Приспособления н механическое оборудование, применяемые при склеивании
При склеивании вручную применяют различные приспособления для сжатия склеиваемых деталей.
Различают сжатие стабильное, т. е. более или менее про-
СЖЯ ельное' прекращаемое только после схватывания клея, и Жатие временное. Например, склеивание щитов на гладкую 0СЧ1Й пР0изв<>Дится со стабильным сжатием; склеивание рамок, в ^ооенности с дополнительным креплением соединений нагелями, ьгаолняется с кратковременным сжатием. Кратковременное сжа - е обычно применяют при склеивании шиповой вязки.
|
Рис. 210. Приспособления для склеивания: О — простейший сжим — цвинга; б— найма с переставным упором; е — винтовые ваймы (вверху деревянная, внизу металлическая): г — вайма с верхним прижимом для сплачивания тонких делянок; д — эксцентриковая вайма |
Простейшим приспособлением для склеивания является Цвинга (рис. 210, а), служащая главным образом для сжатия делянок, склеиваемых в щиты. Постель цвинги должна быть ровной и гладкой, а упоры — перпендикулярны к постели. Зажим лучше делать парными клиньями со скосом в 10—15°; при большем угле скоса клинья будут соскальзывать и вызывать сдвиг крайней делянки по фуге. Для более равномерного распределения давления и для того, чтобы избежать смятия кромок щита, полезно прикладывать вспомогательные бруски длиной не менее 250 мм.
При сплачивании щитов из длинных делянок устанавливают несколько цвинг.
Усовершенствованием цвинги были получены различного устройства ваймы (рис. 210, б—д) с переставным упором, винтовая, эксцентриковая с верхним прижимом (для оплачивания тонких делянок).
Наиболее быстрое сжатие достигается в эксцентриковой вай - ме; зажим производят коротким, энергичным движением. Полез
но покрыть рабочую кромку эксцентрика полосой белой жести или нержавеющей стали, чтобы повысить ее износостойкость.
При пользовании ваймой с верхним прижимом нужно прифуговать делянки по склеиваемым кромкам попарно и точно, иначе склеивания не произойдет.
Видоизменением цвинги является приспособление под названием «хомут», показанное на рис. 211. Оно состоит из четырех массивных брусьев твердых лиственных пород, связанных в вертикально устанавливаемую прямоугольную раму. Применяют хомуты при склеивании значительного количества щитов, причем для щитов из более или менее длинных делянок устанавливают два-три хомута.
На нижние брусья хомутов укладывают массивную деревянную плиту, выстроганную под линейку. Собранный для склеивания щит располагают на плите и заклинивают между стойками хомута. На зажатый щит кладут поперечные про - фугованные прокладки одинаковой толщины и на прокладки укладывают второй склеиваемый щит, который тоже заклинивают.
Так заполняют склеиваемыми щитами весь проем хомута. При этой операции необходимо следить за сжимом нижних щитов, так как при забивке средних клиньев нижние могут ослабнуть. Когда хомут заполнен до верха, сжимают весь пакет в вертикальном направлении, забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и верхним брусом хомута. Этим предупреждаются выпучивание и коробление щитов. При склеивании в хомутах нередко подогревают щиты теплым воздухом, чтобы сократить длительность их выдержки под давлением.
В столярном деле широко применяют струбцины, при помощи которых сжимают склеиваемые бруски, приклеиваемые небольшие детали.
|
Рис. 211. Хомут для одновременного Сплачивания нескольких щитов: / — стойка хомута; 2—горизонтальные I Брусья; 3 — сплачиваемые щиты; 4 — Клинья; 5 — прокладки |
Существует много разновидностей струбцин — деревянных и металлических (рис. 212). Обыкновенная струбцина состоит из трех деревянных брусков, связанных в П-образный хомут, и деревянного винта. Параллельно среднему бруску, в непосредственной
близости к нему, часто пропускают стальной болт, чтобы увеличить жесткость струбцины. Окантовочной струбциной пользуются при оклеивании кромок обкладкой и штабиками, а различными угловыми сжимами — при склеивании углов.
'Кроме изображенных на рис. 212, применяют еще струбцины удлиненные и переставные. Они служат для сжатия объемных
|
Рис. 212. Столярные струбцины: А — обыкновенная деревянная: б—металлические; в — окантовочные: г — рычажная для бортов; д — рычажная для углов; е — эксцентриковая для углов; ж—винтовая для углов; з — стяжная; и — для сплачивания в закругленный угол |
Частей изделия, для приклеивания к изделию декоративных де
В некоторых других случаях.
Склеивании вручную профильных деталей и деталей, расположенных под различными углами, столяры применяют уже известные в столярном деле приспособления или создают новые. На рис. 213 изображено простейшее приспособление для сплачивания под углом.
|
Талей и При |
|
Рис. 213. Простейшее приспособление для сплачивания под углом |
На механизированных предприятиях сплачивание щитов производится в клеильно-конвейерных ваймах и щи - тосшивательных автоматах.
Клеильно-конвейерная вайма (рис. 214) состоит из расположенных рядами металлических струбцин, насаженных на бесконечные цепи. В ряду четыре винтовые или эксцентриковые струбцины, установленные в одной плоскости. Каждая струбцина снабжена переставным упором и верхним прижимом. В любом ряду струбцин можно сжимать от одного до четырех
|
Рис. 214. Клеильно-конвейерная вайма ВК-1: 1 — электродвигатель; 2—шатунный механизм передачи движения на вал, приводящий в действие конвейерные цепи: 3 — подставка под очередной ряд струбцин, поступивших для разгрузки и новой загрузки; 4 — струбцина; 5 — верхний прижим-, 6 — переставной упор струбцины |
Щитов в зависимости от их размеров. Наибольший размер склеиваемых щитов 850 X 2300 мм.
Перемещение цепей со струбцинами производится электродвигателем. После того как очередной ряд струбцин, заполненных собранным на клей щитом (или щитами), опустился на подставку (в этот момент движение цепи автоматически выключается), эти струбцины разгружают и зажимают в них новый щит. Сделав это, включают движение конвейерной цепи и отводят подставку. Ряд струбцин с только что зажатым щитом опускается вниз; на его место поступает новый ряд струбцин с уже склеенным щитом.
Так ряды струбцин с зажатыми щитами обходят понизу и поверху все устройство, начиная свой путь от подставки и кончая его в этом же месте. Внизу постепенно передвигающиеся в струбцинах щиты обогреваются паровыми трубами или батареей. Обогрев ускоряет схватывание клея. Когда щиты поступают к месту разгрузки, схватывание клея уже достаточно для выполнения разгрузки.
При работе костным и мездровым клеем температура обогрева не должна превышать 40°. При большей температуре клей может расплавиться и тогда его затвердевание затянется.
Станкостроительная промышленность выпускает клеильнэ- конвейерные ваймы ВК-1 с 21 рядом струбцин и ВК-2 с 39 рядами. В каждом ряду четыре струбцины. На вайме работает один столяр-склейщик. Если в каждом ряду струбцин собираются одновременно два, три или четыре щита, работают два человека.
Склеивание щитов в клеильно-конвейерной вайме намного производительнее склеивания в хомутах. Чтобы еще больше повысить производительность склеивания, щиты часто собирают в паз и гребень. При такой форме кромок сборка щитов идет быстрее, чем на гладкую фугу.
Щитосшивательный автомат выполняет все операции по сплачиванию щитов в паз и гребень. Соединяемые делянки в автомате двигаются навстречу друг другу и на своем пути последовательно обрезаются, обрабатываются по кромкам на паз и гребень, намазываются клеем и вдвиганием гребня в паз сплачиваются в щит. Если нужно получить более широкий щит, сплоченные делянки снова подаются в исходное положение. Автомат обрезает кромки делянок по сбегу, чем достигается наиболее полное использование древесины.
