Контроль качества строительно-монтажных работ с применением поризованного бетона
В диссертации разработана система контроля качества технологии применения поризованного бетона на строительной площадке при возведении малоэтажных жилых домов, которая приведена на рис. 3.7.
Рассмотрим ее особенности более подробно.
Контроль качества строительно-монтажных работ с применением разработанной технологии использования поризованного бетона производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, СНиП и других нормативных документов.
Эта цель достигается решением следующих задач:
- своевременным выявлением и устранением дефектов и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения;
- определением соответствия показателей качества строительных материалов и выполняемых работ установленным требованиям;
104
- повышением качества работ и снижением непроизводительных затрат на переделку брака;
- повышением производственной и технологической дисциплины, ответственности работников за обеспечение качества работ.
Контроль качества строительных материалов, изделий, конструкций и выполненных работ осуществляется путем их сплошной или выборочной проверки, вскрытия в необходимых случаях ранее выполненных скрытых работ, а также испытания возведенных конструкций неразрушающими методами на прочность, устойчивость, осадку, теплоизоляцию и другие физико - механические и технические свойства в целях сопоставления с требованиями проекта и нормативных документов.
Контроль качества осуществляется:
- представителями органов государственного контроля и надзора;
- представителями вышестоящих организаций заказчика и подрядчика, инспектирующих строительство;
- представителями проектных организаций (авторский надзор);
- комплексными комиссиями в составе представителей заказчика и подрядных организаций;
- представителями заказчика (техническим надзором за строительством);
- персоналом подрядных строительных организаций (инженерно - техническими работниками, непосредственно руководящими производством бетонных работ, бригадирами и звеньевыми, строительной лабораторией, геодезической службой), а также комиссиями внутреннего контроля, назначенными руководителем подрядной организации.
Проверки проводятся в соответствии с «Методическими рекомендациями по организации и проведению выборочных проверок качества строительных объектов», утвержденными Главной инспекцией Госархстройнадзора России от 5.03.1994 г.
105 |
Сроки контроля качества |
||
I 1 |
||
Персоналом подрядных организаций и заказчиком - ежедневно |
Представителями проектных организаций - по договору |
Органами Госнадзора - периодически |
Рис. 3.7. Система контроля качества технологии поризованного бетона на строительной площадке при возведении малоэтажных жилых домов |
При входном контроле проектно-сметной документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ по ТПБ.
Строительные материалы, конструкции, изделия и оборудование, поступающие на стройку, должны проходить входной контроль на соответствие их ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, а также на соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль осуществляет служба производственно- технологической комплектации на базах. При необходимости материалы и изделия испытывают в строительной лаборатории. Линейный персонал обязан проверять внешним осмотром соответствие строительных материалов, конструкций, изделий требованиям нормативных документов и проекта, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль должен осуществляться на строительных площадках в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения и принятие мер по их устранению и предупреждению.
Основные задачи операционного контроля:
- соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов;
- обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов;
- своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их устранению;
- выполнение последующих операции после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах;
- повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых ими работ.
Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера, строительные лаборатории и геодезические службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ. Контроль проводится в соответствии со схемами операционного контроля качества (СОКК) на выполнение соответствующего вида работ по ТПБ. СОКК входят в состав технологических карт и являются основным рабочим документом контроля качества выполнения работ для прорабов, мастеров, строительных лабораторий, геодезических служб, а также бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных предъявлять выполненные работы прорабам и мастерам.
Схемы операционного контроля качества ТПБ должны содержать:
-.эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, основные технические характеристики материала или конструкции;
- перечень операций или процессов, контролируемых прорабом (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля;
- данные о составе, сроках и способах контроля;
- перечень скрытых работ.
Организация операционного контроля и надзор за его осуществлением возлагаются на начальников и главных инженеров строительных организаций и фирм.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных СМР, а также скрытых работ и отдельных конструктивных элементов.
Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или
108
Технического надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.
В зависимости от вида бетонируемых при ТПБ монолитных бетонных и железобетонных конструкций могут применяться различные типы опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478 - 79.
Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:
- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;
- обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;
- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);
- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;
- иметь минимальное число типоразмеров элементов.
Состав мероприятий на этапе выдерживания поризованного бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается 111 IP с соблюдением следующих требований:
- поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
- предотвращение значительных температурно-усаДочных деформаций и образования трещин;
- предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
109
- предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1 : 2 - 1 : 3.
Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).
Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
Возведение бетонных и железобетонных конструкций при ТПБ при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже О °С должно осуществляться с проведением мероприя-
Тий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.
Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бе - тоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаявшие или отогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должны превышать величин, указанных в табл. 6 СНиП 3.03.01-87.
Допускается применение не отогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25% по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состоящие основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже -10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.
Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП.
При контроле температуры бетона при ТПБ в период выдерживания в зимних условиях проверка должна производиться:
- при применении способов термоса, предварительного электропрогрева бетонной смеси, с парогревом - каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз
Ill
В смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания;
- при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;
- при электротермообработке бетона в период подъема температуры через 2 часа, в дальнейшем - не реже двух раз в смену.
По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.
Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15 - 20 °С.
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В 22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее, чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портланд - цементов или введения пластифицирующих добавок.
Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлако - портландцемента ниже М 400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом.
Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30 - 35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 20 °С.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50%.
112
Уход должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Контрольные бетонные образцы должны выдерживаться совместно с конструкциями в аналогичных условиях.
При приемке законченных при ТПБ бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Законченные бетонные и железобетонные конструкции или части сооружений должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.4.
Качество бетона при ТПБ должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82, 26633-91, СНиП 2.03.01-84* и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям ГОСТ или ТУ и проектной документации.
Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения и условий работы, являются:
- класс по прочности на сжатие - В;
113
- класс по прочности на осевое растяжение - Bt (назначается, когда этот показатель является основным и контролируется);
- марка по морозостойкости - F (назначается для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);
-марка по водонепроницаемости - W (назначается для конструкций с ограниченной проницаемостью);
- марка по средней плотности - D (назначается для конструкций, к которым предъявляются дополнительно теплоизоляционные требования).
Таблица 3.4 Требования к конструкциям____________________
|
114
Установленные значения показателя качества бетона должны быть обеспечены в проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и назначается в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения, способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций.
При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.
В процессе приготовления поризованной бетонной смеси, укладки ее в конструкции, твердения бетона и приемки выполненных работ по бетонированию конструкций контролируются:
- вид и качество исходных материалов, соответствие их требованиям нормативных документов, паспортов, правильность их транспортировки, приемки, хранения и дозировки;
- правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86;
- удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81);
- классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответствие численным значениям, установленным проектом.
Таким образом, с учетом изложенных требований обоснована процедура контроля качества строительно-монтажных работ с применением поризованного бетона.
При этом необходимо отметить главные особенности предложенной технологии.
Так, приготовление аэрированных растворов по технологии Тихонова Ю. М., Аубакировой И. У. [3, 67] осуществляется на основе двухстадийного перемешивания: в высокоскоростном смесителе готовится смесь вяжущего, песка, воды и ПАВ (поверхностно - активных добавок), а затем в обычном смесителе со скоростью 70 - 100 об/мин. вводится вспученный заполнитель (вермикулит, перлит) [А. с. № 876586. Способ приготовления строительного раствора. БИ, 1981. № 40. А с. № 802230. Строительный аэрированный раствор. БИ, 1980. № 5].
115
Разработанная технология имеет следующие особенности.
1) Предложенная автором [49-52] технология является одностадийной, т. к. используются современные скоростные бетоносмесители со скоростью перемешивания 1600 об/мин.
2) Используются новые пенообразующие добавки, пенообразователи, отличающиеся от ПАВ.
3) В качестве заполнителя применяются древесные опилки, которые позволяют получать «теплый» бетон, который по своим свойствам аналогичен арболиту, однако отличается от него большим объемом поризации материала.
4) Поризованный арболит может быть приготовлен при t<+5°C.
При этом поризованная смесь обладает высокой подвижностью и удобо - укладываемостью.
5) Подвижность смесей 10-14 см (осадка конуса СтройЦНИЛ), что позволяет их транспортировать растворонасосами и бетононасосами к месту укладки.
6) Конструкции из поризованного арболита выполняются любой формы методом заливки смеси в опалубку. Весьма эффективно устройство «теплых» полов и оснований под покрытия полов (паркет, линолеум, плитка и т. п.). Стяжки легко заглаживаются.
7) Материал не токсичен, не гниет, хорошо гвоздится. Такое основание пола относится к «теплым», имеет хорошие звукоизоляционные и механические свойства, достаточно жесткое и прочное.
Основные результаты экспериментального строительства жилых домов из поризованного бетона состоят в следующем.
Экспериментальное строительство осуществлено при возведении коттеджей в г. Пушкине, на Павловском шоссе, д. 56, строительный квартал 10, корпус 4., в г. Павловске, на ул. Коммунаров, д. 11, корпуса 1, 2, 3 в 1999-2000 г. Опыт строительства показал, что разработанная технология позволяет возводить несущие конструкции малоэтажных жилых домов до 5 этажей. При этом предложенный поризованный опилко - и перлито-бетон является разновидно-
116
Стью конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона. Производство работ осуществлялось как при положительной, так и при отрицательной температурах. При температуре наружного воздуха до - 15°С использовались противомо - розные добавки при покрытии бетонируемых поверхностей теплоизоляционными матами с электропрогревом конструкций.
Опыт строительства свидетельствует, что поризованный бетон по сравнению с газобетонными блоками заводского изготовления и кирпичом позволяет снизить стоимость изготовления конструкций и сметную стоимость объектов, а также повысить теплозащитные функции наружных ограждений.
Бетон с производственным составом испытан в соответствии с ГОСТ 12730-78, 10180-90, 7076-87. Результаты испытаний подтвердили теоретические показатели по прочности на сжатие (5-8,5 МПа), прочности на изгибе (1,3-1,8 МПа), теплопроводности (0,25-0,30 Вт/м °К), морозостойкости (более 25 циклов), плотности (1150-1250 кг/м3).
Более подробно результаты экспериментального строительства жилых домов из аэрированного бетона изложены в работах [50, 51].
117
1. Рациональными областями использования поризованных бетонов и их смесей аэрированного приготовления являются наружные и внутренние стены жилых домов малой этажности и "теплые" основания полов. Предложенная технология применения элементов несъемной опалубки для возведения монолитных конструкций основана на разработанном унифицированном наборе железобетонных элементов шириной 300, толщиной 40, длиной 370, 600, 900 и 1200 мм, которые являются оставляемой опалубкой при укладке поризованной бетонной смеси. Технология отличается снижением накладных и транспортных расходов при строительстве монолитных объектов за счет того, что все основные конструктивные элементы сооружения изготовляются непосредственно на строительном объекте. Данная малооперационная энерго-ресурсосбережающая технология может быть применена для малоэтажного жилищного, гражданского, сельскохозяйственного и промышленного строительства.
2. Результаты исследований теплозащитных свойств свидетельствуют, что разработанные многослойные конструкции с поризованными бетонами удовлетворяют требованиям, предъявляемым к стеновым материалам по сопротивлению теплопередаче, паропроницанию и воздухопроницанию в соответствии со СНиП II -3-79 * для 2-го этапа энергосбережения с 1 января 2000 г. Необходимая толщина опилкобетона для условий Санкт-Петербурга при наружном и внутреннем слое кирпичной кладке толщиной по 120 мм составляет 65 и 78 см для бетона плотностью 1100 и 1250 кг/м соответственно.
3. Предложенная система контроля качества строительно-монтажных работ с применением поризованного бетона обеспечивает заданный (нормативный) уровень качества жилищного строительства с использованием монолитных бетонных смесей, изготавливаемых методом одностадийного аэрирования в условиях строительной площади.
118
Получили дальнейшие развитие теоретические и практические вопросы совершенствования технологии малоэтажного жилищного строительства. Дано обоснование принятого направления исследования по разработке прогрессивной энерго-ресурсосберегающей технологии возведения жилых домов малой этажности с применением конструкций из поризованного опилко - и перлито - песчаного монолитного бетона. Доказано, что прогресс в области массового жилищного строительства возможен только при дальнейшем снижении стоимости строительства и повышении теплозащитных свойств наружных ограждающих конструкций.
4. Доказано, что оптимальное решение технологии устройства ограждающих конструкций в жилищном строительстве с учетом требования снижения стоимости и повышения теплозащитных свойств в соответствии со СНиП II - 3 — 79 с 01.01.2000 г. может быть найдено на основе разработки новой технологии устройства многослойных конструкций с прогрессивными видами легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов. Задача оптимизации при этом формулируется как подбор состава бетона и обоснование технологии его приготовления и укладки с учетом достижения критерия минимума приведенных затрат и ограничительных критериев по требуемой прочности и теплопроводности бетона для условий наружных стен малоэтажных жилых домов.
5. Выполнены внедрение и проверка эффективности технологических решений в условиях строительных площадок при возведении малоэтажных жилых домов. Технология использована в ООО «Мастер Строй Компания» при строительстве двух - и трехэтажных жилых домов в г. Пушкине и г. Павловске в 1999 — 2000 гг. Опыт показал достаточную сходимость теоретических расчетных показателей эффективности с практическими оценками по фактам строительства и эксплуатации. Технология работ отличается экономичным расходом доступных строительных материалов и простотой выполнения. Технология позволяет вести работы при отрицательной температуре (до -15 °С) с использова-
119
Нием противоморозных добавок и покрытием бетонируемых поверхностей теплоизоляционными матами.
6. Разработана технология применения поризованного монолитного бетона как конструктивно-теплоизоляционного материала для многослойных конструкций наружных стен и в конструкциях перекрытий в малоэтажном жилищном строительстве. Определены оптимальные технологические режимы приготовления, укладки, ухода и контроля качества готовых изделий в различных условиях строительства, в т. ч. в зимних условиях.
Практическая значимость и реализация работы заключается в использовании основных положений на практике в строительно-монтажных организациях и в учебных процессах высших учебных заведений. Результаты исследования доведены до возможности их практической реализации.
На основе результатов диссертационного исследования разработан технологический регламент на возведение малоэтажных домов из сборно - монолитных конструкций с несъемной опалубкой.
120