СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Ручной инструмент для профильного строгания

Обработку профильных деталей производят различным по ^конструкции инструментом. Применяют деревянные и металли­ческие горбачи, зензубель, фальцгобель, шпунтубель, галтели, фигареи, штабгобели, федергобели, грунтубели, калевки (отбор­ники).

Горбачи (рис. 99, а и б) служат для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Длина колодки 250 мм, ширина 60 мм. Железка обычная рубаночная, двойная. Кривизна подошвы гор­бача должна соответствовать кривизне обрабатываемой поверх­ности. У деревянного горбача подошва имеет постоянную кри­визну. Подошва горбача с металлической колодкой представ­ляет собой упругую стальную пластину, способную изгибаться в обе стороны; кривизну ее можно изменять при помощи спе­циальных установочных винтов.

Зензубель (рис. 99, в) применяют для отборки на кром­ках деталей фальцев. Длина колодки зензубеля 250 мм, высота 80 мм, ширина 20 мм. Подошва прямая. Сбоку колодки имеется раковина для вылета стружки.

Железка зензубеля имеет вид лопаточки шириной 20 мм в Лезвии и 7 мм в хвостовике. Железка вставляется в колодку сни­зу и закрепляется клинком, вставленным сверху. Лезвие может быть прямым и составлять с боковой кромкой железки прямой угол; оно может быть и скошенным. Железку с косым лезвием устанавливают под острым углом к боковой стороне колодки.

Зензубель с косой железкой дает более чистое строгание; кроме того, он более удобен в работе: благодаря острому углу железки колодка лучше прижимается к борту выстрагиваемого фальца. Зензубель применяют также для зачистки фальцев, выстроганных другим инструментом, поэтому его железку нередко делают двойной (с контржелезкой).

Фальцгобель (рис. 99,г) служит для тех же целей, что и зензубель, но дает он выемку определенного размера — чет­верть. В отличие от зензубеля фальцгобель имеет колодку ши­риной 30 мм и ступенчатую подошву. Щечка подошвы служит ограничителем ширины строгания, уступ — ограничителем глу­бины. Железка у фальцгобеля всегда одинарная. Раковина односторонняя, стружка вылетает влево от колодки.

Четверти, отобранные фальцгобелем, зачищают зензубелем.

Штабгобель (рис. 99, д)—инструмент, которым придают преимущественно закругленную форму лицевым кромкам неко­торых деталей (щитков, брусков), а также лицевой стороне. Штабиков.

Штабгобели имеют колодки разной ширины. Режущая кром­ка железки и подошва колодки обычно вогнутые; леток — одно­сторонняя раковина.

Калевки, или отборники (рис. 99,е), служат для фигурной обработки лицевых кромок деталей. Подошва колодки и режу­щая кромка железки имеют форму, обратную профилю отборки. Леток —односторонняя раковина.

Ф и г а р е й служит для отборки широкой фаски или широ­кого профиля на краях дощатой филенки. Соответственно этому фигарей имеет широкую наклонную к горизонтали или фигур­ную подошву, железку косую или профильную шириной до 80 мм.

Карнизник (рис. 99, ж) — инструмент для обработки кар­низных брусков и наличников со сложным профилем.

Галтель (рис. 99, з) применяют для выстрагивания же­лобков различной ширины и глубины с различным радиусом за­кругления. В связи с этим имеются галтели с железкой разной ширины. Режущая кромка железки закругленная, леток сквоз­ной. В виде боковой раковины леток делают лишь в очень уз­ких колодках.

Шпунтубель (рис. 99, и)—струг довольно сложной кон­струкции, состоит из трех основных частей: колодки с желез­кой, направляющей планки и двух винтов с гайками и контр­гайками. Шпунтубель предназначен для выстрагивания на кромке или на пласти детали, на заданном расстоянии от края, прямоугольного паза.

Подошва шпунтубеля образуется вставленной в колодку сни­зу металлической пластинкой толщиной 3 мм с прорезью для железки. При помощи винтиков с барашками можно выдвигать пластинку из колодки на большее или меньшее расстояние, соот­ветственно глубине выбираемого паза. Ширина паза зависит от ширины железки. Шпунтубель имеет набор железок шириной от 3 до 15 мм.

Расстояние между железкой и краем обрабатываемой детали регулируется направляющей планкой, расположенной сбоку колодки на двух винтах.

Федергобель служит для выработки на кромке гребня, вставляемого в паз. Этот инструмент состоит из колодки с же­лезкой П-образной формы.

Грунтубель (рис. 99,к) применяют для выстрагивания паза трапециевидного сечения поперек волокон после того, как паз пропилен по бортам (краям) наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца в виде заостренного крючка. Резец закрепляется в колодке клипом или винтом с ба­рашком. Древесину из пропиленного паза часто выбирают доло­том или стамеской, а грунтубелем зачищают только дно паза.

Железки инструментов для профильного строгания, если по­зволяет форма их режущей кромки, затачивают на бруске и оселке. В других случаях заточку производят напильниками раз­ной формы с мелкой насечкой, а правку — фигурным брусочком из твердой древесины, пропитанным маслом и посыпанным наж­дачной пудрой, 128

А — деревянные горбачи: б — металлический горбач; в — зензубель и его железки — прямая и косая: г — фальцп» бель и его железки — прямая и косая; д — штабгобели (поперечные сечения); е — формы режущих кромок кале­вочных железок; ж — режущая кромка кариизиика (вверху) и отработанный карнизный брусок; з — галтель и ее

Железка; и — шпунтубель; к — груитубель

§ 34. Приемы работы при выработке профилей ручным инструментом

Основная задача при работе ручным инструментом для про­фильного строгания — не исказить вырабатываемый профиль, сделать его по всей длине детали точным, гладким, без задиров и отщепов. Лезвия железок у большинства инструментов для профильного строгания расположены во всю ширину подошвы. Колодки на подошве не имеют по бокам щечек, которые в обыч­ных рубанках при строгании подпирают с боков лезвия волокна древесины и тем предупреждают их отщепы и задиры. В особен­ности трудно избежать отщепов и задиров на кромках пазов,

Поэтому приемы работы инструментом для выработки профилей несколько отличные от приемов строгания рубанком и фуганком.

При работе зензубелем на детали размечают ширину и глу­бину фальца. Зензубель берут четырьмя пальцами левой руки под подошву впереди железки так, чтобы ногти пальцев сколь­зили по обрабатываемой кромке и удерживали инструмент на расстоянии 2—3 мм от риски. Такой припуск оставляют для зачистки фальца. Большим пальцем левой руки обхватывают колодку зензубеля сверху (рис. 100, а). Правой рукой зензубель держат так же, как шерхебель или рубанок. Верхние стружки на глубину фальца 3—4 мм сострагивают осторожно, чтобы не перейти за риску и не получить больших отщепов на кромке фальца.

Когда получится борт фальца высотой в 3—4 мм, зензубель начинают держать, как показано на рис. 100, б и работать на полный размах рук. При этом следят, чтобы зензубель не выхо­дил из фальца и не переходил за риску глубины. Зачищают фалец так, как показано на рис. 100, в.

Фальцгобель при работе держат так же, как шерхебель или рубанок. Разметку на детали не делают, так как размеры фаль­ца определены ограничителями,

Шпунтубель держат правой рукой за колодку сверху, а левой за направляющую планку. Нажим больше делают на колодку. На направляющую планку нажимают левой рукой несколько наискось по отношению к обрабатываемой кромке (в сторону кромки и вперед). Разметку на детали не делают, так как раз­меры паза и расстояние его от ребра кромки устанавливают при наладке шпунтубеля и закрепляют гайками и контргайками на винтах. Правильность наладки шпунтубеля на размер и распо­ложение паза проверяют пробным снятием стружки на обраба­тываемой кромке.

Для получения более чистых фальцев, пазов и калевок про* изводят разметку и по рискам делают подрезку стамеской.

При выработке на кромке калевки сначала сострагивают ру­банком фаску, по размерам близкую к калевке, а потом на этой фаске отборником выстрагивают калевку. Это 'ускоряет работу, так как лезвие у рубанка можно выпустить за подошву больше, чем у калевки; кроме того, такая последовательность выработки позволяет меньше затуплять лезвие калевочной железки, зата­чивать которую гораздо труднее, чем железку рубаночную.

Обкладка, раскладка, штабики, калевки представляют собой тонкие детали значительной длины. При строгании их на верста­ке с зажимом в клинках они выгибаются, выскакивают из клинков и даже ломаются. Поэтому обкладку и бортовые шта­бики обрабатывают на цулаге так же, как тонкие планки (см. § 26), а штабики и калевки, имеющие более сложный про­филь, чем обкладка,— на шаблонах.

Шаблон для обработки штабиков и калевок (рис. 101) со­стоит из двух досок, выстроганных под линейку, в угол и в раз­мер, склеенных пластями так, что кромками своими они обра­зуют четверть. Ширина и глубина четверти одинаковы с шири­ной и толщиной калевок и штабиков, которые будут вырабаты­вать на этом шаблоне. В дно четверти на расстоянии 100—150 лш один от другого вбивают тонкие гвоздики с откушенными голов­ками. Вбивают гвоздики тупыми концами так, чтобы острые верхние концы выступали над плоскостью дна четверти милли­метров на 5—6 и были перпендикулярны к плоскости дна. На эти гвоздики насаживают брусочки, заготовленные для выработ­ки калевок или штабиков. Для этого по брусочку, уложенному в четверть на шпильки, слегка ударяют сверху киянкой. Укла­дывают брусочки плотно к борту и ко дну четверти. Уложенный брусочек сначала строгают рубанком, чтобы придать его лице­вым сторонам форму, близкую форме калевки или штабика (рис. 101, б), а потом дострагивают его шгабгобелем или калев­кой до придания ему требуемой формы (рис. 101, в).

С правой стороны колодки во всю ее длину прикрепляют брусочек на расстоянии от подошвы, равном высоте калевки или штабика. Это ограничитель глубины строгания. Когда этот огра­ничитель при строгании опустится на верхнюю кромку шаблона, 5* 131 снятие стружки прекратится. Это значит, что обработка штабика или калевки закончена.

Заготовками для выработки калевок и штабиков служат длинные тонкие бруски, остроганные с двух сторон под линейку и в угол. Такие бруски также трудно выстрогать на верстаке с зажимом в клинках. При заготовке таких брусков поступают

Следующим образом. Выстрагивают на верстаке с зажимом в клинках брусок в два раза толще, чем требуемые штабики или калевки, с припуском 10 мм по толщине и ширине на пропилы и обработку. Выстрагивают брусок под линейку, в угол и в раз­мер. Потом этот брусок распиливают вдоль крест-накрест. По­лучается четыре одинаково обработанных тонких бруска, кото­рые требуются для выработки на шаблоне калевок или штаби­ков.

Карнизные бруски толще штабиков и калевок; их можно об­рабатывать на верстаке с зажимом в клинках. Но они обычно имеют сложный профиль, который вручную трудно выработать сразу одним инструментом. Обработку их часто производят в несколько приемов и разным инструментом. На рис. 102 показа­но изготовление карнизного бруска при помощи зензубеля, гал­тели, рубанка и напильника. На бруске прямоугольного сечения, выстроганном для карниза, рейсмусом прочерчивают риски I и 132 2; на обоих торцах по угольнику проводят от этих рисок две другие пересекающиеся риски. Часть бруска, ограниченную ри­Сками, выстрагивают зензубелем (на рисунке заштриховано). Потом от верхнего ребра выбранного фальца на одинаковом расстоянии от него прочерчивают риски 3 и 4, сострагивают ребро на фаску до рисок рубанком и на образовавшейся фаске

Выбирают галтель во всю ширину фаски. Нижнюю сторону фальца скругляют сначала рубанком, а потом напильником. Лицевые стороны карнизного бруска шлифуют шкуркой вдоль волокон.