Справочник сварщика-строителя

Дуговвя сварка в защитных газах

Сварку можно выполнять плавящимися и неплавящимися электродами, с при­садкой н без присадки. Специфические особенности способа и широкий диапа­зон защитных газов обусловливают широкую область его применения как в отношении свариваемых металлов так и их толщины. К недостаткам способа следует отнести необходимость использования часто дефицитных газов и созда­ния условий, предотвращающих их сдувание в процессе сварки, а также необхо­димость применения газовой аппаратуры (баллонов, редукторов н т. д.).

При аргонодуговой сварке на постоянном токе дугу зажигают прикоснове­нием электрода к изделию с последующим отводом илн без прикосновения, с помощью осциллятора. На переменном токе дугу зажигают на угольной (гра­фитовой) пластинке. Сваривают во всех пространственных положениях правым и левым способами. Угол наклона электрода к изделию должен быть 60—80°, а присадочной проволоки 10—12°. Присадочный пруток вводят в ореол пламени (ио не столб дуги) в начале сварочной ванны. При обрыве дуги пруток держат под защитой аргона до потемнення. Перемещение прутка при сварке малых толщин — возвратно-поступательное, а прн сварке со скосом кромок — серпо­видное. Газ открывают за 2—3 с до зажигания дуги и закрывают после осты­вания электрода. Металл толщиной до 3 мм сваривают в один слой, 3,5—5 мм — в два слоя, 6—8 мм — в три. Перед сваркой выполняют прихватки длиной 5—І0 и высотой 1—1,5 мм.

Механизированную сварку в аргоне нержавеющих сталей плавящимся элек­тродом ведут после прихватки неплавящимся электродом без присадочной про­волоки. Перед сваркой прихватки зачищают щеткой из нержавеющей стали. Сваривают на постоянном токе обратной полярности. На качество швов большое влияние оказывает вылет электрода: при его увеличении повышается количе­ство расплавляемого металла; при уменьшении — повышается стабильность дуги, но увеличивается разбрызгивание газового сопла. Вертикальные швы сваривают обычно «на спуск», горизонтальные — с наклоном горелки вниз от горизонталь­ной оси, без поперечных колебаний, потолочные — вертикальным электродом нли с наклоном электрода «углом назад» и с поперечными колебаниями.

В качестве неплавящегося электрода применяют прутки из чистого воль­фрама, вольфрама с присадками окислов лантана и иттрия, которые облегчают зажигание и поддерживают горение дуги, повышают стойкость электрода.

При сварке на переменном токе рабочий конец электрода затачивают в виде полусферы, при сварке на постоянном токе — под углом 60° иа длине 2— 3 диаметров илн в виде четырехугольноп пирамиды.

Диаметр, мм

Нижнее положение

Вертикальное положение

Режммы ручной аргонодугоюй марки алюминия аольфрамоаым электродом

На съемной подкладке

На остающейся подкладке

Примечание. Перед сваркой кромки тщательно очищают от загрязнений и окисной плеикн. Прихватку выполняют также в среде аргоиа. Длина прихваток (І2-+-20) S. Сварку про­изводят на переменном токе; металл толщиной до 2 мм — также на постоянном токе обратной полярности. Напряжение на дуге іі—І5 В длина дуги і,5—3 мм. Нахлесточные и тавровые со­единения сваривают правым способом, остальные — левым. Стыкоаые швы сваривают на подклад­ках нз меди нли нержавеющей стали с канавкой глубиной і—2 мм и шириной 4—6 мм При свар­ке «на весу» сила тока на І5—20% ниже, необходим поддув газа. Присадка — проволока той же марки, что и свариваемый металл.

Режимы частично механизированной аргонодуговой сварки стыковых соединений стали плавящимся электродом

Режимы механизированной аргонодуговой сварки алюминия плавящимся элект­родом

Выбор вылета электрода и силы тока в зависимости от диаметра сварочной про, волоки при сварке в аргоне плавящимся электродом

Из всех известных способов сварки в защитных газах наиболее распростра­нена сварка в углекислом газе (С02).

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, использование вместо С02 смеси аргона с окислительными газами (02 и С02) позволяет расширить область применения механизированной сварки сталей этим способом, повысить показатели качества сварных соединений. Основные преимущества процесса сварки в смеси аргона с кислородом:

значительное уменьшение разбрызгивания п набрызгивання электродного металла;

повышение показателей механических свойств металла шва, особенно его ударной вязкости прн отрицательных температурах;

снижение объема работ по зачистке приварившихся брызг; улучшение санитарио-гигнеиических характеристик процесса сварки.

На ряде металлургических заводов нашей страны введены в эксплуатацию мощные установки по разделению воздуха КАр-30. Среди газообразных и сжи­женных продуктов, которые можно получить на этих установках,—чистый аргон и аргоно-кислородиая смесь.

В качестве присадочных материалов при сварке в углекислом газе или смесн газов используються легированные проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, а также активированные проволоки. Для сварки тонкой проволокой сплошного сечения (диаметром 0,8—1,2 мм) рекомендуется импульсно-дуговой метод.

Сварку в углекислом газе выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Расстояние от сопла горелки до изделия не должно пре­вышать 25 мм. Стыковые швы в нижнем положении сваривают с наклоном элек­трода от вертикальной осн на 5—20°. Угловые соединения (не «в лодочку») сваривают с таким же наклоном в направлении сварки и с наклоном поперек шва под углом 40—50° к горизонтали, смещая электрод на 1—1,5 мм от угла на горизонтальную полку. Тонкий металл сваривают без колебательных движе­ний, за исключением мест с повышенным зазором. Швы катетом 4—8 мм на­кладывают за один проход, перемещая электрод по вытянутой спирали. Корень стыкового шва заваривают возвратно-поступательно, следующий — по вытянутой спирали, а последующие — серповидными движениями. Проволокой толщиной 0,8—1,2 мм сваривают металл во всех положениях, причем при вертикальном, горизонтальном и потолочном — напряжение уменьшают до 17—18,5 В, а силу тока — на 10—20%. Стыковые швы металла толщиной до 2 мм, а угловые — катетом до 5 мм и корень стыковых швов большого сечения лучше сваривать сверху вниз. При сварке необходимо обеспечить защиту от сдувания газа и под­соса воздуха через зазор. Для уменьшения разбрызгивания в сварочную цепь можно последовательно включить индуктивное сопротивление.

Режимы частично механизированной сварки в углекислом газе стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей проволокой марки Св-08Г2С

Режимы частично механизированной сварни в углекислом газе угловых швов углеродистых и низколегированных сталей проволокой марки Св-08Г2С

Примечание, Длина дуги і,5—4 мм. Скорость сварки 15—40 м/ч. Расход газа 1,1— 1*3 м*/ч. РаСс¥ояЙИе от сопла горелки до изделия ие более 25 мм. Вылет электрода 15—30 мм. Во всех возможных случаях применяют сварку «в лодочку», используя технику сварки стыковых швов. При многослойной сварке низколегированных сталей площадь каждого валика должна быть не более 50—60 мм. На сталн марки І0ХСНД предыдущий валик перед наложением после­дующего должен остыть до і00— і50сС.