СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ ПРОИЗВОДСТВО

ПРОЧНОСТЬ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

Методика испытания полуводного гипса при определении его прочности, установленная ГОСТ 125-41, не позволяет срав­нивать результаты испытаний, полученных в различных лабора­ториях и даже в одной лаборатории, но произведенных в раз­личное время года.

В ГОСТ сказано: «...спустя 2 часа образцы освобождаются от формы и помещаются на открытые полки в сухом и теплом помещении. На полках образцы ставят на ребро на расстоянии друг от друга, равном длине образца. Выражение «в теплом сухом помещении» достаточно неопределенно, поэтому оно пони­мается в каждом отдельном случае субъективно и большей ча­стью в зависимости от обстоятельств и условий лаборатории. После выдерживания в течение 7 суток образцы разрываются или раздавливаются независимо от количества влаги в них со­держащейся. Разная влажность образца оказывает влияние на его прочность. Это обстоятельство учитывается обычно недоста­точно; поэтому и результаты исследований не являются «безу­пречными и сравнимыми друг с другом при отсутствии данных о влажности. В технических условиях ТУ 33-44 внесено допол - ш^елыгое указание температурного режима в помещении (от + 15 до +20°С), однако и эта поправка не полностью отождест­вляет результаты испытаний различных лабораторий.

На основании приведенных выше соображений автор в сво­их исследованиях прочности гипса придерживался только двух видов испытаний: 1) через 3 часа после затворения и 2) после высушивания образцов до постоянного веса в сушильном шка­фу при температуре +45—50°. Только при этих условиях полу­чаются образцы с постоянными показателями прочности для од­ного и того же гипса независимо от окружающей среды и вре­мени года.

Влияние водогипсового отношения на прочность. Только по­сле установления вполне достоверной методики испытаний для всех видов полуводного гипса можно было. приступить к изуче­нию влияния водогипсового отношения на прочность гипсовых кубиков размером 7,07X7,07X7,07 см и стандартных восьмерок. Для исследования были приняты шесть различных "гипсов, из которых четыре (два высокопрочных и два: обычных) гипса бы­ли исследованы автором, а регенерированный и высокопрочный дополнительно были исследованы канд. техн. наук Н. В. Лоба - чевым.

Высокопрочный гипс был получен с установки Моспром- строя в Вешняках и с завода «Строй дета ль» в Москве, где высокопрочный гипс производился по методу самозапарива­ния.

Высокопрочный гипс выбиралря разной активности при одинаковой нормальной густоте; при повышенной нормаль­ной густоте активность гипса должна быть. наименьшей. При этом условии гораздо отчетливей можно установить разницу в поведении различных гипсов.

Гипс строительный был принят с примерно одинаковой нормальной густотой, но с резко разнящейся активностью '(см/, табл. 7). Гипс был получен с Московского гипсового (Даниловского) завода, где он производился в варочных котлах.

Гипс регенерированный был получен путем обработки гид- ратированного гипса в аппаратах самозапаривания. В качест­ве сырья использовались отходы стекольного завода, где обыч­ный строительный гипс затворялся для производственных нужд. В этих отходах двуводного гипса (вторичного происхож­дения) имелась незначительная примесь карборунда, которая влияния на свойства гипса не оказывала.

Приготовление образцов (кубиков) производилось по еди­ной методике, установленной в ТУ 33-44 на гипс строительный высокопрочный.

Изготовленные кубики из смеси гипса с водой пооде распа­лубки помещались в сушильный шкаф, где и хранились до по­лучения ими постоянного веса.

Высушенные образцы проходили испытание на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл. 7. Образцы для ис­пытания на растяжение (восьмерки) изготовлялись только для трех видов шпса и в меньших количествах, что было вызва­но малой пропускной способностью сушильного шкафа.

Таблица 7

Вид гипса

Нормаль­ная густо­та в %

•Q T-

О сч

М

Я и & в * ьг х < с-, са

Водогипсовое отношение

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

Самозапарочный . .

0,46

164

293

167

150

0,46

206

288

256

232

188

150

0,49

132

200

183

164

136

114

Регенерированный. .

•0,55

126

_

142

--

Строительный. . .

0,62

65

126

116

ПО

86

П

0,65

37

115

90

60

56

Продолжение табл. 7

Водогипсовое отношение

0,60

0,65

0.70

0,80

0,90

1,0

1,1

1.2

1,4

1.7

136

88

68

50

40

37

28

12

139

120

114

85

67

61

104

86

74

56

32

20

_

_

84

58

24

78

54

48

50

37

31

Таблица 8

Изменение прочности на растяжение при различных В/Г

Вид гипса

KiS те

ГС м •а

ОСТЬ

Г, см2

Водовяжущее

Отношение

2 2

О.

°

Е С

I * £ G

< Е

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,90

I, i

1,7

Самозапа­рочный. Регенериро­ванный. Демпферный

0,46

0,55 0,49

164

126 135

44,7

45,7

37,0

26,6

29,5

24,0 21,4

22,1

16,3

14,9

16,2 14,9

10,6 8,9

7,3

2,4

При рассмотрении данных табл. 7 можно установить исклю­чительную закономерность в изменении прочности от измене­ния водогипсового отношения. Обрабатывая полученные резуль­таты математически—путем составления уравнений и совместно­
го их решения способом наименьших квадратов, находим зави­симость, выражающуюся формулой:

ГВ'

/?г=л|^-|, (6)

Где R, — предел прочности образца в кг/см2

(7)

А—показатель степени в данном случае для высокопрочно­го гипса равен 137. Устанавливая зависимость между прочностью образца и соответствующего ему гипсоводного отношения, получаем пря­молинейную зависимость, выраженную формулой:

ДГ = Л' в

-0,5

/

Кривые, представленные на рис. 10 и 11, иллюстрируют точ­ность совпадения экспериментальных точек с кривыми, по­строенными по точкам, полученным в результате решения урав­нений. Такая точность совпадений прочности расчетной с экс-

ПРОЧНОСТЬ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

Рис. 10. Влияние В/Г на прочность образцов

/7=55,/V

!------ —1----------- Г--------- 1—

Самозапарачм N=0,16. /}=№#

* Самсзапарочн. Ы*0,Ч6, /1^206 + СамозопарочнЛ-0,13,Л'Г32 О Регенериров самозапарочн

» Строительный гипс N=0,6Z;A'B5 ь Строительный еипс N-0,65,Й=37

45 оз (J 1.7 г,! 15 23 W Рис. 11. Влияние Г/Z) на прочность образцов

Перименталыгой, как показала более чем трехлетняя практика - применения формул, имеет место и в производстве; этим бес­спорно доказывается правильность учета нормальной густоты,, полученной при определении активности гипса в предложен­ных формулах.

Таким образом, экспериментально и практически подтверж­дены предыдущие рассуждения (см. стр. 43—52) о применимо­сти к гипсовым вяжущим существующих положений для цемент­ных вяжущих, но обязательно с введением поправки, учиты­вающей нормальную густоту.

Установив принципиально зависимость прочности вяжуще­го, получаемого в результате смеси порошка полуводного гип­са с водой, и выяснив влияние их количественных соотношений на качество получаемого гипсового камня [формулы (6) и (7)], можно не только проектировать составы для получения гипсо­вого камня заданной прочности, но и предъявить требования к технологии при производстве полуводного гипса.

ПРОЧНОСТЬ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

Свмааапорочн N=0,16, Д-Г6«

* СсмозапсрочпN=0,16, Д'20Ь

Ссмозапарачн. N'0,49, Д-!3?

О PezenepupoQ ссмозопарочн Л/-0.55, A=IZ6 ▼ Строительный еипс N=0.61 ь Строительный гипс N=0.65 .А=37 /

Основные требования к повышению качества полуводного гипса, вытекающие из рассмотрения формулы (6), в общем сводятся к повышению активйвсти гипса без снижения нор­мальной густоты гипса и при повышении его удельного веса. Последнее требование вытекает из рассмотрения степенного показателя а, который для цементов равен ~ 1,5, для высоко­прочного гипса ~ 1,9 и для обычного строительного гипса он выше 2,0.

СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ ПРОИЗВОДСТВО

ПЕТРОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Петрографические исследования смешанного гидравлического гипса, полученного на базе доменного гранулированного шлака № 1 Ждановского завода, были произведены в Химико-техноло­гическом институте им. Менделеева петрографом О. Г. Огинским и в Геологическом институте …

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА

Изучение морозостойкости смешанного гидравлического гип­са производилось одновременно при изучении каждого вида шлака, т. е. каждого вида и состава смешанного гидравличе­ского гипса, характеристики которых приведены в предыдущем разделе. Замораживание и оттаивание …

ПРИМЕНЕНИЕ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА В РАСТВОРАХ И БЕТОНАХ

Возможность применения смешанного гидравлического гип­са - в строительных растворах проверялась на смеси из вы­сокопрочного гипса и молотого гранулированного шлака № 1 Ждановского завода. Для исследования были приготовлены следующие составы смешанного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.