СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

Наладка стаиков

Различают наладку станков техническую и размерную, т. е. на заданные размеры обработки детали. Размерную наладку станка часто называют настройкой. 44

Техническая наладка обеспечивает исправность станка, точность его работы, точность формы и размеров режу­щего инструмента. Эти качества станка могут быть нарушены износом его деталей и режущего инструмента, заменой некоторых его деталей при ремонте. Ори технической наладке выверяют: прямолинейность поверхности рабочего стола и правильность расположения последнего, точность расположения рабочих ва­лов и режущего инструмента по отношению к поверхности ра­бочего стола (параллельность, перпендикулярность или долж­ный угол наклона); выбалансированность рабочих валов и режу­щего инструмента с выявлением их вибраций и биения; правиль­ность и надежность установки и крепления режущего инстру­мента, правильность расположения подающего механизма по отношению к рабочему валу и рабочему столу; степень давления подающего механизма на обрабатываемый материал и установ­ку механизма на толщину материала; исправность зажимных приспособлений, ограждений и т. д. Когда при технической на - л-адке требуется опробовать станок на ходу, его пускают вхоло­стую. Эта наладка не предусматривает точности обработки оп­ределенного вида деталей. Не учитываются некоторые деформа­ции деталей'станка и инструмента, возникающие при работе станка под рабочей нагрузкой.

Техническую йаладку выполняют рабочие ремонтно-механиче - ского цеха при планово-предупредительном ремонте оборудова­ния, во всякое другое время — наладчик станков. Работающим на станках также необходимо уметь определять и выправлять техническую неналаженность станка, так как она всегда являет­ся причиной брака обработки деталей.

Размерная наладка (настройка) станка заключает­ся в том, чтобы обеспечить точные размеры обрабатываемых деталей согласно чертежу и допускам отклонений. Сущность раз­мерной наладки заключается в установлении взаиморасположения режущего инструмента (режущей кромки) и закрепленной на ра­бочем столе обрабатываемой детали. При этом регулируют поло­жение рабочего стола, упоров и зажимов на нем, режущего инструмента по отношению к обрабатываемой детали, механизма подачи по толщине обрабатываемых деталей.

Различают три способа размерной настройки станка: 1) рас­четный, 2) обработки пробных деталей и 3) комбинированный.

Расчетный способ состоит в том, что перед работой на станке устанавливают соответствующий режущий инструмент; рабочий стол, упоры и ограничители устанавливают в таком взаимном расположении и на таком расстоянии друг от друга, чтобы уло­женная на столе по упорам предназначенная к обработке деталь после обработки имела форму и размеры, соответствующие задан­ным. Наладка станка этим способом производится довольно быстро, но она не отличается высокой точностью, так как не учи­тывает факторы, возникающие в процессе работы станка, на­пример вибрации режущего инструмента.

Способ пробных деталей предусматривает обработку на стан­ке во время его настройки пробных деталей. Размеры обработан­ных пробных деталей измеряют и по результатам измерений регу­лируют установку стола, инструмента, упоров и других приспо­соблений. Когда очередная пробная деталь после обработки будет иметь заданные размеры, станок считается настроенным. Этот способ обеспечивает очень точную настройку, так как обработка пробных деталей производится в обычных производственных условиях. При этом даже учитывается влияние на точность обра­ботки вибраций инструмента. Недостатками этого способа являют­ся значительная длительность наладки и кропотливость измере­ний пробных деталей.

Комбинированный способ наладки имеет наибольшее примене­ние. Он заключается в сочетании расчетного способа наладки с последующей обработкой пробных деталей и проверкой их раз­меров. Предварительная наладка станка расчетным способом поз­воляет уменьшить количество обрабатываемых пробных деталей и тем самым сократить общее время наладки станка при высо­кой точности настройки.

Пример. Имеется партия деталей, отфугованных с одной стороны. Тре­буется эти детали острогать па станке (рейсмусовом) с противоположной сто­роны в размер, т. е. параллельно огфугованной стороне на заданную толщи­ну. Станок исправлен и технически налажен. В частности, режущие кромки ножен параллельны поверхности рабочего стола; подающие вальиы параллель­ны поверхности стола и ножевому валу; нижние направляющие валики вы­ступают за поверхность стола на должную высоту. При размерной наладке устанавливают стол станка примерно на заданную толщину детали с неко­торым ее превышением (расчетный способ), пускают станок на полный ход и острагивают одну пробную деталь (способ обработки пробных деталей). Толщину остроганной пробной детали измеряют, по результату измерения стол поднимают выше и пропускают вторую пробную деталь, толщину которой после строгания измеряют. Так поступают до получения детали заданной тол - шины, после чего станок считают налаженным на размер и приступают к об­работке всей партии деталей.

На точность размерной наладки оказывает влияние точность измерительного инструмента, которым определяют размеры обра­ботанных пробных деталей. Наиболее точные результаты дают измерения микрометром (до 0,02 мм), точность измерений линей­кой не превышает ± 0,5 мм.

В процессе работы происходит износ режущих кромок инстру­мента (затупление), это вызывает разладку станка на установ­ленные размеры. Такая разладка за одну смену работы может достигать величины до 0,2 мм. Поэтому в процессе работы нужно делать контрольный обмер деталей примерно через каждый час работы станка. В случае обнаружения размерной разладки стай­ка делают его подналадку путем перемещения рабочего стола. 46