинк­туре».

Бронзирование на отлип заключается в следующем: поверх­ность покрывают к, раской под цвет бронзового порошка и на ста­дии отлипа ее опыляют бронзовым порошком при помощи заячьей лапки или мягкой кисти. Во многих случаях слой краски про­сушивают, наносят на краску лак и только по отлипу лака де­лают бронзирование. После того как отделанная поверхность полностью высохнет, сметают излишки порошка мягкой тряпкой или кистью.

Для закрепления бронзового порошка и придания бронзиро­ванной поверхности блеска ее покрывают по бронзе бесцветным лаком. Предварительно слой бронзы равномерно вдавливают в краску при помощи отшлифованной эластичной стальной пла­стинки.

Бронзирование по тинктуре выполняется нанесением кистью на подготовленную поверхность древесины бронзового лака,-Эту смесь приготовляют из масляного лака № 8, специально выпу­скаемого промышленностью для бронзировочных работ, и брон­зового порошка. На литр лака берут 400—450 г золотистой или 220 а серебристой (алюминиевой) бронзы.

Бронзирование производится так же, как окрашивание эмаля­ми. При работе нужно лак чаще перемешивать, чтобы бронзовый порошок не оседал на дно. Подцветкой лака тем или иным кра­сителем можно придать бронзированной поверхности разный тон.

Поверхность под бронзу подготовляют так же, как под ок­раску кроющими красками.

За последние годы начали производить бронзирование на пер - хлорвиниловом лаке, который смешивают с золотистой или алю­миниевой бронзой в порошке. В первом случае берут 90% лака и 10% бронзы, во втором — 95% лака и 5% бронзы. Бронзовое по­крытие этим составом устойчиво против атмосферных воздействий и очень долго сохраняет свой первоначальный цвет.

Отделываемую поверхность грунтуют масляной краской под цвет бронзы. По грунту два-три раза наносят бронзовый лак, в который вводят бронзу перед началом работы. Полное высыха­ние покрытия длится не более 3 час.

При длительном хранении этот бронзовый лак становится не пригодным для работы.

Бронзу в порошке и бронзовые лаки можно наносить способом распыления при помощи распылителя.

Глава XXXIII ПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 129. Прозрачная отделка маслами и восковыми мастиками

Олифление. Изделие при помощи кисти или тампона покры­вают два-три раза высыхающей подогретой натуральной олифой. После высыхания она образует плотную защитную пленку - кра­сивого темного тона с глянцем.

Олифление как вид окончательной отделки требует тщатель­ной подготовки отделываемой поверхности, так как шероховатые места на поверхности после нанесения олифы или масла высту­пают в виде грязных пятен. Для сокращения срока высыхания в олифу добавляют до 8% сиккатива или до 25% скипидара. Для дуба применяют состав, в который входит 47% олифы, 47% ски­пидара и 6% сиккатива. От чистой олифы дуб сильно темнеет.

Каждый новый слой олифы наносят только после того, как высохнет и будет отшлифован предыдущий слой. От несоблюде­ния этого условия покрытие получается липким.

Отделка поверхности олифой, смешанной с малоукрывистым пигментом (ультрамарин, лазурь, милори), называется лесси­ровкой. Пигмент можно заменить анилиновым красителем.

Состав для отделки древесины из натуральной олифы, скипи­дара и анилинового красителя называется глазуролем, а от­делка им — глазуровкой. Под слоем глазу роля текстура вы­глядит особенно сочной и привлекательной.

Олифление, лессировка и глазуровка как способы отделки древесины в настоящее время применяются редко. Развитие тех­ники отделки с применением новейших и синтетических материа­лов обеспечивает более качественные способы отделки без затрат дефицитной олифы.

Вощение. Воск применяют не только для порозаполнения; во­щение является нередко самостоятельным способом прозрачной отделки древесины, в особенности крупнопористых пород.

Способ приготовления восковой мастики для отделки и при­емы ее нанесения на поверхность древесины описаны в § 124. Для отделки лучше пользоваться восковыми мастиками на скипидаре; они прочнее держатся на древесине и дают больший блеск, чем мастики на уайт-спирите (лаковом керосине). 460

После нанесения и втирания восковой мастики и некоторой выдержки в теплом помещении отделываемую поверхность ло­щат. Лощение тотчас же после нанесения мастики дает меньший блеск. Лоск наводят сукном, щеткой, морской травой.

Для защиты воскового покрытия от действия тепла и влаги и от механических повреждений его покрывают бесцветным спир­товым лаком. Наносят лак после полного высыхания воскового покрытия, т. е. когда полностью испарится скипидар. Остатки скипидара под лаковой пленкой вызывают появление неисчезаю - щих белых пятен, портящих отделку.

До нанесения лака нужно предохранить восковое покрытие от сырости и пыли. Под влиянием сырости в воске образуются белые пятна, пыль делает поверхность шероховатой.

Воском отделывают только изделия, предназначенные для ис­пользования в закрытых помещениях.

§ 130. Прозрачная отделка лаками (лакирование)

, Лакирование — самый распространенный вид отделки столяр­ных изделий. Лаки, нанесенные на поверхность древесины, обра­зуют после высыхания прочную защитную пленку, хорошо сцеп­ленную с отделываемой поверхностью. Пленка должна быть про­зрачной, гладкой, светостойкой, теплостойкой, с равномерным глянцем. Чем пленка тоньше, тем она плотнее и тем лучше бле­стит. В толстой пленке под влиянием ее усадки образуются неза - | метные трещинки, поверхность такой пленки получается недо­статочно гладкой и менее блестящей.

Все лаки выпускаются промышленностью в готовом виде. Спиртовые лаки иногда приготовляют на месте работы.

Для приготовления спиртового лака на месте отвешивают со­гласно рецепту необходимое количество соответствующей смолы, размельчают смолу и ссыпают ее в стеклянную бутыль. После этого заливают в бутыль потребное количество чистого этилового спирта крепостью не менее 90° и бутыль плотно закупоривают. | Смола растворяется медленно — до трех и более суток. Чтобы ускорить приготовление лака, следует бутыль держать в теплом месте при температуре до 40° и при этом раствор почаще взбал­тывать.

Когда смола полностью растворится, полученный лак фильт­руют через марлю, сложенную вдвое.

Приемы лакирования вручную. Лакирование вручную произ­водится тампоном, реже кистью. Для тампона - берут ком ваты и Обертывают его тонким мягким льняным полотном или стираной марлей. Нестираная марля оставляет на лакируемой поверхности вклеивающиеся волокна. Тампон делают таких размеров, чтобы его было удобно держать в руке (рис. 311). Небольшие поверх­ности, а также кромки лакируют тампонами меньших размеров.

16-371 ' 461

Для лакирования наливают лак в тампон, хорошо пропитывая вату. Насыщенность тампона лаком должна быть такой, чтобы при незначительном надавливании на него на поверхности дре­весины оставался сплошной тонкий слой лака без потеков. В ходе лакирования в тампон время от времени добавляют лак для по­лучения равномерной толщины покрытия.

В перерывы и по окончании работы тампон промывают спир­том или специальным растворителем. Непромытым тампон остав­лять нельзя, так как на нем образуется твердая лаковая корка и он становится не пригодным к работе. Тампон надо хранить в плотно закрывающейся коробочке.

Кистью наносят лак в местах, куда нельзя проникнуть с там­поном. Исключение составляет масляный лак: его обычно на­носят сплошь кистью. Для нанесения лаковых покрытий приме­няют кисти из мягкого волоса, их размеры и форма (плоские или круглые) зависят от размера и профиля лакируемой поверх­ности.

В перерывы и по окончании работы кисти обязательно про­мывают: спиртом—при отделке спиртовым лаком; скипидаром — при отделке масляным лаком; специальным растворителем—. при лакировании нитролаками.

Тампоном наносят лак вдоль волокон плотно примыкающими полосами. Частичное перекрывание полос (нахлестки) в местах примыкания должно быть небольшим, полосы должны хорошо разливаться, образуя ровную поверхность.

Лакируют не менее двух раз; каждый следующий слой лака наносят только после того, как хорошо высохнет и будет обра­ботан шлифованием предыдущий слой. Шлифование произво­дится пемзовым порошком или шкуркой не ниже № 170.

Лакируют изделия в собранном виде. Работа ведется в до­вольно быстром темпе, с равномерным нажимом на тампон. Нельзя задерживать тампон на одном месте: здесь тотчас же образуется неустранимое желтое пятно. Не допускаются про­пуски, потеки, полосы, нельзя дважды проходить тампоном по 462 одному и тому же месту. Не следует наливать лак на рабочую поверхность тампона или окунать тампон в лак. По мере вы­сыхания тампона его развертывают, расправляют вату и равно­мерно пропитывают ее лаком. После каждой такой заправки делают пробный мазок на специально подготовленной для этого дощечке.

При длительной работе по бокам тампона насыхает «корка». Такой тампон заменяют новым или обновляют. Во втором случае тампон развертывают, промывают полотняную или марлевую обертку в растворителе (спирте, скипидаре, растворителе нитро­лака) и снова заправляют.

Спиртовые лаки обычно наносят в 2—3 слоя. Межопераци­онные выдержки для сушки длятся 40—50 мин. каждая. Покры­тие полностью высыхает за 2 часа. Увеличением количества слоев покрытия и шлифованием поверхность доводят до зеркального блеска.

Масляные лаки наносят в 2—3 слоя с межоперационными вы­держками для сушки длительностью 6—8 час. Полное высыха­ние наступает не менее чем через 48 час. Работу можно выпол­нять как тампоном, так и кистью.

Нитролаки наносят в 4—5 слоев с выдержками в 30—40 мин, Срок полного высыхания до 2 час.

Для лакирования вручную нельзя применять нитролаки, пред­назначенные для нанесения способом распыления. В эти нитро­лаки входят настолько активные (сильные) растворители, что при нанесении их кистью или тампоном они растворяют ранее нанесенные слои лака и той же кистью или тампоном эти слои сдираются с обрабатываемой поверхности. Для лакирования вручную промышленность выпускает специальные нитролаки № 1940 и ВК-1.

Технологическая последовательность операций процесса лаки­рования. При обычном лакировании с глянцем операции, вклю­чая и отделочную подготовку, выполняют в следующем порядке (схема):

1. Увлажнение. 7. Нанесение первого слоя лака,

2. Сушка. 8. Сушка.

3. Удаление ворса. 9. Шлифование.

4. Заполнение пор, 10. Нанесение второго слоя лака.

5. Сушка. 11. Заключительная сушка.

6. Шлифование.

При лакировании древесины крупнопористых пород операции 4, 5 и 6 выполняют два раза.

При лакировании с предварительным крашением древесины между операциями 3 и 4 производят крашение раствором про­зрачного красителя, за которым следует сушка длительностью не менее 2 час. После сушки окрашенную поверхность проти­рают, одновременно удаляя остатки ворса.

16* ■ 463

При лакировании высшего качества наносят четыре и больше слоев лака. Каждый слой подвергают сушке и шлифованию.

Продолжительность межоперационной сушки зависит от свойств нанесенных на древесину отделочных составов, от темпе­ратурных условий, от требуемого качества отделки. Например, сушка после увлажнения для удаления ворса обычно длится 2 часа. Однако это время можно уменьшить, если температура воздуха в помещении, где ведется отделка, выше обычной и если увлажнение сделано аккуратно, без глубокого пропитывания дре­весины. Продолжительность сушки после порозаполнения зави­сит от состава порозаполнителя: канифольно-смоляные пороза - полнители высыхают быстро, другие медленнее. То же можно сказать и о лаках.

Нужно всегда стремиться к сокращению сроков межопераци - онкои сушки без снижения качества отделки.

Возможные дефекты лакированной поверхности. При небреж­ном лакировании отделанная поверхность получается с дефекта­ми. Возможные дефекты и причины их возникновения указаны в табл. 42.

Таблица,

Возможные дефекты лакового покрытия

Причины дефектов

Недостаточный глянец

Неравномерный гля­нец

Отслаивание лаковой пленки Полосы лака

Пятна в лаковой плен­ке

Повеление нитролако - вой пленки

Следы от тампона

Шероховатая поверх­ность

Повышенная влажность древесины; недоста­точная выдержка между операциями

Неравномерное заполнение пор; неравномер­ное нанесение лака; неравномерное высыхание по­верхности после ее увлажнения в процессе под­готовки

Неправильное приготовление или неправильное нанесение порозаполнителя

Недостаточный разлив полос вследствие чрез­мерной густоты лака; работа тампоном, у которо­го лак налит на поверхность; медленное лакиро­вание

Неравномерный нажим на тампон; задержива­ние тампона на месте при нанесении полосы лака Повышенная влажность воздуха в цехе

Недостаточно мягкая обертка тампона; приме­нение густого лака; обертывание тампона нести­раной марлей, оставляющей за собой волокна

Плохое шлифование древесины; нанесение ла­ка толстым слоем; попадание в покрытие волокон марли, пыли

§ 131. Обработка лаковой пленки

Лак наносят несколькими тонкими слоями. Чем тоньше нано­симые слои лака и чем больше число этих слоев, тем отделка лучше. В толстом слое при высыхании происходит большая усад­ка и образуется много незаметных трещин. От этого лаковая пленка получается менее прочной и менее блестящей.

Поверхностный (последний) слой подвергают специальной обработке, чтобы придать ему зеркальный глянец.

Промежуточное шлифование спиртолаковых покрытий. Лако­вые покрытия шлифуют перед нанесением каждого очередного слоя лака.

Шлифование шкурками. Шлифуют поверхности, вполне высохшие для шлифования, корундовой шкуркой № 170— 200 и еще более мелкой — микронной, обычной или водоупорной. Шкурку накладывают плотно на шлифок. Шлифование произво­дят последовательно и равномерно по всей поверхности вдоль во­локон с небольшим нажимом.

Шлифовать можно сухим и влажным способом.

При влажном шлифовании обрабатываемую поверхность и шкурку предварительно увлажняют водой, когда работа ведется водостойкими шкурками, и смесью из керосина и воды (1:1) или скипидаром, если применяют обычные шкурки.

При сухом шлифовании шкурку очищают от пыли щеткой, при влажном промывают керосином или скипидаром.

Отшлифованная поверхность должна получиться гладкой, ма­товой. Неровности, шероховатость, царапины и прошлифовка не допускаются. Чтобы избежать этих дефектов, в случаях, когда нет шкурки требуемых номеров, применяют взамен шкурки кон­ский волос, морскую траву, хвощ, тонкую несмолистую стружку.

Отшлифованную поверхность тщательно протирают мягкой чистой тряпкой.

Шлифование пемзо-восковыми брусками. Это­му виду шлифования обычно подвергают первое покрытие.

Пемзо-восковые бруски изготовляют на месте работы. Для этого берут пемзовый порошок, просеянный через сито с 3300 от­верстиями на 1 см2, в количестве 54 весовых частей и всыпают его в расплавленный воск, которого должно быть 46 весовых час­тей. Смесь хорошо перемешивают и разливают по формам. Внут­ренние стенки форм предварительно смазывают машинным мас­лом, чтобы к ним не пристала смесь и бруски легко вынимались из них. Бруски вынимают из форм после их остывания. Рабочие поверхности брусков пришлифовывают на шкурке № 140—170 с машинным маслом.

Шлифование производят продольными и круговыми движе­ниями бруска с незначительным нажимом. Шлифуемую поверх­ность слегка смазывают машинным маслом, Расход масла 15 — 20 г на 1 м 2 поверхности,

После шлифования остатки масла удаляют протиркой поверх­ности чистой мягкой тряпкой.

Шлифование пемзовым порошком. Поверхность пленки увлажняют при помощи губки или мягкой тряпки смесью воды и керосина (1:1), затем ее опыляют пемзовым порошком из марлевого мешочка или через шелковое сито. После этого при­ступают к шлифованию при помощи мягкого сукна, фланели или фетра. Шлифуют вдоль волокон быстрыми движениями без зна­чительного нажима. Применяют шлифок.

После шлифования пемзовым порошком поверхность должна иметь ровный матовый вид. Не допускаются прошлифованные и недошлифованные места, царапины. Отшлифованную поверх­ность протирают чистой сухой мягкой тряпкой.

Шлифование пемзовой пудрой. Сухую пленку шлифуют там­поном или куском сукна, плотно навернутым на шлифок. Рабо­чую поверхность тампона или сукна смачивают смесью кероси­на с водой и опыляют пемзовой пудрой (тончайшим порошком). Можно поступить иначе: увлажнить тем же составом и опылить пудрой обрабатываемую пленку. Можно шлифовать пемзовой пудрой с маслом.

Шлифование ведется вдоль волокон быстрыми движениями с незначительным нажимом. Отшлифованная поверхность должна приобрести ровный глянец. Шлифование пемзовой пу,^ ж дела­ют обычно перед полуполировкой. {

Полуполировка. Полупол'ировкой или полированием по лаковому или эмалевому покрытию называют нанесение на по­крытие одного - двух верхних слоев шеллачной политуры спосо­бом полирования. Политура, состоящая на 90'%< из спирта — ак­тивного растворителя смол, сглаживает лаковую или эмалевую пленку и вместе с тем образует на поверхности новое тончайшее наслоение смолы. В результате поверхность приобретает зер­кальный блеск.

Полуполировку выполняют тампоном для полирования. Его делают из мягкой шерстяной ткани, иногда в середину заклады­вают небольшой ком шерсти или ваты. Тампон обертывают ста­рым, много раз стиранным льняным полотном, гладко расправ­ленным. Нередко в качестве тампона употребляют сверток сва - ляной тонкошерстной чулочной ткани. Можно полуполировку выполнять упрощенным тампоном, состоящим из кома ваты, за­вернутого в фланель или мягкое сукно. Тампон должен остав­лять за собой очень тонкий ровный слой политуры, тотчас же высыхающий.

Политура, нанесенная жирным слоем при сильном пропитыва­нии тампона, может «сжечь» (растворить) лаковую пленку. Там­пон пропитывают политурой настолько, чтобы при довольно сильном нажиме на тампон пальцем политура выступала на его поверхность не сразу и не каплями, а только увлажняла поверх­ность. Таким тампоном делают на специально подготовленной 466 дощечке пробную полосу — лас. Лас должен тут же высохнуть. Тампон, оставляющий за собой даже едва заметный след из мельчайших пузырьков политуры, не пригоден для полуполиро­вания.

Полуполировку ведут в быстром темпе круговыми движения­ми тампона, заканчивают ее продольными и поперечными вось­мерками. Часть поверхности, примыкающую к кромкам, полу­полируют прямыми или зигзагообразными движениями тампона. Чтобы облегчить движение тампона, на ©го рабочую поверхность наносят разбрызгиванием несколько капель масла. Применяют масло подсолнечное; лучшим для полуполирования является масло вазелиновое.

При полуполировании нельзя задерживать тампон на одном месте или часто проходить тампоном по одному и тому же месту, Нельзя также отрывать тампон от поверхности или накладывать его на поверхность без скользящего движения.

Поверхность считается полуполированной, если она приобре­ла ровный зеркальный блеск и с нее удалены остатки масла. Оставшееся масло портит отделку: отделанная поверхность «жухнет» (мутнеет).

Сглаживание (облагораживание) нитролаковой пленки* Разравнивание нитролаковых и нитроэмале - вых пленок. Разравнивание (разгонку) делают растворителя­ми 648 или 646, чистыми и в смеси с этиловым спиртом в равных пропорциях или специальными распределительными составами (НЦ 313, РМ). Тампон для нанесения растворителя делают из ко­ма ваты, завернутого в полотно. Растворитель наливают в вату с таким расчетом, чтобы пробный мазок оставил на дощечке до­вольно жирный след. В случае перенасыщения тампона излишек растворителя отжимают.

Разравнивание производится круговыми движениями тампо­на при самом незначительном нажиме на обрабатываемую по­верхность. Нужно избегать частых проходов тампоном по одно­му и тому же месту, чтобы предупредить «ожоги» пленки. В по­следнее время разравниватель нередко наносят распылением, Если разравнив'&тель наносится распылением на заранее отшли­фованное лаковое покрытие, то он обеспечивает высокую глад­кость и глянец покрытия.

Шлифование пастами. Пасты приготовляют из тон­кого порошка абразива в смеси с невысыхающими жирами и маслами (вазелиновое, касторовое), воском, парафином. Раство­рители— скипидар, керосин, уайт-спирит; разбавитель — вода.

В качестве абразивных материалов применяют пемзу, кро­кус, корунд. Стекло и кремень, зерна которых имеют слишком острые ребра в пасты »е вводят. Липкие. связующие в пастах смягчают обрабатываемые пленки и понижают развивающуюся при шлифовании температуру. Они также удерживают в равно­мерном распределении абразивный порошок,

Наибольшее применение имеет паста № 289. Пасту наносят лопаточкой или щеткой на лаковую пленку и растирают мягким чистым сукном или фетром довольно быстрыми движениями. Сукно или фетр не должны иметь твердых свалок и посторонних включений. Часто применяют шлифок. Загустевшую пасту раз­бавляют керосином или уайт-спиритом.

На отшлифованной пленке не допускаются пропущенные или недошлифованные места, жирные пятна. По окончании шлифо­вания остатки пасты удаляют сухой и чистой мягкой тряпкой.

Располировка пастами. Располировкой называют' сглаживание до зеркального блеска лаковой или эмалевой пленки без нанесения добавочного слоя покрытия. Нитролако - вые пленки располировывают полировальными пастами, которые содержат мельчайшие зерна абразива.

В качестве абразивов применяют окись алюминия, каолин (род глины), обожженный доломит (так называемую «венскую известь»), трепел.

Иногда эти пасты приготовляются и без абразивных материа­лов; роль абразивов выполняют употребляемые для растирания паст фланель, замша, цигейка.

Полировальные пасты выпускаются в готовом виде. Наи­большее применение имеет паста № 290.

Располировку пастой № 290 выполняют так же, как шлифо­вание пастой № 289.

Глянцевание. Эта отделочная операция является заклю­чительной в процессе обработки лаковой пленки, ее назначение — придать изделию зеркальный блеск. Выполняют глянцевание по­лировочной водой, плюшем, мехом.

Обрабатываемую поверхность равномерно смачивают поли­ровочной водой при помощи мягкой тряпки, затем воду расти­рают мягким сукном, навернутым на шлифок. Растирание дела­ют с равномерным нажимом. После растирания полировочной воды поверхность протирают сухой чистой мягкой тряпкой, по­том ее снова увлажняют чистой водой — прополаскивают. В заключение протирают обработанную пленку насухо.

§ 132. Организация рабочего места отделочника.

Техника безопасности

Требования к рабочему месту. К рабочему месту столяра-от­Делочника предъявляются все те общие требования, которым должно отвечать любое рационально организованное рабочее место. Все необходимые для работы инструменты, приспособле­ния, материалы должны быть надлежащим образом подготовле­ны, проверены и удобно расположены на рабочем месте. Даже небольшие, на первый взгляд, упущения могут вызвать брак отделки изделия. Например, в случае недостачи на рабочем Месте лака работу приходится прерывать. В результате перерыва 468 Работы на лакируемой поверхности получается полоса, так как при возобновлении лакирования необходимого разлива лака не произойдет. Другой пример: непроверенный перед работой там­пон оказался с насохшими корками. В результате этого на лаки­руемой поверхности получились царапины. Подобных примеров можно привести много.

Рабочее место столяра-отделочника должно быть хорошо ос­вещенным, чистым, сухим, теплым. Эти требования предъяв­ляются техникой безопасности и охраной труда ко всякому ра­бочему месту, но в отделочных работах они имеют еще и произ­водственное значение. Например, тонкий слой льняного масла В темноте высыхает за два месяца, а при хорошем освещении — за два-три дня. Добиться равномерного блеска при работе в Полутемном помещении трудно. Не удается получить гладкую зеркальную поверхность полированием и лакированием, если работа ведется в пыльном или прохладном помещении. При ра­боте в теплом помещении сокращаются сроки сушки лакокра­сочных покрытий, качество отделки улучшается.

Отделочные работы независимо от объема производства Есегда выполняются в специальном отделочном цехе, отделенном от смежных цехов плотно притворяющимися дверями. В отде­лочном цехе должна поддерживаться равномерная температура на уровне 18—20°. Здесь обязательны хорошее естественное (дневное) и электрическое освещение и усиленная вентиляция. Для работ, связанных с пылеобразованием, должны быть уста­новлены пылеотсосы. Если для лучшего воздухообмена откры­ваются форточки или окна, их нужно затягирать марлей, осо­бенно там, где наружный воздух запылен.

Правила техники безопасности и личной гигиены. Боль­шинство лакокрасочных материалов выделяет пары растворите­лей, вредно действующие на человека. Поэтому правила техники безопасности требуют:

1) следить за исправностью вентиляторов и обменом воздуха в помещении;

2) без нужды не держать лакокрасочные материалы откры­тыми;

3) при выполнении операций, связанных с сильным загрязне­нием рук, пользоваться резиновыми перчатками;

4) при выполнении операций, связанных с сильным выделе­нием вредных паров, пользоваться респиратором;

5) на рабочем месте не держать освободившуюся из-под лакокрасочных материалов посуду, тем более посуду невымы- тую.

В целях безопасности следует также стараться заменять руч­ные процессы механизированными.

Советская химическая промышленность выпускает для руч­ных работ лакокрасочные материалы на растворителях неболь­шой вредности или совсем безвредных. К безвредным лакам отно­сятся, в частности, нитролаки № 1940, ВК-1 и глифталевые лаки. Их наносят тампоном или кистью.

Растворители лакокрасочных материалов раздражают кожу человека, иногда в сильной степени. Это наблюдается главным образом от несоблюдения правил техники безопасности и требо­ваний личной гигиены.

Столярам-отделочникам рекомендуется:

1) избегать мыть руки в растворителях; в крайнем случае пользоваться для мытья рук керосином, скипидаром, нашатыг рем;

2) вымытые руки вытирать насухо, особенно между пальца­ми, затем протирать вазелином;

3) перед началом работы протирать руки вазелином; .

4) не носить загрязненной спецодежды;

5) ежедневно принимать душ.

В отделочном цехе всегда должны быть теплая вода, мыло и Сухое чистое полотенце.

Требования про1ивопожарной охраны. Многие лакокрасоч­ные материалы, особенно нитросоставы, легко воспламеняются. Пары некоторых растворителей в смеси с воздухом взрывоопас­ны. Зажженная спичка, искра от электродвигателя могут быть причиной не только пожара, но и взрыва. Пропитанные олифой и сиккативами концы и тряпки обладают способностью самовоз­горания.

Правила техники безопасности и противопожарной охраны запрещают:

1) на рабочем месте столяра-отделочника держать огне­опасные лакокрасочные материалы в количествах, превышаю­щих сменную потребность;

2) устанавливать незащищенные электрорубильники, вы­ключатели, электродвигатели;

3) пользоваться электроплитками и другими огневыми оча­гами;

4) разбрасывать промасленные тряпки и концы.

На рабочем месте столяра-отделочника должны быть: огне­тушитель, ящик с песком, железный ящик с крышкой для сбора промасленных тряпок.

Так как в отделочном цехе пожарная опасность больше, чем в других производственных цехах, правила противопожарной охраны требуют:

1) двери, ведущие из отделочного цеха в другие цехи, оби­вать железом;

2) электропроводку и элекгроарматуру устраивать в соот­ветствии с особыми требованиями противопожарной охраны;

3) устанавливать в цехе специальные водопроводные краны С пожарными рукавами;

4) противопожарный инвентарь располагать на стеллажах в определенном порядке;

5) устраивать запасные пожарные выходы с соответствующи­ми надписями;

6) промасленные концы и тряпки обязательно убирать из ящиков после каждой смены;

7) в краскозаготовительных отделениях держать лакокра­сочные материалы в количествах, не превышающих суточной потребности; запасы этих материалов хранить на специальных складах, отдаленных от производственных цехов;

8) при вскрывании тары с растворителями, нитролаками не пользоваться искрящим инструментом;

9) опорожненную тару удалять из цеха и вне цеха произвол дить ее очистку паром;

10) в отделочном цехе не вести паяльных и сварочных работ.

Курить в. отделочном цехе категорически запрещено.

Глава XXXIV МЕХАНИЗАЦИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

§ 133. Аппараты и станки для шлифования отделочных покрытий

Шлифование, завершающее механическую обработку дета­лей, выполняется на обычных шлифовальных станках. Для шли­фования отделочных покрытий применяют станки, приборы и аппараты, по конструкции отличающиеся от 'обычных шлифо-

Вальных станков. Широко применяют ручные электрифицирован­ные или пневматические аппараты — дисковые, ленточные, движ­ковые. В табл. 43 приводится характеристика наиболее распрост­раненных аппаратов, показанных на рис. 312—315.

Шлифовальные аппараты с вмонтированным электродвига­телем удобнее аппаратов с гибким валом; последний часто за­трудняет передвижение аппарата.

Шлифовальные аппараты нередко имеют пылеуловитель или пылеотвод. Независимо от этого шлифованную поверхность пе­ред дальнейшей обработкой нужно очищать от пыли сухой мяг­кой тряпкой, щеткой, обдуванием или при помощи пылесоса.

У дисковых шлифовальных аппаратов диски покрывают фетром, на который на­тягивают шкурку или наносят пасту. При шлифовании пастой № 290 или полиро­вочной водой на диск натягивают фланель или цигейку. Шлифование дисковыми ап­паратами имеет недостаток—на шлифо­ванной поверхности нередко остаются круговые риски, заметные под прозрач­ными покрытиями.

Движковые пневматические аппараты шлифуют вдоль волокон. Они удобнее ди­сковых, но для тонкого шлифования их применяют редко из-за недостаточно быстрого движения шлиф - ков.

Шлифуют лакокрасочные покрытия равномерным и непрерыв­ным движением аппарата с одинаковым небольшим нажимом на него. Длительная задержка аппарата на одном месте может вы­звать разрушение пленки вследствие сильного нагрева.

Шлифование аппаратами в несколько раз производительнее ручного шлифования.

В последнее время шлифование отделочных покрытий про­изводят на ленточных и барабанных станках.

Ленточным станком для этой цели является обычный утюж - ковый шлифовальный станок, в котором абразивная шлифоваль­ная лента заменена фетровой лентой и установлен на пути ленты бачок со шлифовальной пастой.

Барабанный шлифовальный станок представляет собою вра­щающийся от электродвигателя барабан, набранный из флане­левых кругов.

На шлифуемую этим станком поверхность предварительно наносят шлифовальную пасту. Барабан имеет диаметр до 400 мм. Число оборотов — до 700 в минуту.

§ 134. Механизированное, нанесение отделочных составов

В настоящее время применяется несколько механизирован­ных способов нанесения лакокрасочных покрытий.

Способ распыления. Это — основной и наиболее распростра­ненный способ. Материал покрытия в жидком виде наносится на Отделываемую поверхность раздробленным на мельчайшие ка­пельки и благодаря этому покрывает ее ровным тонким слоем. Распыление производится струей сжатого воздуха.

Способом распыления наносят нитролаки, масляные и спирто­вые лаки, растворы красителей, эмалевые и разбавленные мас­ляные краски, жидкие грунтовки и шпаклевки. Производитель­ность при нанесении покрытий распылением выше производи­тельности работы вручную до десяти раз.

Распылительная установка (рис. 316) состоит из компрессо­ра, воздушного аккумулятора (ресивера) с манометром, возду­хопровода, лаконагнетательного бака, шлангов для подачи воз­духа и лака и распылителя в форме пистолета. Давление сжа­того воздуха в распылительной установке — до 6 ат.

На рис. 317 показано устройство пистолета-распылителя. В стволе пистолета проходят два канала — для отделочного со­става и для сжатого воздуха. Работают пистолетом, нажимая на его курок и открывая этим выход для лака и сжатого воздуха.

Промышленность выпускает несколько видов распылителей. Наибольшее распространение имеют пистолет КР-20, в который лак подается по шлангу из подвесного бачка, и КР-10 со стака­ном для лака. На рис. 318 изображены пистолеты-распылители со стаканом и со шлангом.

Удобны передвижные распылительные установки, работаю­щие от общезаводского воздухопровода или от специального компрессора, а также от баллона со сжатым воздухом. В этих установках лак может подаваться из материального бачка либо поступать самотеком из подвесного бачка, либо из стаканчика на пистолете.

Всякая распылительная установка требует хорошей наладки и заботливого ухода. Распылитель и всю лакопроводящую си­стему необходимо содержать в чистоте, тотчас же после работы их следует промывать раст­ворителями. Стенки кабины, в которой производится от­делка изделий, нужно си­стематически очищать от • осевшей на них лакокрасоч­ной пыли.

Для облегчения очистки внутренние стенки кабины перед работой полезно сма­зывать техническим вазели­ном.

Кабина должна быть оборудована безотказно действующей усиленной вентиляцией. Рабочим просветом кабина должна быть обращена к источнику освещения так, чтобы свет падал на отделываемое изделие. Для поворачивания изделия при отделке в кабине устраивают поворотный стол или подвеску.

Шланги должны быть достаточной длины, обеспечивающей свободный доступ распылителя ко всем частям отделываемого изделия. Излишняя длина делает шланг неудобным. Перед на­
чалом работы шланги продувают сжатым воздухом. Соединение шлангов с ниппелями должно быть очень плотным во избежание утечки воздуха или отделочного материала.

Пистолеты-распылители имеют сменные наконечники с соп­лом различного диаметра. Для спиртовых лаков и водных рас­творов красителей применяют наконечник с диаметром сопла 1,2 мм, для масляных лаков, нитролаков, эмалей, масляных кра­сок, жидких грунтовок и шпаклевок — наконечники с диаметром сопла 1,8 и 2,5 мм.

Давление сжатого воздуха при нанесении растворов красите­лей и лаков 2,5—3 атм, при нанесении более густых отделочных материалов — 4 атм и более.

Материал отделки наносят полосами с небольшим перекры­тием краев. Чтобы изменить направление полосы, распылитель

Выносят по прямой за край отделываемой поверхности и здесь перемещают для воз­вратного параллельного движения (рис. 319). За пределами поверхности распыли­тель выключают.

При нанесении покрытия струю лака или другого отделочного материала на­правляют перпендикулярно к отделывае­мой поверхности во избежание потеков. Пистолет держат на расстоянии около 200 мм от поверхности. При большем рас­стоянии пленка получается бугристой, как поверхность апельсиновой корки, при меньшем образуются потеки. Движение распылителя должно быть непрерывным и равномерным — со скоростью 20— 25 м/мин.

При отделке способом распыления возможны дефекты. В большинстве случаев эти дефекты являются следствием непра­вильного пользования распылительной установкой или ее нена­лаженности, или же результатом плохого приготовления отде­лочных составов. Возможные дефекты отделки способом распы­ления и их причины указаны в табл. 44.

Таблица 44 Возможные дефекты отделки способом распыления

Причины

Возникновения

Бугристость пленки (апельсиновая корка)

Распыление при чрезмерно большом расстоя­нии между пистолетом н отделываемой поверх­ностью

Нанесение отделочного состава толстым сло­ем

Применение густого отделочного состава

Бугристость пленки (апельсиновая корка)

Пузырьки в пленке

Шероховатая поверх­ность пленки

Крупные неразливаю - щиеся капли отделочно­го состава

Потеки

Полосы

Недостаточное или чрезмерное давление сжа­того воздуха, поступающего для распыления на­носимого состава

Образование пленки над непросохшей нижней частью лакокрасочного слоя

Попадание в отделочный состав капелек воды или масла, принесенных сжатым воздухом Низкая температура в цехе Большое расстояние между пистолетом и от­делываемой поверхностью Наличие пылн в цехе

Плохая подготовка поверхности древесины Слишком большое давление сжатого воздуха в баке с отделочным составом

Недостаточное давление сжатого воздуха, по­ступающего для распыления наносимого состава

Слишком большое давление сжатого воздуха в баке с отделочным составом

Чрезмерно близкое расположение пистолета к отделываемой поверхности

Неперпенднкулярное направление струи рас­пыления по отношению к отделываемой поверх­ности

Неравномерное передвижение пистолета Повторное нанесение состава на одно место Частое изменение расстояния между распыли­телем н отделываемой поверхностью в процессе нанесения покрытия

При нанесении лакокрасочных покрытий распылением необ­ходимо строго выполнять требования техники безопасности, личной гигиены и противопожарной охраны, изложенные в § 132. При распылении в воздухе в значительном количестве скапли­ваются в виде мельчайшей пыли частицы растворителей, часто образующие у места распыления густую туманность. Дышать таким загрязненным воздухом очень вредно. Кроме того, пыль от растворителей взрывоопасна.

Способ окунания. Окунание, как наиболее простой и вместе с тем полностью механизированный способ отделки, широко при­меняется для крашения водными растворами красителей и для лакирования. Изделия по одному или партиями окунают в ванну с раствором красителя или лаком. Для качества отделки боль­шое значение имеет плавность погружения изделия в ванну и плавность вынимания его из ванны. Продолжительность вы­держки после окунания устанавливается в зависимости от свойств лакокрасочного состава.

Возможные дефекты отделки, выполненной способом окуна­ния (табл. 45), происходят от нарушения режима работы.

Возможные дефекты отделки окуиаинем

Причины возникновения

Пузырьки воздуха под пленкой Потеки

Образование слишком толстого слоя лака или краски

Неравномерная толщи­на покрытия

Быстрое погружение изделия в ванну

Быстрое вынимание изделия из ванны Быстрое вынимание изделия из ванны Применение густого лака или краски Быстрое высыхание лака или краски Шероховатость отделываемой поверхности, препятствующая нормальному стеканию лака или краски

Стекание лака или краски по изделию книзу. Дефект неизбежный; уменьшается регулировани­ем скорости вынимания изделия из ванны

Способ обливания. В последнее время способ распыления лаков вытесняется способом обливания поверхности, так как при этом способе не загрязняется воздух, экономится отделочный состав и обеспечивается лучший разлив, а следовательно, и гладкость покрытия. Обливанием можно отделывать лишь плоскостные элементы изделий (щиты, филенки). Станок для обливания представляет собой длинную воронку с узкой щелью.

Под эту щель на транспортере непрерывно подают плоские дета­ли или узлы изделий. Толщину наносимого покрытия вытекаю­щим в щель составом регулируют, изменяя ширину щели или скорость подачи обрабатываемых элементов изделия.

Способ протягивания. Длинномерные изделия с постоянным поперечным сечением можно окрашивать протягиванием через ванну, наполненную краской (рис. 320). Отверстия в стенках ванны, через которые изделия протягивают, закрыты резиновы­ми пластинами с прорезями. Резина препятствует вытеканию краски. Толщина покрытия регулируется увеличением или уменьшением прижима резины к поверхности изделия, 478

Протягиванием можно окрашивать в заводских условиях плинтусы, галтели, наличники и всякие другие виды тяг. Способ этот широко применяется в карандашном производстве. Изде­лия протягиваются через ванну с краской двумя парами валь­цов, из которых одна пара устанавливается перед входным от­верстием ванны, а вторая — в самой ванне.

Окрашивание во вращающемся барабане. В барабане с на­литой в него краской окрашивают шары, ручки, колки для ве­шалок и другие мелкие изделия округлой формы, загружаемые в большом количестве. Краску заливают по определенным нор­мам, соответственно величине поверхности загружаемых в ба­рабан изделий. Скорость вращения барабана 20—30 об/мин. Благодаря непрерывному перемещению в барабане загружен­ные изделия равномерно окрашиваются и отшлифовываются.

Этот способ отделки широко применяется в производстве дет­ских игрушек. Окрашивание считается законченным, когда крас­ка на поверхности изделий не дает отлнпа.

Аппараты и станки для механического полуполирования и полирования

Полуполирование и полирование вручную — самый трудоем­кий вид отделки. На ручное полирование 1 м2 поверхности дре­весины затрачивается 6—7 и больше рабочих часов. Для замены руч­ного полуполирования и полирования механичес­ким используют перенос­ные ручные аппараты и стационарные станки.

Рабочая часть полиро­вальных аппаратов и стан­ков представляет собой один или несколько там­понов, вращающихся вок­руг общей центральной оси и одновременно вок­руг собственной оси. По­литура, масло и пемзовая пудра помещаются в осо­бых резервуарчиках. в ап­парате. Подача материалов по мере надобности производится на­жатием соответствующих кнопок или рычаясков. Ручной полиро­вальный аппарат показан на рис. 321.

Из стационарных полировальных станков значительное рас­пространение имеет станок ППС (рис. 322). Рабочая часть стан­ка— тампон диаметром 120—150 мм. Под тампоном расположен стол с кареткой, при помощи которой под тампон подается поли­
руемое изделие (щит). Число оборотов тампона 120—240 в ми ­нуту. Мощность электродвигателя 0,5 кет. Наибольший размер полируемых щитов 1650 X 2000 мм. Станок обслуживается од­Ним столяром-отделочником.

Применение полировальных аппаратов и станков дает воз­можность повысить производительность труда при полировании в несколько раз.