СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Режущий инструмент для сверления

Режущим инструментом для сверления служат сверла. В каждом сверле различают стержень, хвостовик и рабочую часть.

Стержень может иметь разную длину; от длины стержня за­висит возможная глубина сверления. У многих сверл стержень имеет специальную форму и приспособлен для направления свер­ла, зачистки боковых сторон высверливаемого отверстия и вы­брасывания стружки.

Хвостовиком называется верхняя, обычно утолщенная часть стержня квадратной или шестигранной пирамидальной формы, которую вставляют в патрон — приспособление для крепления сверла.

Рабочая (режущая) часть сверла состоит из резцов. В зави­симости от конструкции режущей части различаются ложечные, центровые, спиральные и другие сверла (рис. 129).

Ложечное сверло (его также называют перкой), пред­ставляет собой стержень, в рабочей части которого сделан про­дольный желобок, оканчивающийся заостренным жалом. Жало сверла внедряется в глубь древесины и, кроме того, центрирует отверстие. Одна кромка желобка заточена на всю длину и яв­ляется режущей, вторая кромка служит направляющей. Такое сверло работает при вращении в одну сторону. Столяры часто затачивают и вторую кромку — сверло тогда работает при вра­щении в любую сторону.

Ложечное сверло работает при нажиме на него сверху. Оно не приспособлено для выбрасывания стружек: для очистки от стружек его приходится вынимать из отверстия. Без этого свер­ло быстро нагревается и может поломаться.

Ложечные сверла применяют для высверливания отверстий под нагели, винты, шурупы и для сверления в торец.

Улитообразное сверло представляет собой разновид­ность ложечных сверл. У него режущая кромка идет по кониче­ской винтовой линии; внизу сверло имеет центрирующий конец в виде штопора. Улитообразным сверлом легче работать, чем ложечным, так как его нижний конец как бы ввинчивает сверло 160
в древесину, а винтообразная канавка способствует выбрасыва­нию стружки. Недостатки этого сверла — частая поломка тонко­го конца, сложная заточка.

Назначение улитообразного сверла такое же, как и всякого ложечного сверла.

Шиловое сверло имеет форму трехгранного шила с хвостовиком, работает в обе стороны. Служит для высверлива­ния гнезд под шурупы.

W

А) 6) $

Рис. 129. Сверла:

А — ложечное; б — улитообразиое: в — шиловое; г — центровое (центур); д — вин­товое; е — спиральное; ж — штопорное; (спиральио-ленточное); з — пробочное;

И — зенковочное

Центровое сверло имеет в рабочей части вид лопатки с шилообразным острием — центром, боковым дугообразным рез­цом, называемым дорожником, и несколько наклоненным плос­ким ножом, расположенным по радиусу. Назначение шилообраз - ного острия— центрировать сверло; дорожника — обрезать дре­весину по окружности высверливаемого гнезда, плоского ножа — снимать обрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты. Радиус дорожника несколько больше радиуса резца, по­этому внутренняя поверхность отверстия получается чистой, без заминов.

Центровое сверло работает только в одну сторону. при на­жиме на него сверху. Используют его главным образом для вы­сверливания поперек волокон отверстий под круглые шипы и болты.

Винтовое сверло имеет стержень, который на 2/з дли­ны сделан витым,

6-371 . 161

Спиральное сверло (шнековое) на 2/з длины стержня охватывается винтообразной спиралью.

Сверла двух последних видов имеют в рабочей части кониче­ский винтообразный заглубитель, два дорожника и два плоских ножа. Стружка легко выбрасывается. Работают эти сверла попе­рек волокон при незначительном нажиме на них и даже без на­жима. Служат для высверливания различных отверстий диа­метром от 6 до 40 мм.

Спирально-ленточное, или штопорное, сверло на 2/з длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопо­ром. Штопорное сверло предназначено для тех же целей, что и винтовое и спиральное, но в отличие от них имеет один плоский нож. В работе оно менее удобно по сравнению с винтовым и спиральным, так как из-за отсутствия стержня и наличия од­ного ножа им трудно высверлить прямое отверстие (сверло «уводит» в сторону),

Пробочное сверло применяют для высверливания суч­ков под заделку пробками, работает при нажиме на него' свер­ху. Рабочая часть сверла представляет собой стальную цилин­дрическую коробочку с диаметральной перегородкой. Нижняя кромка стенки коробки служит подрезателем древесины по окружности, диаметральная перегородка — плоским резцом. Диаметр пробочных сверл от 15 до 50 мм. Часто на круговом подрезателе делают зубчики, как у пилы. Диаметр пробочных сверл с зубчатым подрезателем от 30 до 100 мм.

Зенковочное сверло (зенкер) в рабочей части имеет вид конуса с продольными канавками на боковой по­верхности: служит зенковочное сверло для конического рас­сверливания верхней части отверстий под головки шурупов. Ра­ботает такое сверло при нажиме на него сверху.

Иногда у зенкера делают в центре отверстие, в которое про­пускают сверло (рис. 130). На сверле зенкер крепят винтом. При пользовании сверлом-раззенковкой сверление отверстия и зенкование происходят за один прием. Комбинированные свер­ла довольно широко применяют в работах по внутреннему обо­рудованию железнодорожных вагонов. 162

Для сверления древесины вдоль волокон часто применяют Спиральные сверла по металлу. Для этого у них угол заточки Конца перезатачивают со 120° на 60—80°.

Для сверлильных работ по дереву на станках можно приме­Нять все описанные виды сверл, чаще же применяют винтовые, спиральные, ложечные, а также центровые и пробочные.

Для высверливания продолговатых гнезд и пазов (на свер - лильно-пазовальных станках) применяют спиральные и пазо­Вые сверла (концевые фрезырис. 131),

Спиральные сверла имеют винтообразные боковые грани, у концевых фрез боковые грани прямые. При внедрении в древе­сину эти сверла работают резцами на конце, при продвижении в сторону — боковыми гранями.

Пазовые фрезы (рис. 131, б, в) могут быть с одним, двумя и тремя боковыми резцами (режущими гранями). Однорезцовые фрезы пригодны только для сверления отверстий небольшого диаметра и малой глубины, так как в работе они получают одностороннюю нагрузку и поэтому неустойчивы. Спиральное сверло легче выбрасывает стружку, чем пазовая фреза, но его труднее затачивать. У пазовой фрезы прямые боковые грани за­тачиваются всегда точнее, чем у спирального сверла; высверлен­ные им гнезда и пазы получаются чистыми. СКроме того, произ­водительность пазовых фрез на 20—30% выше производитель­ности сверл. Поэтому в производстве применяют преимуще­ственно пазовые фрезы.

Сверла затачивают на бруске и оселке. Если этому препят­ствует форма режущей кромки, применяют напильники с мелкой насечкой. Заточкой не следует уменьшать диаметр сверл. У цен­тровой перки центр затачивают равномерно со всех сторон без 6* 163
смещения его оси. Дорожник затачивают с внутренней стороны снизу, горизонтальный резец — сверху; снизу его только под - шлифовывают.

Боковые режущие кромки сверл нужно затачивать изнутри (с желобка), чтобы не заовалить их с внешней стороны. Сверло с заоваленной боковой кромкой не будет срезать древесину с боков высверливаемого отверстия.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается от­дельное гнездо.