СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ПРОЧНОСТЬ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

Методика испытания полуводного гипса при определении его прочности, установленная ГОСТ 125-41, не позволяет срав­нивать результаты испытаний, полученных в различных лабора­ториях и даже в одной лаборатории, но произведенных в раз­личное время года.

В ГОСТ сказано: «...спустя 2 часа образцы освобождаются от формы и помещаются на открытые полки в сухом и теплом помещении. На полках образцы ставят на ребро на расстоянии друг от друга, равном длине образца. Выражение «в теплом сухом помещении» достаточно неопределенно, поэтому оно пони­мается в каждом отдельном случае субъективно и большей ча­стью в зависимости от обстоятельств и условий лаборатории. После выдерживания в течение 7 суток образцы разрываются или раздавливаются независимо от количества влаги в них со­держащейся. Разная влажность образца оказывает влияние на его прочность. Это обстоятельство учитывается обычно недоста­точно; поэтому и результаты исследований не являются безу­пречными и сравнимыми друг с другом при отсутствии данных о влажности. В технических условиях ТУ 33-44 внесено допол - пчельное указание температурного режима в помещении (от + 15 до +20°С), однако и эта поправка не полностью отождест­вляет результаты испытаний различных лабораторий.

На основании приведенных выше соображений автор в сво­их исследованиях прочности гипса придерживался только двух видов испытаний: 1) через 3 часа после затворения и 2) после высушивания образцов до постоянного веса в сушильном шка­фу при температуре +45—50°. Только при этих условиях полу­чаются образцы с постоянными показателями прочности для од­ного и того же гипса независимо от окружающей среды и вре­мени года.

Влияние водогипсового отношения на прочность. Только по­сле установления вполне достоверной методики испытаний для всех видов полуводного гипса можно было. приступить к изуче­нию влияния водогипсового отношения на прочность гипсовых кубиков размером 7,07X7,07X7,07 см и стандартных восьмерок. Для исследования были приняты шесть различных "гипсов, из которых четыре (два высокопрочных и два' обычных) гипса бы­ли исследованы автором, а регенерированный и высокопрочный дополнительно были исследованы канд. техн. наук Н. В. Лоба - чевым.

Высокопрочный гипс был получен с установки Моспром - строя в Вешняках и с завода «Строй дета ль» в Москве, где высокопрочный гипс производился по методу самозапарива­ния.

Высокопрочный гипс выбиралря разной активности при одинаковой нормальной густоте; при повышенной нормаль­ной густоте активность гипса должна быть наименьшей. При этом условии гораздо отчетливей можно установить разницу в поведении различных гипсов.

Гипс строительный был принят с примерно одинаковой нормальной густотой, но с резко разнящейся активностью '(см/, табл. 7). Гипс был получен с Московского гипсового (Даниловского) завода, где он производился в варочных котлах.

Гипс регенерированный был получен путем обработки гид - ратированного гипса в аппаратах самозапаривания. В качест­ве сырья использовались отходы стекольного завода, где обыч­ный строительный гипс затворялся для производственных нужд. В этих отходах двуводного гипса (вторичного происхож­дения) имелась незначительная примесь карборунда, которая влияния на свойства гипса не оказывала.

Приготовление образцов (кубиков) производилось по еди­ной методике, установленной в ТУ 33-44 на гипс строительный высокопрочный.

Изготовленные кубики из смеси гипса с водой пос^е распа­лубки помещались в сушильный шкаф, где и хранились до по­лучения ими постоянного веса.

Высушенные образцы проходили испытание на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл. 7. Образцы для ис­пытания на растяжение (восьмерки) изготовлялись только для трех видов шпса и в меньших количествах, что было вызва­но малой пропускной способностью сушильного шкафа.

При рассмотрении данных табл. 7 можно установить исклю­чительную закономерность в изменении прочности от измене­ния водогипсового отношения. Обрабатывая полученные резуль­таты математически—путем составления уравнений и совместно­
го их решения способом наименьших квадратов, находим зави­симость, выражающуюся формулой:

Гв'

/?г=л|^-|, (6)

Где R, — предел прочности образца в кг/см2

А—показатель степени в данном случае для высокопрочно­го гипса равен 137. Устанавливая зависимость между прочностью образца и соответствующего ему гипсоводного отношения, получаем пря­молинейную зависимость, выраженную формулой:

ДГ = Л' в

-0,5

/

Кривые, представленные на рис. 10 и 11, иллюстрируют точ­ность совпадения экспериментальных точек с кривыми, по­строенными по точ-кам, полученным в результате решения урав­нений. Такая точность совпадений прочности расчетной с экс-

45 оз (J 1.7 г,! 15 23 w Рис. 11. Влияние Г/Z) на прочность образцов

Перименталыгой, как показала более чем трехлетняя практика - применения формул, имеет место и в производстве; этим бес­спорно доказывается правильность учета нормальной густоты,, полученной три определении активности гипса в предложен­ных формулах.

Таким образом, экспериментально и практически подтверж­дены предыдущие рассуждения (см. стр. 43—52) о применимо­сти к гипсовым вяжущим существующих положений для цемент­ных вяжущих, но обязательно с введением поправки, учиты­вающей нормальную густоту.

Установив принципиально зависимость прочности вяжуще­го, получаемого в результате смеси порошка полуводного гип­са с водой, и выяснив влияние их количественных соотношений на качество получаемого гипсового камня [формулы (6) и (7)], можно не только проектировать составы для получения гипсо­вого камня заданной прочности, но и предъявить требования к технологии при производстве полуводного гипса.

Основные требования к повышению качества полуводного гипса, вытекающие из рассмотрения формулы (6), в общем сводятся к повышению активі&сти гипса без снижения нор­мальной густоты гипса и при повышении его удельного веса. Последнее требование вытекает из рассмотрения степенного показателя а, который для цементов равен ~ 1,5, для высоко­прочного гипса ~ 1,9 и для обычного строительного гипса он выше 2,0.