Механизированная сварка под флюсом
|
Влияние режима и техники сварки на форму, размеры и состав шва
|
Сварку металлическим электродом ведут на обратной полярности. Латунь толщиной 5—15 мм сваривают на прямой полярности при силе тока 250— 280 А для электрода диаметром 5 мм. При толщине 5—10 мм нужен односторонний скос кромок. При больших толщинах — двусторонний, а для латуни — криволинейный скос. При толщине меди более 20 мм ее подогревают до 700— 750° С.
Проковка шва и переходной зоны в холодном (S до 5 мм) нли горячем состоянии, при 300—400° С, уплотняет металл и измельчает зерно.
После сварки медь отжигают нагревом до 500—600° С и охлаждением в воде, а латунь болывой толщины нагревают до 600—700° С н медленно охлаждают.
Повышение электропроводности меди достигается при сварке в инертном газе или под флюсом.
|
Режимы сварки меди и латуни
|
|
шва при увеличении
|
Сила тока, А, обеспечивающая одинаковую глубину проплавления металла, в зависимости от диаметрв свврочной проволоки
|
Диаметр проволоки, мм |
Глубина проплавлення, мм |
||||||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
5 |
450 |
500 |
550 |
600 |
725 |
825 |
930 |
|
4 |
375 |
425 |
500 |
550 |
675 |
800 |
925 |
|
3 |
300 |
350 |
400 |
500 |
625 |
750 |
875 |
|
2 |
200 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
700 |
|
Примечание. Флюс марки АН-348А и проволока марки Св-06. |
Рекомендуемое сочетвкие «проволока-фпюм
|
Марка |
|
|
флюса |
проволоки |
|
АН-348А |
Св-08А, СВ-08АА, Св-08ГА |
|
АН-22 |
Св-08ХМ, Св-08МХ |
|
АН-47 |
Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08МХ |
Режимы сяврки стыковых соединений без разделки кромок по ручной подварке коркл шва
|
Толщина металла, мм |
Зазор, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость Сварки, м/ч |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
|
6 |
0—1,5 |
600 |
34—36 |
54 |
54,6 |
|
8 |
0—2,0 |
650 |
34—36 |
46 |
60,7 |
|
10 |
0—2,0 |
750 |
34—36 |
40 |
75,5 |
|
12 |
0—2,5 |
800 |
36—38 |
34 |
83,2 |
|
14 |
0—2,5 |
900 |
36—38 |
28 |
95,2 |
|
16 |
0—3,0 |
950 |
38—40 |
26 |
103,0 |
Примечание. Диаметр электродной проволоки 5 мм. Подварку выполняют штучными электродами иа 1/3 толщины металла (V). Вместо ручной можно применять подварку в углекислом газе или порошковой проволокой без защиты.
Режимы односторонней сварки стыковых швов без скосв кромок на флюсовой подушке
|
Толщина металла, мм |
Зазор, мм |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила тока, А |
Напряжение, дуги, В |
Скорость Сварки, м/ч |
Давление воз - духа в шланге флюсовой подушки, МПа |
|
3 |
0—1,5 |
1,6 |
275—300 |
28—30 |
30—35 |
0,08 |
|
3 |
0—1,5 |
2 |
300—325 |
28-30 |
40—45 |
0,08 |
|
5 |
0—2,5 |
2 |
425—450 |
32—34 |
30—35 |
0,1—0,15 |
|
5 |
0—2,5 |
4 |
575—625 |
32—36 |
40—45 |
0,1—0,15 |
|
8 |
0—3 |
4 |
725—775 |
32—36 |
30—35 |
0,1—0,15 |
|
Примечание. Для флюсовой подушки применяется флюс мелкой граи>лядни. |
Новый способом односторонней сварки стыковых соединений является наложение швов на специальной гибкой приклеивающейся ленте, расположенной с обратной стороны стыка (рекомендуется для монтажных условий).
Техническая характеристика гибкой ленты
TOC o "1-5" h z Предельная толщина свариваемого металла, мм. . . 18—20
Максимальный сварочный ток, А.................................................. 800
Толщина формующего материала, мм............................................. 8
Разработчики: Институт электросварки им. Е. О. Пагона.
АН УССР, Киевский филиал НИИ резиновых и латексных изделий, Херсонское производственное объединение
Режимы сварки швов без скоса кромок (с обязательным зазором) на флюсовой подушке
|
Толщина металла, мм |
Зазор, мм |
Вид шва |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки, м/ч |
|
10 |
3—4 |
Односторонний |
700—750 |
34—36 |
30 |
|
12 |
4—5 |
То же |
750—800 |
36—40 |
27 |
|
14 |
4—5 |
» |
850—900 |
36—40 |
25 |
|
14 |
3—4 |
Двусторонний |
700—750 |
24—36 |
30 |
|
16 |
5-6 |
Односторонний |
900—950 |
38—42 |
20 |
|
16 |
3—4 |
Двусторонний |
700—750 |
34—36 |
27 |
|
18 |
5-6 |
Односторонний |
900—950 |
40—44 |
17 |
|
18 |
3—8 |
То же |
800—850 |
36—40 |
27 |
|
20 |
5—6 |
» |
950—1000 |
40—44 |
15 |
|
20 |
3—5 |
Двусторонний |
850—900 |
36—40 |
27 |
|
30 |
6—7 |
То же |
950—1000 |
40—44 |
16 |
|
40 |
8—9 |
» |
1000—1200 |
40—44 |
12 |
|
50 |
10-11 |
» |
1200—1300 |
44—48 |
10 |
|
Примечание. Первый шов сваривают проволокой диаметром В мм на флюсовой подушке, второй — без флюсовой подушкн |
|
Режимы сааркн даусторонкнх швов со скосом кромок
|
|
П р и м с ч а н и е. Первый шов выполняется на флюсовой подушке. |
Режимы сварки «в лодочку» угловых швов тавровых и нахлесточных соединений
|
Катет шва, мм |
«J, й о * ° §•* о.* . £в * ■Ї к о ||8 “ О. в |
Сила тока, А |
Напряжение дуги. В |
Скорость сварки, м/ч |
ев в а 8 и « а XX |
ев ' я о 2 &«* !о» I"* Зоо ы. о.ш |
< К * О и ев 8 |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки, м/ч |
|
6 |
2 |
450—475 |
34—36 |
40 |
10 |
2 |
475—525 |
34—36 |
20 |
|
5 |
600—700 |
34—36 |
40 |
3 |
600-650 |
34—36 |
23 |
||
|
8 |
2 |
475—595 |
34—36 |
28 |
4 |
650—700 |
34—36 |
23 |
|
|
3 |
550—600 |
34—36 |
30 |
5 |
750—800 |
34—36 |
25 |
||
|
4 |
575—625 |
34—36 |
30 |
12 |
2 |
475—525 |
34—36 |
14 |
|
|
5 |
700—750 |
34—36 |
32 |
3 |
600—650 |
34—36 |
15 |
||
|
4 |
725—775 |
36—38 |
20 |
||||||
|
5 |
850—900 |
36—38 |
18 |
Режимы сварки угловых швов лри вертикальном положении стеики
|
Катет шва, мы |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги. В |
Скорость сварки, м/ч |
Катет шва, мм |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила тока. А |
і Напряжение Дуги, В |
Скорость сварки, м/ч |
|
3 |
2 |
200—220 |
25—28 |
60 |
5 |
4 |
425—475 |
28—30 |
50 |
|
4 |
2 |
280—300 |
28—30 |
55 |
7 |
2 |
375—400 |
30—32 |
28 |
|
4 |
3 |
340—360 |
28—30 |
55 |
7 |
3 |
500—550 |
30—32 |
48 |
|
5 |
2 |
375—400 |
30—32 |
55 |
7 |
4 |
650—700 |
32—36 |
50 |
|
5 |
3 |
425—475 |
28—30 |
55 |
Примечания; I. Флюо марки АН-348А мелкой грануляции.
X. Наклон электрода к вертикали 30* с некоторым смещением к горизонтальному листу.
3. Ток постоянный для проволоки диаметром 2 мм, в остальных случаях возможно использование также и переменного тока.
Режимы сварки нахлесточных соединений способом оплавления кромки
|
Толщина верхнего листа, им |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость сваркн, м/ч |
|
4 |
5 |
550—600 |
26—28 |
60 |
|
6 |
5 |
550—600 |
30—32 |
40 |
|
8 |
5 |
700—750 |
34—36 |
26 |
Особенности сварки под флюсом некоторых сталей и цветных металлов
|
Свариваемый металл |
Рекомендации для сварки
Углеродистые стали (С > 0,30%)
Низколегированные стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1, 14ХГС, 09Г2, 14Г2, 09Г2С
Коррозиестойкие стали
Окалиностойкие стали
Медь — стыковые и угловые швы при толщине материала от 2 мм и выше
Латунь — листы толщиной 4—16 мм
Сваривать постоянным током обратной полярности проволокой диаметром 2—3 мм. Перед сваркой металл подогревать. Уменьшать скорость сварки и остывания металла. Применять двухдуговую сварку раздвинутыми дугами и сварку с поперечными колебаниями электро - да. Глубина провара должна быть меньше ширины. Проволоку и флюс следует использовать те же, что и для низкоуглеродистых сталей
Сваривать под обычными флюсами проволокой, легированной марганцем <Св-10Г2, и т. п.). При повышенном содержании кремния в стали применяют флюс марки АН-10, для скоростной сварки — АН-60. Присо - держании углерода выше 0,25% и наличии жестких закреплений сталь подогревать до 150—250° С. После сварки — отпуск при 55С—650° С. Режимы сварки аналогичны режимам для углеродистых сварок Металл до 12, а иногда и до 20 мм толщиной сваривать без разделки кромок. Особенности автоматической сварки этих сталей те же, что и ручной. Сила тока 400—700 А, напряжение на дуге 30—40 В. Флюсы марок ФЦЛ-2, АН-26, проволока марок Св-02Х19Н9, Св-04Х 19Н9С2, Св-ОбХ 19Н9Т
Применять: флюсы марок ФЦЛ-2, АН-26; проволоки марок СВ-13Х25Н18, Св-07Х25Н13, Св-10Х20Н15; ток постоянный, обратной полярности, силой 500—800 А, при напряжении на дуге 30—40 В. Термообработку для снятия напряжений производить прн 650°, а для изменения структуры при 950—1100° С Применять: флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А, АН-20, нагартованную сварочную проволоку марок М-1, М-2, М-3, БрКМЦЗ-1 диаметром 1,4—4 мм; ток постоян* ный обратной полярности силой 100 А на 1 мм диаметра электрода; напряжение на дуге 38—40 В; скорость сварки 15—25 м/ч. Металл толщиной до 8 мм перед сваркой не подогревать
Применять: флюсы марок АН-348М, ОСЦ-45 с добавкой 10% борной кислоты и 20% кальцинированной соды, предварительно сплавленных между собой; сварочную проволоку марок М-1, М-2, М-3, ЛК62-05. Сваривать постоянным током прямой полярности силой 250— 480 А проволокой диаметром 2 мм. Напряжение на дуге 30—42 В. Собирать листы без зазора для односторонней сварки на флюсовой подушке, на латунной или асбестовой подкладке
