СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ

Внедрение смешанного гидравлического гипса в производст­во строительных изделий было начато в 1949 г. в г. Жданове.

Главный инженер треста Азовстальстрой М. П. Демаков и директор завода гипса и гипсовых строительных изделий инж. Б. Д. Афанасьев быстро оценили значение нового вяжущего в производстве строительных изделий и при поддержке управ­ляющего трестом Н. А. Поборчего приложили все усилия к то­му, чтобы произвести массовое освоение большой номенклатуры изделий на базе смешанного гидравлического гипса. При непо­средственном участии сотрудников ЦНИПС—мл. научн. сотр. Г. Ф. Стефаненко, техников А Г. Хотченко, Е. X. Молодовой и автора за 1949 и 1951 гг. была освоена в производстве номен­клатура строительных изделий, состоящая примерно из 70 наи­менований.

За 1949, 1950 и 1951 г. в массовом порядке были изготовле­ны и полностью использованы на стройках треста следующие строительные изделия:

1. Плиты перегородочные толщиной 5—7—8 см. 90000 ж2

2. Плиты для междуэтажных и чердачных пере­крытий, сплошные, армированные корытного

Типа, пустотелые и накат............................................ 32 862 ,

3. Плиты для вентиляционных коробов.......................... 2 105 ,

4. Плиты сухой штукатурки толщиной 10 мм

Без картона................................................................. 2 580 .

5. Блоки для прокладки кабелей...................................... 60 050 пог. м

6. Стеновые шлакобетонные камни сплошные

И трехпустотиые........................................................ 150000 шт.

7. Балки-настилы для междуэтажных перекрытий пустотелые 73 м3

8. Архитектурные детали для балконов, кар­низов и др. 500 „

Кроме перечисленных изделий, были изготовлены в значи­тельных количествам и другие ответственные строительные из­делия, как-то: оголовники столбов ограждения Парка культу­ры и отдыха, бордюрные камни для тротуаров, облицовочные нлиты и др. Полное количество этих изделий автору учесть не удалось. Смешанный гидравлический гипс был использован так­же и при изготовлении 6 ООО м3 штукатурных раствсгров для оштукатуривания фасадов зданий и производственных поме­щений, где должен применяться в растворах цемент.

По данным треста Азовстальстрой, в результате применения смешанного гидравлического гипса в массовых строительных изделиях удалось заменить в 1949—1951 гг. 4 300 т цемента и более 16000 м3 .пиленого леса. Это была не только замена де­фицитных материалов, но и средство к снижению стоимости строительства; так, по данным Главчерметстроя Донбасса МСПТИ, за этот же период была получена экономия от при­менения смешанного гидравлического. гипса и изделий из него в сумме 2 875 тыс. рублей.

Экономия в 1949 г. и за 9 месяцев 1950 г. получена от при­менения изделий и растворов, приведенных в табл. 43.

Следует при этом учесть, что экономия была получена в го­ды освоения производства, когда приходилось перестраивать технологический процесс производства и изготовлять вновь обо­рудование в зависимости от осваиваемой номенклатуры изделий.

Завод высокопрочного гипса в 1949 г. выпустил продукции всего около 40% от плана по цене 200 руб. 86 коп. за 1 г, а в. 1950 г. за 9 месяцев продукции было выпущено примерно 60% от плана по цене 168 руб. 40 коп. за 1 т. Невыполнение плана естественно привело к удорожанию выпускаемой продукции.

Молотый гранулированный шлак в 1949 г. обходился заво­ду 60 руб. за 1 т, а в 1950 г. в связи с изменением на заводе от-

Пускных цен молотый гранулированный шлак обошелся заводу по 82 руб. за 1 г. Строительные изделия изготовлялись на сме­шанном гидравлическом гипсе состава 1:1,25 (гипс высокопроч­ный : молотый гранулированный шлак). Стоимость 1 т вяжуще­го по ценам 1950 г. в этом случае составляла 120 руб. 40 коп.

Стеновые шлакобетонные камни изготовлялись на смешан­ном гидравлическом гипсе состава 1 :2; стоимость 1 г такого вяжущего соответственно составила 110 руб. 80 коп. Штукатур­ные растворы приготовлялись на смешанном гидравлическом гипсе состава 1 : 3; стоимость 1 т такого вяжущего составила 103 руб. 60 коп.

На стр. 32 было отмечено, что при выполнении плана стои­мость высокопрочного гипса при привозном сырье составляет не более 100—110 руб. за 1 т. Даже при этих ценах стоимость 1 т смешанного гидравлического гипса будет находиться в пре­делах 90 руб.

Таким образом, стоимость нового вяжущего в период освоения оказалась сравнительно с другими вяжущими не­высокой.

Однако экономический эффект от применения смешанного гидравлического гипса зависит не только от стоимости самого вяжущего, но и от его весьма ценного строительного свойства набирать быстро прочность. Из табл. 43 видно, что наибольшую экономию трест Азовстальстрой получает от производства ка­бельных блоков, которые изготовлялись также и на обычном цементе. В этом случае большая экономия получалась потому, что блоки, приготовленные на смешанном гидравлическом гип­се, можно освобождать от форм через 15—20 мин. и отправлять в пропарку без форм. Такие блоки изготовляются на передвиж­ных тележках (рис. 15 и 16), производительность которых—три блока в 1 час. Блоки, изготовляемые на цементном вяжущем,

1ST

Поступают в пропарку в формах, и при том в большинстве слу­чаев в деревянных; поэтому не только получается удорожание, но и часто имеет место брак, получаемый как от набухания форм, так и при распалубке изделий после пропарки. Большой экономический эффект получается при производстве пустотелого наката из смешанного гидравлического гипса. Как видно из табл. 43, он дешевле наката, приготовленного на портландце­менте, на 23 руб. 87 коп. за 1 м2.

Рис. 17. Металлическая форма для изготовления одновременно 3 балок настила

Этот эффект объясняется не только удешевлением вяжуще­го, ио, главным образом, применением инвентарных передвиж­ных форм (рис. 17). Б каждой такой форме приготовляется от ■50 до 70 шт. наката в 1 смену. В пропарку эти изделия посту­пают без форм.

Произведенный опыт по изготовлению балок-настилов пока­зал исключительное преимущество «применения смешанного гидравлического гипса. Пустотелые балки (рис. 18) длиной до 4 м изготовляются в инвентарной передвижной форме (рис. 19). Уплотнение бетона производится вибрацией. Освобождение бал­ки от форм производится через 20—30 мин. В пропарку бал - ки-настил поступают без форм. Как известно, при применении обычного цемента производство таких балок обходится весьма

Дорого и требует специального, более сложного технологическо­го процесса.

Изделия, приготовленные на смешанном гидравлическом гипсе, не боятся увлажнений; поэтому для них не требуется крытых складов ни на заводе, где гипсовые изделия изготов­ляются (рис. 20), ни на постройке, где эти изделия применяют в дело (рис. 21).

Учитывая большой экономический эффект, полученный от применения смешанного гидравлического гипса, трест Азов - стальстрой приступил к реконструкции завода высокопрочного гипса и мастерской гипсовых изделий с целью их наибольшей механизации и увеличения производительности этих предприя­тий примерно на 70%.

После реконструкции трест предполагает на действующем заводе по производству шлакобетонных камней отказаться от привозного цемента и организовать изготовление камней на смешанном гидравлическом гипсе.

[1] Каид. техн. наук А. М. Щепетов, канд. техн. наук Н. В. Лобачев, мл. научн. сотр. Г. Ф. Стефаненко н К. Г. Круть, техники М. Д. Шифиль - банская, Е. X. Молодова и А. Г. Хотченко.

[2] Главн инж. треста Азовстальстроя М. П. Демаков и директор за­вода высокопрочного гипса и гипсовых изделий Б. Д. Афанасьев.

[3] И. А. Передерни якобы в этих целях выбрал совершенно бездоказа­тельно температуру сушки гипса, равную 120°.

[4] Как уже было указано, расход воды В зависит от вида гипса (высокопрочный или обычный строительный) и от вида заполнителя. Изложенные ранее положения и данные о расхо-

[5] Авторское свидетельство № 87927.

[6] Авторское свидетельство № 73705, класс 80 в 6/01.