ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АППАРАТЕ
Подготовка сырья. Рекомендуется фракция гипсового щебня размером 0—25 мм (т. е. дробленый гипсовый камень до крупности 25 мм без рассева). При доставке с карьера несортированного гипсового щебня крупностью 0—50 мм следует рекомендовать рассев на заводе на фракции 0—20 и 20—50 мм и перерабатывать эти фракции в аппаратах раздельно в целях повышения производительности аппаратов и повышения качества продукции. На заводах малой производительности, когда работают 1—2 аппарата, в целях упрощения процесса рассев сырья может и не производиться. Подготовленное сырье загружается в бункеры над аппаратами.
Загрузка. Перед загрузкой в аппарате обязательно герметизируется. пароотводящая труба с дисками и лишь после этого может быть пущен горячий газ в аппарат. Загрузку следует производить в 2 приема; барабан заполняется гипсом самотеком из бункера полностью без принудительного уплотнения, после чего закрывается на 4 болта крышка люков, и барабан приводится во вращение. После 3—4 оборотов вновь производится заполнение барабана гипсом полностью и вновь даются 3—4 оборота. Перед окончательным закрытием люков барабана еще раз просматривают его заполнение и следят, чтобы выполнены были следующие условия:
А) пароотборные диски и пароотводящая труба должны быть обязательно закрыты гипсом без малейшего их обнажения;
Б) не менее чем две верхние жаровые трубы должны быть полностью свободны от гипса. При соблюдений этого условия коэфициент заполнения составит примерно 0,9, что и требуется. После загрузки производят установку крышек на люки и их закрепление болтами. Перед установкой тщательно осматривают асбестовые с графитным порошком или резиновые прокладки на крышках.
Подогрев. После того как аппарат загружен, открывают задвижку, пропускающую горячие газы в аппарат, и задвижку, выпускающую горячие газы из аппарата (если они не были открыты ранее); затем включают рубильники электротока, приводящие во вращение вентилятор, просасывающий газы через барабан аппарата. С пуском аппарата немедленно начинают запись в журнале.
Через 30 мин., но не ранее чем при достижении отходящими газами температуры 100°, открываются обе задвижки пароотво - дящей трубы с целью прососа через нее горячих газов и предупреждения тем самым возможности образования в этой трубе конденсата. Паропровод аппарата держат открытым до нагревания гипсового щебня до температуры +80—90°, что определяют по термометру на паросборнике с внесением поправки, установленной опытом эксплоатации каждого аппарата. При достижении указанной температуры обе задвижки закрывают, и аппарат герметизируют полностью для образования в нем давления. В отдельных случаях (особенно при влажном сырье—гипсе) может оказаться полезным еще раз прогреть паросборную трубу и удалить образовавшийся конденсат при самом начале подъема давления (0,1—0,2 ат). В этих целях первой открывается задвижка со стороны выхлопа, а затем задвижка со стороны входа горячих газов. Порядок закрывания задвижек обратный. Длительность прогрева 10—15 мин. После прогрева трубы аппарат герметизируют до получения по манометру рабочего давления, равного 1,3 ат.
Запарка. С момента получения давления в аппарате, равном 1,3 ат, начинается процесс запарки, который длится 5—5,5 часа. Чтобы регулировать давление в аппарате в пределах 1,2—1,4 ат в процессе запарки производят сброс пара через задвижку в га - зоотводящую трубу путем периодического открывания и закрывания задвижки. Если выделение пара происходит весьма интенсивно, то следует отрегулировать отверстие задвижки на постоянное положение, следя за показанием манометра.
Сушка. По прошествии 5—5,5 часа запарки давление в аппарате снижают до 0,3 ат, которое поддерживают в продолжение 1,5 часа. Регулируют давление в пределах 0,3—0,4 ат путем периодического сброса пара в газоотводящую трубу. Через 1,5 часа давление в аппарате снижают до атмосферного путем открывания на полное сечение обеих задвижек паросборной трубы, после чего сушку гипса производят путем постепенного повышения температуры в аппарате до 150—160°. При достижении в аппарате температуры 150—160° доступ горячих газов в аппарат прекращается, для чего закрывают задвижку на газоподво - дящей трубе. Без доступа горячих газов вращение барабана продолжают еще 1,5 часа, затем вращение барабана прекращают и останавливают вентилятор. Рекомендуется время окончания сушки устанавливать путем определения влажности отходящих газов из паровой трубы возле задвижки. В этих целях к концу паровой трубы подводят стеклянную пластинку и наблюдают образование конденсата; гипс считается высушенным, когда образование конденсата на пластинке прекратится.
В течение всего времени сушки необходимо следить за показаниями манометра, и эти показания вместе с показаниями термометра обязательно записывать в журнал.
Выгрузка. К разгрузке аппарата следует приступить немедленно после остановки барабана во избежание слеживания материала и образования наростов. Люки барабанов при остановке должны быть наверху. Перед снятием крышек и люков необходимо убедиться по манометру, что давления в аппарате нет.
Ослабление гаек на крышке люка следует производить постепенно крест-накрест, и лишь после того, как все гайки будут ослаблены, можно будет приступить к снятию их с болтов.
Разгрузку нужно производить путем поворота барабана. Когда при повороте разгрузочный люк окажется внизу над отверстием приемного бункера, вращение барабана следует прекратить и ждать окончания высыпания гипса из барабана и лишь после этого дать вновь вращение барабану. После 4—5 оборотов вращение необходимо прекратить и проверить чистоту разгрузки, опустив переносную лампу в люк барабана. Если окажутся в барабане наросты гипса, то, не дожидаясь полного остывания барабана, их следует удалить.
Помол и хранение. Помол и хранение готового продукта производят аналогично описанному выше при производстве гипса в вертикальных самозапарниках. При обработке гипсового щебня во вращающемся аппарате происходит значительное измельчение щебня, и при разгрузке преобладает мелкая фракция, что облегчает помол.
