Современное производство строительных материалов
Технология керамогранита. Характеристика сырьевых материалов
Керамогранит (керамический гранит, керогранит) — искусственный отделочный материал. Производится прессованием при давлении 400—500 кг/см2, с последующим обжигом при температуре 1200—1300 °C. Используется два вида глины — одна более пластична, богата иллитом, другая менее пластична, богата каолинитом.
На первом этапе массу, состоящую из глины, каолина и полевого шпата, смешанных с различными минеральными красителями, подвергают прессованию в специальных формах. Давление при этом составляет 400-500 кг/см2, после чего полученные заготовки обжигают при очень высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия), в результате чего происходит реструктуризация всех входящих в его состав компонентов, которые сливаются в единый, напоминающий стекло монолит.
Получаемый таким образом облицовочный материал обладает высокой степенью твердости, оцениваемой в 8 баллов по шкале Мооса. Его также характеризует высокая стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения и химических веществ, к значительным перепадам температуры (от -50 до +50 градусов Цельсия), достигаемая за счет низкого коэффициента влагопоглощения, который составляет всего 0,05%, прочность на излом и разрыв.
Керамогранит также является абсолютно экологически чистым материалом, который в ходе эксплуатации не выделяет никаких вредных примесей даже при очень сильном нагревании. В качестве единственного, но достаточно серьезного недостатка керамогранита можно назвать его хрупкость. Однако в том случае, если укладка была произведена правильно, облицовка из керамогранита может выдерживать нагрузку в 200 кг/см2.Керамогранит применяется практически для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Он считается идеальным напольным покрытием для помещений с высокой проходимостью — торговых комплексов, магазинов, метро, кинотеатров, вокзалов, аэропортов. Керамогранит используют в частных интерьерах при отделке холлов, прихожих, кухонь, коридоров, а также для облицовки ванных комнат и бассейнов, полов и стен в рабочих зонах кафе и ресторанов, на автомойках, в мастерских, гаражах, химлабораториях.
Добычу сырья осуществляют на карьерах открытым способом — экскаваторами. Транспортировку сырья от карьера к заводу производят автосамосвалами, вагонетками или транспортерами при небольшой удаленности карьера от цеха формовки. Заводы по производству керамических материалов, как правило, строят вблизи месторождения глины, и карьер является составной частью завода.
КАОЛИН — рыхлая горная порода, обычно белого цвета, состоящая из глинистых минералов — каолинита, галлуазита, гидрослюд с более или менее значительной примесью кварца, полевых шпатов, окислов железа и др.
Твердость по Моосу 1 — 1,5; уд. вес 2,58—2,60 г/см3; объемный вес 1,8—2,2 г/смг. При нагревании до 550—600° теряет воду и превращается в метакаолин, при дальнейшем нагревании метакаолин переходит (при температуре 925—950°) в алюмо-кремневую шпинель, которая при повышении температуры до 1050° превращается в муллит с примесью кристобалита. Огнеупорность 1750— 1800°.
Полевые шпаты относятся к силикатам с кристаллической структурой каркасного типа, это ажурные постройки из кремнекислородных тетраэдров, в которых кремний иногда замещён алюминием. Они образуют довольно однообразные кристаллы моноклинной или триклинной сингоний, в виде немногочисленных комбинаций ромбических призм и пинакоидов. Характерны простые или, в особенности, полисинтетические двойники. Спайность совершенная в двух направлениях, по (001) и (010). Кристаллы без примесей белые или бесцветные, от просвечиваюших до полупрозрачных и прозрачных. Но чаще содержат много примесей и включений, придающих им любые окраски. Плотность 2,54—2,75 г/см³. Твёрдость 6 (один из эталонных минералов шкалы Мооса).
