СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Рамные шипорезы и работа на них

Рамные шипорезы служат для выработки шипов и проушин у брусков для рам. На современных рамных шипорезах одно­временно с выработкой шипов производят оторцоЪку деталей в размер и поднутривание заплечиков или их присечку по про­филю калевки.

Промышленность выпускает односторонние рамные шипоре­зы с ручной подачей, на которых за один проход вырабатывает­ся шип только на одном конце бруска, и двухсторонние рамные

181.

Шипорезы с механической подачей, предназначенные для одно­временной выработки шипов на обоих концах бруска. Наиболь­шее распространение имеют односторонний шипорез ШО-6 и двухсторонний ШД-12.

Односторонний шипорезный станок ШО-6. Ос­новные части этого станка (рис. 148): станина, механизм реза­ния, механизм подачи.

Механизм резания состоит из торцовочной пилы, двух гори­зонтальных ножевых головок для образования шипа, двух вер­тикальных фрезерных головок для присечки заплечиков и про-

Пк по

9

Рис. 148. Рамиый шипорез ШО-6:

А — вид станка сбоку; б — схема работы шипореза; в — порядок обработки детали: / — каретка; 2 —прижим; 3 — торцовочная пила; 4 — горизонтальные ножевые голов, ки; 5 — вертикальные фрезерные головки; 6 — прорезной диск

Резного диска для выборки проушин. Все режущие инструмен­ты насажены непосредственно на валы индивидуальных элек­тродвигателей, смонтированных на поворотных суппортах. Бла­годаря этому режущие инструменты можно перемещать в вер­тикальном и горизонтальном направлениях, а также наклонять под разные углы. На станке можно вырабатывать шипы разной длины и толщины и шипы скошенные. Управление станком кно­почное.

Механизм подачи состоит из каретки, которую по направ­ляющим, смонтированным на кронштейне сбоку станка, пере­мещают вручную параллельно линии действия режущих инстру­ментов. Уложив обрабатываемый брусок на каретку и закре­пив прижимом, подают его на режущие инструменты. Вся вы­работка шипа выполняется за один проход.

Обработка второго конца бруска производится за второй проход. При этом устанавливают упор по заплечику готового шипа, получая, таким образом, совершенно точный размер меж­ду заплечиками. Бруски одинаковой длины, но с разными рас­стояниями между заплечиками для сборки не пригодны.

Техническая характеристика станка ШО-6

TOC o "1-3" h z Диаметр пилы в мм......................................................................... 400

Диаметр горизонтальных ножевых и вертикальных фрезер­ных головок в мм 200

Диаметр прорезного диска в мм............................................................. 350

Число электродвигателей................................................................. 6

Число оборотов каждого электродвигателя в минуту, , 2850 Мощность электродвигателей в кет:

Торцовочной пилы............................................................................ 3,0

Каждой горизонтальной ножевой головки................................. 2,0

Каждой вертикальной фрезерной головки......................................... 1,1

Прорезного диска......................................................... : . . 4,0

Суммарная мощность станка в кет.................................................. 13,2

Ход каретки в мм................................................................... : . 1985

При выработке лапчатых шипов «ласточкин хвост» и шипов, скошенных в одну сторону, повертывают соответственно гори­зонтальные ножевые головки.

Размерную наладку шипорезного станка делают по нала­дочному эталону, т. е. по точно обработанному образцу. Эта­лон может быть полным, т. е. натуральной величины по всем размерам, и неполным, представляющим собой точную копию только шипа с прилегающей к нему частью бруска. Неполные эталоны проще изготовлять, поэтому их применяют чаще, чем полные. Материалом для эталонов служат выдержанная древе­сина твердых пород или древесные пластики.

Эталон кладут на каретку, перпендикулярно к диску торцо­вочной пилы и торцом шипа вплотную к боковым кромкам зубь­ев, зажимают и вместе с кареткой поочередно подводят к. ре­жущим инструментам остановленного станка. При этом гори­зонтальные ножевые головки путем вертикального, осевого и углового их перемещения устанавливают так, чтобы лезвия рез­цов при поворачивании головок от руки слегка касались щечек и заплечиков шипа у эталона. Наладку вертикальных шпинде­лей с резцами для присечки заплечиков производят путем по­перечного осевого и углового их перемещения до соприкосно­вения лезвий с обработанной поверхностью заплечиков шипа у эталона. Если присечки заплечиков не требуется, вертикальные шпиндели отводят от линии обработки. Регулировка прорезно­го диска заключается в том, чтобы лезвия резцов на диске со­прикасались с дном и боковыми стенками проушины в эталоне.

Упор на каретке должен быть расположен перпендикулярно к линии движения каретки. Часто к постоянному (несъемному) упору прикрепляют дополнительный подпорный брусок из дре­весины твердой породы, отфугованный под линейку, в угол и в размер. Конец его пропускают за торцовочную пилу и обраба­тывают на станке, налаженном для предстоящей работы. Та­кой брусок при обработке деталей подпирает волокна при выходе резцов из древесины. Выработка шипов и проушин по­лучается чище.

Производительность шипореза ШД-12, обрабатывающего де­тали одновременно с обоих концов при конвейерной подаче, вы­ше производительности одностороннего станка ШО-6 в несколь­ко раз. На этом станке можно обрабатывать бруски длиной до 2850 мм, щиты шириной до 1000 мм, отбирать на кромках щи­тов гребни й пазы. Обработка отличается высокой точностью.

Приспособления к шипорезному станку ШО-6, предложенные новаторами и рационализаторами производства, позволяют обрабатывать детали пачками (рис. 149), другие слу­жат для получения точного размера между заплечиками шипов (рис 150). Устройство приспособлений видно из рисунков. При-

Способления-упоры крепят на заданном расстоянии от резцов к упорной линейке каретки. Обработку одного конца деталей про­изводят без упора; подвижные упоры приспособлений отводят в сторону или отбрасывают вверх. Обработку второго конца де­талей производят с упором в приспособления заплечиками ши­пов или дном проушин. Расстояния между заплечиками и про­ушинами получаются более точными, чем при обработке дета­лей с упором торцами. В приспособлениях Б. iK. Нечунаева за­данное расстояние между заплечиками шипов или проушинами
можно уточнять при помощи винта (показано на рис. 150,6 справа).

Двухсторонний шипорез ШД-12. Двухсторонний ши­порез по существу состоит из двух односторонних шипорезов, расположенных на общей станине. Один из шипорезов подвиж­ной: его можно приближать к второму шипорезу и отдалять от него в зависимости от длины обрабатываемых брусков.

Подача производится двумя конвейерными цепями, на кото­рых материал при обработке удерживается двумя гусеничными прижимами с резиновыми башмаками. Работа электродвигате­ля подачи увязана с работой режущих инструментов; в случае остановки какого-либо инструмента подача автоматически вы­ключается. Управление станком кнопочное.