Современные БЫТОВЫЕ ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ И МАШИНЫ

Параметрический ряд бытовых гладильных машин

Бытовые гладильные машины, предназначенные для механизирован­ной обработки широкого ассортимента ткани, входят наряду со сти­ральными и сушильными машинами в комплекс механизированной обработки белья в бытовых условиях. Применение гладильных машин для глаженья прямого белья больших размеров экономит более 50 % времени по сравнению с глаженьем утюгом, а при глаженьи фасон­ного белья — около 20%, не говоря уже о снижении физического напряжения оператора. Наиболее распространенными являются гла­дильные машины с одним валком и подвижной прессующей поверх­ностью. Основными поставщиками машин являются фирмы «Миле» (Miele, ФРГ), «Сименс» (Siemens, ФРГ), «Калор» (Calor, Франция), «Тефал» (Tefal, Великобритания) и «Пфафф» (Pfaff, Франция). Прак­тически все страны в Западной Европе, Японии и США, производящие бытовые гладильные машины, в настоящее время ведут работы по совершенствованию общей компоновки, способов и технологии покры­тия гладильного валка и башмака, устройств увлажнения, привода, подогрева и управления гладильными машинами, включая введение электронных устройств для подогрева и регулирования частоты враще­ния валка.

Все работы, связанные с совершенствованием бытовых гладильных машин, в основном нацелены на снижение энергозатрат, выпуск более компактных моделей с уменьшенной установочной площадью и повыше­ние эксплуатационных параметров машин, включая совершенствование функциональной и бытовой комфортности, эргономических и эстетиче­ских параметров.

Начиная с 1978 г. основные страны, выпускающие гладильные машины, вводят в системы управления электронные устройства управ­ления установкой прижима подошвы башмака, частотой вращения валка и нагревом, причем частота вращения валка регулируется в за­висимости от степени влажности белья, температуры нагрева подошвы и типа волокна ткани. По мнению зарубежных специалистов, введение электроники в гладильные машины позволяет существенно снизить энергозатраты и повысить комфортность изделий. Следует отметить, что бельегладильные машины, сравнительно недавно вступившие на мировые рынки Западной Европы, США и Японии, уже имеют тради­ционное компоновочное решение. Модели бытовых гладильных машин в основном отличаются друг от друга исполнением и длиной валка.

Исходя из этого, основными параметрами для классификации быто­вых гладильных машин принимают: диапазон изменения температур нагревательного элемента; длину и частоту вращения валка; исполне­ние машин для установки и пользования.

По конструкции бытовые гладильные машины выпускают настоль­ного (МГ), напольного (МГН) и тумбового (МГТ) исполнений. Машины наполного исполнения при хранении складываются, а тумбового — убираются внутрь тумбы. В соответствии с этой классификацией построен параметрический ряд базовых гладильных машин (ОСТ 27-56- 532—87) отечественного производства (табл. 3.14). Основной для пара-

3.14. Параметрический ряд бытовых гладильных машин

Исполнение машины

Тумбовое

Метрического ряда являются два основных параметра гладильных машин: длина валка и конструктивное исполнение. В качестве основ­ного параметра выбрана длина валка. Установлено две длины валка — 650 и 850 мм (соответственно для одинарного и полуторного белья, сложенного вдвое).

Изготовляемые гладильные машины (МГ-650, МГН-650, МГТ-650, МГН-850 и МГТ-850) характеризуются следующими конструктивными особенностями: МГ-650 — настольная машина с валком длиной 650 мм; МГН-650 и МГН-850—напольные машины, складываемые при хране­нии, с валком длиной соответственно 650 и 850 мм; МГТ-650 и МГТ-850 — тумбовые машины, вкладываемые в тумбу при хранении, с валком дли­ной соответственно 650 и 850 мм.

Параметры и размеры машин приведены в табл. 3.15.

Частота вращения валка машины 3—10 об/мин, регулируется она бесступенчато. Время разогрева подошвы гладильного башмака до 200 °С не более 15 мин, корректированный уровень звуковой мощно­сти не превышает 42 дБ-А. Машины с валком одной длины отли­чаются только исполнением. Поэтому модели параметрического ряда с валком одинаковой длины различаются исполнением основания, раз­мерами и массой машины.

Исходя из этого рассмотрим только конструкцию настольной гла­дильной машины с валком длиной 650 мм, которая является составной частью машин напольного и тумбового исполнений (рис. 3.35). Машина состоит из основания 2, гладильного валка 3 и гладильного башмака 4. Основание 2, обеспечивающее устойчивость машины во время эксплуа­тации, выполнено литым из сплава АЛ-9. На' нем расположены: выклю­чатель 12 электропитания и светосигнальные индикаторы 11. К осно­ванию прикреплены бабка 8 и гладильный башмак 4.

Бабка состоит из стойки, выполненной из сплава АЛ-9, которая прикреплена к основанию болтами, и кожуха, выполненного из поли­стирола УПИ-60. Стойка бабки является несущей конструкцией для

Рис. 3.35. Бытовая гладильная машина МГ-650

Электропривода и гладильного вал­ка. Внутри бабки размещено уст­ройство защиты от радиопомех. Гладильный валок 3 представляет собой цилиндр из листовой стали 08кп с термостойким покрытием, обтянутый слоем сукна со сменным бязевым чехлом. Валок закреплен на оси редуктора электропривода 9. ьныи оашмак соединен с основанием посредством коромысла, подвижно закрепленного с помощью оси на кронштейне основания. Башмак снабжеи решеткой, расположенной вдоль передней кромки подошвы, для предохранения пальцев оператора от прикосновения к нагретой подошве и попадания их между гладильным валком и подошвой. Длина башмака равна длине гладильного валка, а его ширина по дуге составляет 0,32 окружности валка. Металлическая подошва закрыта декоративным защитным кожухом, выполненным из тонколистовой стали. Рабочая поверхность подошвы полированная или хромированная, на нерабочей стороне подошвы под защитным кожухом имеются два нагревательных элемента 5 и терморегуляторы, ручка управления которыми выведена на заднюю верхнюю часть 6 гладиль­ного башмака. Электропривод 10, предназначенный для перевода баш­мака из исходного положения в рабочее и обратно, включает в себя приводной двигатель АД-10, понижающий редуктор, кривошипно-коро - мысловый механизм и систему рычагов и пружин. Конструкция привода обеспечивает плотное прилегание башмака к валку по всей рабочей поверхности подошвы. Нагревательный элемент 5 обеспечивает темпе­ратурный режим глаженья. Длина элемента равна половине длины подошвы башмака, ширина — ширине подошвы. Нагревательные эле­менты плотно прилегают к электроизоляционной теплопроводной про­кладке из слюдопласта, находящейся на нерабочей поверхности подошвы.

Один терморегулятор 6 служит для поддержания температуры на­грева подошвы, другой (аналогичный) — для аварийного выключения (для защиты от пожара) и срабатывает при отказе основного. Электро­привод 9 гладильного валка состоит из двигателя КД-40 и понижаю­щего редуктора.« Конструкция привода обеспечивает свободный ход гла­дильного валка в рабочем направлении. Электронный регулятор 11 частоты вращения валка включает в себя датчик частоты вращения, механически связанный с двигателем задающий генератор импульсов, ключ и симметричный тиристор. Электронный регулятор (рис. 3.36), кроме датчика частоты вращения валка и переменного резистора, смонтирован на плате, выполненной печатным способом.

В основу регулирования частоты вращения валка положен широтно­импульсный метод управления асинхронным двигателем 1, по которому

138

Рис. 3.36. Схема электронного регулятора частоты вращения гладильного валка:

/ — электродвигатель; 2 — датчик частоты вращения;

3 — электронный ключ; 4 — задающий генератор; 5 — управляемый тиристор

Соотношение времени подачи питания на двигатель и времени пауз определяет среднюю частоту вращения двигателя. Этот способ осу­ществляется в схеме импульсного управления симметричным тиристо­ром 5. На управляющий электрод тиристора подаются импульсы от задающего генератора 4 с частотой 500—1500 Гц в зависимости от требуемой частоты вращения двигателя. Переменный резистор, с по­мощью которого регулируют частоту управляющих импульсов, установ­лен в Педали. При нажатии на педаль сопротивление уменьшается и частота вращения увеличивается. Для стабилизации частоты вра­щения двигателя применена обратная связь. Стабилизация осущест­вляется путем периодического срыва генерации генератора 4 и при совпадении реальной частоты вращения двигателя с заданной. Для этого на залу двигателя установлен диск с 60 прорезями, пересекаю­щий световой поток от светодиода к фотодиоду. Элементы этого узла образуют датчик частоты вращения валка. Импульсы датчика 2 по­ступают на ключ 3. При частоте вращения меньше заданной на управ­ляющий электрод симметричного тиристора 5 поступает импульс вклю­чения. Если частота вращения двигателя равна заданной, импульс управления на тиристор 5 не поступает, он остается запертым, и дви­гатель обесточивается.

Предохранительное устройство 1 (см. рис. 3.35) служит для экстрен­ного перевода гладильного башмака в исходное положение при пре­кращении подачи электроэнергии нагретой подошве. Оно управляется кнопкой, расположенной на левом торце основания. Полка 7 служит для подготовки и распрямления белья перед подачей под гладильный башмак и поддерживает изделие при глажении. Длина полки равна длине гладильного валка. Металлическими кронштейнами полка при­креплена к основанию.

Устройство, предназначенное для управления приводом 10 башмака и валка при регулировании частоты вращения последнего, выполнено в виде педали 13.