СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО

ФАНЕРОВАНИЕ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Фанерованием называется оклеивание поверхности столяр­ного изделия тонкими листами древесины, обладающей декора­тивными свойствами.- Такие тонкие листы в виде облицовочной (строганой, пиленой, лущеной) фанеры изготовляют из дуба, ореха, бука, карельской березы и других пород, а также из капов и наплывов. Фанеруются обычно детали (бруски, щиты), реже рамки и коробки. Фанерование деталей проще, чем узлов. Оно может быть механизировано.

Цели фанерования:

1) придать изделию более красивый внешний вид;

2) увеличить прочность изделия;

3) снизить его стоимость;

4) облегчить вес изделия;

5) экономно использовать древесину ценных пород.,

Древесина большинства широко распространенных мягких

Пород (сосны, ели, осины, ольхи, тополя, ивы и др.) отличается малым весом, легко обрабатывается, обладает достаточной прочностью, но не имеет красивой текстуры. Изделия из древе­сины этих пород фанеруют. Фанерованное изделие по сравнению с изделием из древесины твердых пород легче, а поэтому удоб­нее для пользования. Оно дешевле, так как древесина мягких пород имеет меньшую стоимость, чем древесина пород твердых, особенно ценных. Фанерованное изделие прочнее, чем нефане - рованное; фанерованные детали, особенно щиты, меньше коро­бятся и растрескиваются.

Использовать для фанерования древесину ценных пород в виде тонкой фанеры экономически выгодно, тем более, что древе­сина этих пород дефицитна. Так, хвойные породы составляют 63'%' наших лесов, тогда как дубравы (дубовые леса) —0,85%; орех, груша, чинар, каштан произрастают в южных районах, причем чистых насаждений не образуют; красное дерево импорти­руется.

Способы производства облицовочной фанеры позволяют наиболее полно использовать красоту текстуры древесины цен­ных пород.

Различают фанерование одностороннее и двухстороннее, однослойное и двуслойное (рис. 215).

Одностороннее фанерование допустимо только для брусков, ширина которых не превышает их двойную толщи­ну. В брусках такого сечения, если и наблюдается поперечное коробление при сильном изменении влажности, то оно настоль­ко мало, что на качестве изделия не отражается.

Двухстороннее фанерование лучше односторон­него, так как обе стороны детали оклеиваются одновременно, их усадка при высыхании после оклеивания одинакова, коробления не возникает.

Наилучшим является двухстороннее двухслойное фанерова­ние. Первый слой фанеры или шпона располагают волокнами перпендикулярно к волокнам детали, второй — перпендикуляр­но к волокнам первого слоя. Получается как бы переклеенный щит в пять слоев с взаимно-перпендикулярным расположением волокон, отличающийся высокой прочностью, хорошо противо­стоящий короблению и растрескиванию. Для первого слоя луч­ше применять шпон из древесины лиственных пород, обладаю­щей значительной и равномерной плотностью (береза, ольха, липа). Шпон может быть лущеным и строганым.

Двухстороннее однослойное фанерование производится с Обеих сторон обязательно одновременно. При двухстороннем двухслойном фанеровании можно сначала наклеивать оба пер­вых слоя, а затем оба вторых слоя. Для повышения производи­тельности труда лучше за один прием наклеивать оба слоя с обеих сторон.

Процесс фанерования состоит из трех этапов: подготовки ос­новы, т. е. детали, подлежащей фанерованию, подготовки фа­неры и ее наклеивания.