СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Шлифование деталей

Заключительной операцией при обработке деталей и их под­готовке для сборки является шлифование.

Шлифование заключается в зачистке и выравнивании шли­фуемой поверхности древесины путем срезания (соскабливания) с нее мельчайших частичек в виде пыли большим количеством мелких резцов. Резцами служат грани абразивных зерен. Шли­фовальные шкурки, которыми производят шлифование, пред­ставляют собой плотную бумагу или хлопчатобумажную ткань, покрытую клеем и посыпанную абразивными зернами.

Для шлифования древесины применяют стеклянные и крем­невые шкурки. Наждачные, корундовые и другие шкурки тем­ного цвета образуют такого же цвета пыль, которая загрязняет Древесину.

Новые стеклянные шкурки перед шлифованием вручную
нужно потереть одну о другую рабочими поверхностями, чтобы притупить слишком острые грани зерен (такие шкурки назы­вают обломанными). Необломанные шкурки оставляют на шли­фуемой поверхности много царапин.

Для шлифования древесины наиболее удобны шкурки с ред­кой насыпкой зерен; шкурки со сплошной насыпкой быстро за­биваются пылью и этим замедляют работу. Шкурки с редкой насыпкой, кроме того, более гибки.

Поверхности со сложным профилем шлифуют полотняными шкурками, более гибкими и износостойкими, чем шкурки на бумаге.

Шлифуют древесину вдоль волокон и под небольшим углом к ним (10—15°). Для начального шлифования строганой по­верхности применяют шкурку № 46, 60, 80; для заключительного шлифования — № 100, 120.

Шлифуют вручную при помощи шлифка — деревянного бру­сочка с несколько заоваленными ребрами подошвы, на которую наклеены пробка, резина или войлок. Шкурку накладывают на подошву шлифка и загибают ее края за продольные кромки. Края шкурки при работе прижимают к шлифку ладонью.

В механизированном производстве шлифование производят на шлифовальных станках. Различают станки ленточные, ци­линдровые (барабанные) и дисковые. На ленточных станках шлифовальную шкурку применяют в виде бесконечной ленты, перекинутой через шкивы; в цилиндровых станках шкурку спи­рально навивают на цилиндры; в дисковых станках ею покры­вают всю поверхность рабочего диска.

Ленточношлифовальные станки и работа на них. Ленточ - Ношлифовальные станки с утюжком (рис. 162, а, б) имеют в столярном производстве наибольшее распространение. Части станка: станина из двух соединенных между собой ко­лонн, два шкива, из которых один ведущий, работающий от электродвигателя непосредственно или через привод; бесконеч­ная шлифовальная лента, перекинутая через шкивы; натяжной ролик (у некоторых станков два ролика); рабочий стол между колоннами станины, передвигающийся на роликах по направ­ляющим перпендикулярно к линии движения ленты; винты для установки стола по высоте; башмак для прижимания ленты к шлифуемой детали (утюжок).

Обрабатываемую деталь укладывают на рабочий стол, дви­жущуюся ленту прижимают башмаком к шлифуемой поверхно­сти. Сочетая перемещение стола с уложенной на нем деталью с движением шлифовальной ленты и регулируя силу нажима на башмак, достигают полного и равномерного шлифования дета­ли. При этом станочник все время может наблюдать за каче­ством шлифования.

При работе на станке с утюжком брак от прошлифовывания облицовочной фанеры получается очень редко, поэтому этот 196
станок особенно удобен для шлифования фанерованных дета­лей. Преимущество станка с утюжком состоит также в том, что различные места (свилеватые, недостаточно чисто обработан­ные) на одной и той же поверхности можно шлифовать с разной интенсивностью. Недостаток станка с утюжком — низкое распо­ложение шлифовальной ленты. Это не позволяет на станке шли­фовать объемные изделия после их сборки.

Скорость движения ленты на ленточных станках 20— 25 м/сек.

Техническая характеристика ленточношлифовального станка

ШлЛ-15:

Диаметр шкивов 400 мм; число оборотов шкивов 750 в минуту; длина шли­фовальной ленты 8700 мм; ширина ленты 150 мм; рабочий стол 1000x3100 мм; Мощность электродвигателя 2,5 кет. На этом станке можно шлифовать изде­лия высотой до 550 мм.

Ленточношлифовальные станки с нижним Расположением ленты. Эти станки разделяются на два типа: с двухколонной станиной и неподвижным столом и с од­ноколонной станиной и лентой на стреле.

У двухколонного станка (рис. 162, а, вверху справа, и 162, в) ведущий шкив получает движение непосредственно от
вала электродвигателя. Ведомый шкив можно перемещать гори­зонтально для натяжения ленты. Станок позволяет шлифовать изделия независимо от их размеров и форм поверхности. Одна­ко для проверки качества шлифования приходится каждый раз отнимать изделие от шлифовальной ленты; от этого возрастают потери машинного времени. Кроме того, шлифование часто по­лучается некачественным, так как нельзя видеть шлифуемые места.

В станке со стрелой (рис. 162, а, внизу слева, и 162,г) на­тяжной шкив помещается на свободном конце стрелы, вылет которой может достигать 1600 мм. Ширина ленты — до 100 мм. Стол приставной. На станке без стола мягкой лентой можно шлифовать детали любой формы и профиля.

Наша станкостроительная промышленность выпускает лен- точношлифовальные станки с нижним расположением ленты двух марок: ШлНС и ШлСЛ. Станок ШлНС имеет неподвижный горизонтальный стол. Ширина его ленты 350 мм, мощность электродвигателя 2,2 кет при 1500 об/мин. Станок ШлСЛ несет ленту на стреле. Ширина ленты 100 мм, мощность электродвига­теля 0,8 кет при 1500 об/мин, вылет стрелы 1500 мм.

Двухстрельчатый шлифовальный станок «Лилипут». Этот станок (рис. 162,(9) смонтирован на виль­чатой колонке. В развилке на валу насажены рабочий и холо­стой шкивы ременного привода, на концах вала за развилкой расположены шкивы для шлифовальной ленты. От разветвляю­щихся частей станины отходят в противоположные стороны стрелы, оканчивающиеся небольшими натяжными шкивами. Че­рез натяжные шкивы и шкивы на концах вала натянуты шли­фовальные ленты.

Станок «Лилипут» удобен для шлифования мелких деталей, в особенности криволинейных и профильных. Устанавливают его обычно в качестве подсобного станка к основным шлифоваль­ным станкам в цехе.

Ленточношлифовальные станки разной кон­струкции. На предприятиях с небольшим объемом произ­водства и на стройках встречаются ленточношлифовальные станки самых различных конструкций и размеров: вертикаль­ные с мягкой лентой, вертикальные с подпором ленты, горизон­тальные с лентой на вертикальных шкивах (рис. 162, а, внизу справа) и др. Большую часть этих станков конструируют и из­готовляют непосредственно на предприятиях и на стройках.

Цилиндровые шлифовальные станки и работа на них. Трех­цилиндровый (трехбарабанный) шлифоваль­ный станок (рис. 163) находит применение на крупных де­ревообрабатывающих предприятиях. Его рабочие цилиндры об­тянуты шлифовальной лентой по спирали. Для очистки отшли­фованной поверхности от пыли служит щеточный цилиндр 6. Подъемом и опусканием верхней рамы, в которую вмонтирова - 198 ны подающие и нажимные валы, налаживают станок на толщину шлифуемых деталей.

Первый и третий шлифовальные цилиндры вращаются на­встречу движению материала, второй — по движению материа­ла. На первый цилиндр навивают крупнозернистую шкурку № 36, 46; на второй —№ 60, 80; на третий —№ 100, 120.

S 5 5

Рабочие цилиндры одновременно с вращательным делают небольшое (до 10 мм) поступательно-возвратное движение вдоль своих осей. Благодаря этому шлифование получается наи­более чистым без прямолинейных следов от зерен шкурки. Чи­сло продольных движений достигает 150 в минуту.

На трехцилиндровом станке шлифуют преимущественно ши­рокие щиты и плоские части изделий. Детали подают в станок под острым углом к цилиндрам (10—15°), чем достигается бо­лее гладкое шлифование, так как шлифованием вдоль волокон приглаживается ворс, а при поперечном шлифовании остаются следы от абразивных зерен. Кроме того, при подаче детали па­раллельно цилиндрам на ее входящей острой кромке будет со - шлифована фаска, при этом может произойти разрыв шкурки на первом цилиндре. Фаска образуется и на сходящей кромке Детали. У деталей, подаваемых под углом, сошлифованной мо - жет оказаться только первая (угловая) часть, поступающая под цилиндры. Этого можно избежать, подавая детали вплот­ную одну за другой.

При шлифовании брусков нужно стараться заполнять ими стол станка во всю ширину, но подавать бруски под рабочие Цилиндры следует не одновременно. Этим предупреждается со - Шлифовывание концов у брусков.

Подача должна происходить непрерывно и по возможности Равномерно. При остановках или при резком замедлении пода­чи на шлифуемой поверхности образуются желобки, как при строгании на рейсмусовом станке.

Скорость подачи колеблется от 4 до 14 м/мин, окружная ско­рость вращения шлифовальных цилиндров (скорость шлифова­ния) 20—25 м/сек.

На трехцилиндровом шлифовальном станке можно произво­дить массовое цинубление деталей под фанерование. Для этого выключают и опускают ниже уровня стола два последних ци­линдра, а на первый цилиндр натягивают крупнозернистую шкурку (№ 12—20). Кроме того, уменьшают скорость враще­ния этого цилиндра и выключают его движение вдоль оси, шли­фование при этом ведут поперек волокон.

Лучшими трехцилиндровыми шлифовальными станками яв­ляются станки с конвейерно-гусеничной подачей. В этих станках (рис. 164) цилиндры помещаются над гусеницей. Лопасти гусе­ницы покрыты резиной с шипами. На станке с гусеничной по­дачей можно одновременно шлифовать детали с разницей в толщине до 2 мм.

Наша промышленность выпускает трехцилиндровые шлифо­вальные станки Шл-ЗЦВ и Шл-ЗИ. Станок Шл-ЗЦВ имеет валь­цовую подачу. Каждый цилиндр делает 1500 об/мин, продоль­ных колебаний —100 в минуту. Подача четырехступенчатая: 4, 6, 8 и 12 м/мин. На станке можно шлифовать детали шириной до 1850 мм, толщиной до 200 мм при наименьшей длине 400 мм. Каждый шлифовальный цилиндр, механизм подачи, механизм подъема стола и щеточный цилиндр работают от индивидуаль­ных электродвигателей. Всего электродвигателей шесть общей мощностью 33,5 кет. Управление кнопочное.

Станок Шл-ЗИ имеет гусеничную подачу. На станке можно
шлифовать детали шириной 1250 мм и толщиной до 130 мм при наименьшей длине 200 мм.

Одноцилиндровые шлифовальные станки (рис. 165, а) применяют для шлифования криволинейных деталей и узких кромок. Существуют одноцилиндровые станки с горизон­тальным и вертикальным расположением шлифовального ци­линдра, со столом и без стола.

На одноцилиндровом горизонтальном станке со столом (рис. 165,6) шлифуют плоские поверхности и узкие прямые кромки, на станке без стола обрабатывают шлифованием кри­волинейные, преимущественно вог­нутые поверхности. Станок с верти­кальным шлифовальным цилиндром служит для шлифования внутренних криволинейных поверхностей замк­нутого контура, например у колец, овальных рамок и других подобных деталей.

Для шлифования профильных прямолинейных и криволинейных по­верхностей, например багетных ра­мок, карнизных брусков, на рабочий вал одноцилиндрового станка наде­вают вместо цилиндра деревянную головку с контрпрофильной боко­вой поверхностью, обмазанной кле­ем и посыпанной абразивными зер­нами.

Промышленностью одноцилинд­ровые шлифовальные станки не вы­пускаются; их конструируют и изго­товляют непосредственно на предприятиях и используют в каче­стве подсобных к основным шлифовальным станкам.

Дисковые шлифовальные станки. Рабочей частью дискового шлифовального станка является горизонтально или вертикаль­но расположенный диск диаметром до 1000 мм с натянутой на его рабочую поверхность шлифовальной шкуркой (рис. 166). Станок с вертикальным диском имеет пристроенный или при­ставной рабочий стол. На дисковых станках можно шлифовать плоские поверхности коротких деталей, производить зачистку торцов и неровностей, угловых соединений. Подача всегда Ручная.

Общие недостатки всех дисковых станков: 1) разная ско­рость шлифования в разных местах диска вследствие измене­ния окружной скорости вращения шкурки в зависимости от рас­стояния от центра диска; 2) неизбежность шлифования части Детали поперек волокон; шлифование получается неравномер­ным с поперечными штрихами ог абразивных зерен.

Ч

Дисковые шлифовальные станки имеют очень простую кон­струкцию и в большинстве случаев изготовляются на месте работ.

« — схематическое изображение конструкций: б—общий вид станка с гори­зонтальным диском; в — станок Шл2Д

Промышленность выпускает двухдисковый шлифовальный станок Шл2Д с вертикальным расположением дисков. На одном диске производят черновое шлифование, на втором — чистовое.

I — шлифовальный днск; 2 — электродвигатель для диска; 3 — бо­бина; 4— рабочий стол к бобине; 5 — эксцентриковый механизм для передачи бобнне вертикально-колебательного движения: 6 —. Электродвигатель для бобины; 7 — рабочий стол к диску

Писки насажены на концы вала электродвигателя, установлен­ного на станине. Перед каждым диском на кронштейне распо­ложен рабочий стол с упорной линейкой. Диаметр шлифоваль­ных дисков 750 мм, мощность электродвигателя 5,2 кет при 800' об/мин.

В сборочных цехах предприятий, выпускающих громоздкие изделия с непрозрачной отделкой (стройдетали, кузовы грузо­вых автомашин, оборудование вагонов), иногда применяют ра - диально-дисковые шлифовальные станки, у которых диск может повертываться вокруг горизонтальной оси и принимать положе­ние горизонтальное, вертикальное и под любым углом. Диск расположен на конце шарнирной стрелы, имеющей вылет до 1500 мм и больше. Для шлифования диск подводят к изделию, установленному на столе или помещающемуся на полу цеха.

Комбинированные шлифовальные станки. Комбинированный шлифовальный станок (рис. 167) обычно оборудован верти­кально расположенным шлифовальным диском и одновременно шлифовальным цилиндром, который в этих станках принято на­зывать бобиной. Промышленность выпускает станок ШлДБ. У этого станка диаметр диска 800 мм, вертикальной бобины — 90 мм; длина бобины 240 мм. Перед диском и под бобиной рас­положены рабочие столы.

При работе на любом шлифовальном станке нужно обере­гать пальцы от соприкосновения с движущейся шкуркой. Верх­ний покров кожи под действием шлифовальной ленты сходит не­чувствительно и незаметно, но вызывает долго не заживающие раны. При работе на станках с механической подачей нужно остерегаться захвата подающими вальцами пальцев, рукавов, волос.