СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ ПРОИЗВОДСТВО

ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АППАРАТЕ


Подготовка сырья. Рекомендуется фракция гипсового щеб­ня размером 0—25 мм (т. е. дробленый гипсовый камень до крупности 25 мм без рассева). При доставке с карьера несор­тированного гипсового щебня крупностью 0—50 мм следует рекомендовать рассев на заводе на фракции 0—20 и 20—50 мм И перерабатывать эти фракции в аппаратах раздельно в целях повышения производительности аппаратов и повышения качест­ва продукции. На заводах малой производительности, когда работают 1—2 аппарата, в целях упрощения процесса рассев сырья может и не производиться. Подготовленное сырье загру­жается в бункеры над аппаратами.

Загрузка. Перед загрузкой в аппарате обязательно герме­тизируется. пароотводящая труба с дисками и лишь после этого может быть пущен горячий газ в аппарат. Загрузку следует производить в 2 приема; барабан заполняется гипсом самотеком из бункера полностью без принудительного уплотнения, после чего закрывается на 4 болта крышка люков, и барабан приво­дится во вращение. После 3—4 оборотов вновь производится заполнение барабана гипсом полностью и вновь даются 3—4 оборота. Перед окончательным закрытием люков барабана еще раз просматривают его заполнение и следят, чтобы выполне­ны были следующие условия:

А) пароотборные диски и пароотводящая труба должны быть обязательно закрыты гипсом без малейшего их обна­жения;

Б) не менее чем две верхние жаровые трубы должны быть полностью свободны от гипса. При соблюдений этого условия коэфициент заполнения составит примерно 0,9, что и требуется. После загрузки производят установку крышек на люки и их за­крепление болтами. Перед установкой тщательно осматривают асбестовые с графитным порошком или резиновые прокладки на крышках.

Подогрев. После того как аппарат загружен, открывают задвижку, пропускающую горячие газы в аппарат, и задвижку, выпускающую горячие газы из аппарата (если они не были открыты ранее); затем включают рубильники электротока, при­водящие во вращение вентилятор, просасывающий газы через барабан аппарата. С пуском аппарата немедленно начинают запись в журнале.

Через 30 мин., но не ранее чем при достижении отходящими газами температуры 100°, открываются обе задвижки пароотво - дящей трубы с целью прососа через нее горячих газов и преду­преждения тем самым возможности образования в этой трубе конденсата. Паропровод аппарата держат открытым до нагре­вания гипсового щебня до температуры +80—90°, что опреде­ляют по термометру на паросборнике с внесением поправки, установленной опытом эксплоатацйи каждого аппарата. При достижении указанной температуры обе задвижки закрывают, и аппарат герметизируют полностью для образования в нем давления. В отдельных случаях (особенно при влажном сырье—гипсе) может оказаться полезным еще раз прогреть паросборную трубу и удалить образовавшийся конденсат при самом начале подъема давления (0,1—0,2 ат). В этих це­лях первой открывается задвижка со стороны выхлопа, а за­тем задвижка со стороны входа горячих газов. Порядок закры­вания задвижек обратный. Длительность прогрева 10—15 мин. После прогрева трубы аппарат герметизируют до получения по манометру рабочего давления, равного 1,3 ат.

Запарка. С момента получения давления в аппарате, равном 1,3 ат, начинается процесс запарки, который длится 5—5,5 часа. Чтобы регулировать давление в аппарате в пределах 1,2—1,4 ат В процессе запарки производят сброс пара через задвижку в га - зоотводящую трубу путем периодического открывания и закры­вания задвижки. Если выделение пара происходит весьма ин­тенсивно, то следует отрегулировать отверстие задвижки на постоянное положение, следя за показанием манометра.

Сушка. По прошествии 5—5,5 часа запарки давление в аппа­рате снижают до 0,3 ат, которое поддерживают в продолжение 1,5 часа. Регулируют давление в пределах 0,3—0,4 ат путем периодического сброса пара в газоотводящую трубу. Через 1,5 часа давление в аппарате снижают до атмосферного путем от­крывания на полное сечение обеих задвижек паросборной трубы, после чего сушку гипса производят путем постепенного повы­шения температуры в аппарате до 150—160°. При достижении в аппарате температуры 150—160° доступ горячих газов в аппа­рат прекращается, для чего закрывают задвижку на газоподво - дящей трубе. Без доступа горячих газов вращение барабана продолжают еще 1,5 часа, затем вращение барабана прекра­щают и останавливают вентилятор. Рекомендуется время окон­чания сушки устанавливать путем определения влажности от­ходящих газов из паровой трубы возле задвижки. В этих целях к концу паровой трубы подводят стеклянную пластинку и наблю­дают образование конденсата; гипс считается высушенным, когда образование конденсата на пластинке прекратится.

В течение всего времени сушки необходимо следить за по­казаниями манометра, и эти показания вместе с показаниями термометра обязательно записывать в журнал.

Выгрузка. К разгрузке аппарата следует приступить немед­ленно после остановки барабана во избежание слеживания ма­териала и образования наростов. Люки барабанов при остановке должны быть наверху. Перед снятием крышек и люков необ­ходимо убедиться по манометру, что давления в аппарате нет.

Ослабление гаек на крышке люка следует производить по­степенно крест-накрест, и лишь после того, как все гайки будут ослаблены, можно будет приступить к снятию их с болтов.

Разгрузку нужно производить путем поворота барабана. Когда при повороте разгрузочный люк окажется внизу над от­верстием приемного бункера, вращение барабана следует пре­кратить и ждать окончания высыпания гипса из барабана и лишь после этого дать вновь вращение барабану. После 4—5 оборотов вращение необходимо прекратить и проверить чисто­ту разгрузки, опустив переносную лампу в люк барабана. Если окажутся в барабане нарссты гипса, то, не дожидаясь полного остывания барабана, их следует удалить.

Помол и хранение. Помол и хранение готового продукта производят аналогично описанному выше при производстве гипса в вертикальных самозапарниках. При обработке гипсо­вого щебня во вращающемся аппарате происходит значительное измельчение щебня, и при разгрузке преобладает мелкая фрак­ция, что облегчает помол.

СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ ПРОИЗВОДСТВО

ПЕТРОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Петрографические исследования смешанного гидравлического гипса, полученного на базе доменного гранулированного шлака № 1 Ждановского завода, были произведены в Химико-техноло­гическом институте им. Менделеева петрографом О. Г. Огинским и в Геологическом институте …

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА

Изучение морозостойкости смешанного гидравлического гип­са производилось одновременно при изучении каждого вида шлака, т. е. каждого вида и состава смешанного гидравличе­ского гипса, характеристики которых приведены в предыдущем разделе. Замораживание и оттаивание …

ПРИМЕНЕНИЕ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА В РАСТВОРАХ И БЕТОНАХ

Возможность применения смешанного гидравлического гип­са - в строительных растворах проверялась на смеси из вы­сокопрочного гипса и молотого гранулированного шлака № 1 Ждановского завода. Для исследования были приготовлены следующие составы смешанного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.