СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Понятие о производственном процессе, технологическом процессе и технологии производства

Различают производственный процесс и технологический процесс производства.

Производственный процесс включает в себя все работы, связанные с изготовлением изделий на предприятии. В производственный процесс входят: обработка материала (сырья) с целью превращения его в изделия, выпускаемые пред­приятием; работы по доставке и хранению сырья; изготовление и ремонт инструментов; ремонт оборудования; снабжение электро­энергией, светом, теплом, паром и т. д.

Технологический процесс охватывает работы, не­посредственно связанные с превращением сырья в готовую про­дукцию. Технологический процесс — основная часть производст­венного процесса.

Не следует смешивать технологический процесс с техноло­гией производства. Под технологией производства нужно пони­мать не только последовательности выполняемых операций, но также приемы и способы выполнения этих операций. Техноло­гический процесс производства характеризуют количество и последовательность операций для изготовления того или иного изделия; технологию производства характеризуют приемы и ка­чество выполнения операций и производительность труда. Тех­нология производства должна строиться на основе новейших достижений науки и техники, с учетом опыта работы новаторов и рационализаторов производства.

Технологический процесс состоит из целого ряда производ­ственных операций, котбрые выполняются в строго определен­ной последовательности. Производственной операцией называет­ся часть технологического процесса, выполняемая на определен­ном рабочем месте определенным инструментом или на определенном оборудовании.

Операции следуют в технологическом процессе в строго уста­новленном порядке. Например, за разметкой следует раскрой досок на заготовки для деталей, далее идет строгание, оторцо­вывание, выработка шипов, выдалбливание гнезд и т. д. Никто не станет запиливать шипы у нестроганных деталей или шлифо­вать деталь, прежде чем ей не придана окончательная форма строганием.

Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, количества рабочих, занятых изготовлением изделия, размеров производственного помещения (рабочей площади), характера оборудования рабочих мест и других условий произ­водства. Самым глубоким расчленением технологического про­цесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому чем глубже пооперационное расчленение технологического про­цесса, тем выше производительность труда и меньше потреб­ность в высокой квалификации работающих.

Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Уста­новленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места.

От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения мате­риалов, инструментов и приспособлений относительно посто­янного оборудования рабочего места и относительно работаю­щего! от подготовленности оборудования, инструмента и материа­лов к работе, от ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество про­дукции.

Технологический процесс может быть общим на изготовле­ние всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции от­делки изделий. Общий процесс изготовления, без подразделения на отдельные этапы, допустим только в производстве единичных изделий, когда один столяр изготовляет изделие от начала до конца. Такая работа дает исключительно низкую производитель­ность труда. В современном столярном производстве, как и всю­ду в промышленности, технологический процесс подразделяется на цехи.

Основными цехами в столярном производстве являются раскройный, сушильный, машинный, клеильный, сборочный и от­делочный. По технологическому процессу устраивают склад сырья, склад готовой продукции, промежуточные склады, или бу­ферные, как их называют. Такие промежуточные склады устра­ивают для выдержки деталей после сушки, после склеивания и фанерования, между машинным и сборочным цехами для хране­ния деталей после машинной обработки до потребности в них для сборки. Нередко организуют цех утилизации отходов (утильцех) для переработки их на деловые брусочки или в несложные изде­лия. Часто имеются склады инструментальный, отделочных ма­териалов, кладовая шаблонов.

На каждом деревообрабатывающем предприятии существуют цехи подсобные и обслуживающие, например меха­нический (металлообрабатывающий) цех с пилоножеточной мас­терской, в которых производят ремонт оборудования основных це­хов и затачивание режущих инструментов.

Основой деления технологического процесса по цехам являет­ся характер производственной работы.

В пределах цеха технологический процесс делится на стадии обработки. Например: стадии технологического процесса в сбо­рочном цехе — это сборка узлов, сборка групп, зачистка и обра­ботка собранных элементов, сборка всего изделия; стадии тех­нологического процесса в отделочном цехе: отделочная подготов­ка, начальная и промежуточная отделка, окончательная отделка.

Деление технологического процесса по цехам позволяет:

1) наиболее рационально оборудовать каждый цех станками, механизмами, приспособлениями соответственно характеру вы­полняемых в нем работ;

2) создать в цехе наилучшие условия труда с учетом особен­ностей работы в нем;

3) приспособить помещение и оборудование цеха соответ­ственно требованиям техники безопасности, охраны труда и про­тивопожарной охраны, предъявляемым к работам, выполняемым в цехе;

4) наиболее оперативно руководить работой цеха, полнее осу­ществлять качественный контроль за работой;

5) рационально организовать рабочие места.

Разделение'технологического процесса в цехе по стадиям об­работки позволяет:-

1) разместить в цехе в наилучшей производственной последо­вательности станки, механизмы и другое оборудование, обеспе­чить механизированную подачу к ним материалов;

2) организовать труд бригадами и звеньями.