СЛЕСАРЬ-САНТЕХНИК

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ Гибка труб

Прокладка трубопроводов санитарно-технических си­стем на строительном объекте требует изменения направ­ления трубопроводов, обхода конструкций и других тру­бопроводов. В этих случаях на монтаже используют гнутые детали (рис. 1). Главное свойство этих деталей по сравне­нию с литыми (фасонными) частями заключается в плав­ности перехода, создании меньших сопротивлений при движении жидкости, пара и газа, в отсутствии дополни­тельных соединений.

Виды гнутых деталей: отводы, отступы (утки), скобы, калачи и компенсаторы,

Отступ — деталь с двумя изогнутыми частями, обыч­но под углом 135° (рис. 1а). Ее применяют в тех случаях, когда присоединяемая деталь лежит не на одной оси с тру­бопроводом, а также при обходе препятствия. Расстояние между осями отогнутых концов трубы называют вылетом.

Отвод — изогнутая под определенным углом деталь, которая используется при изменении направления трубо­провода (рис. 16). Отводы бывают круто изогнутые, с ми­нимальным радиусом поворота, складчатые, также с ма­лым радиусом поворота, и обычные.

Скоба — деталь с тремя изогнутыми частями (рис. 1в). Ее используют при обходе другого трубопровода.

Калач — деталь с поворотом в форме полуокружности (рис. 1г). Калач заменяет два отвода, и его используют чаще всего для соединения двух отопительных приборов,

Рис. 1. Гнуты© детали: в — отступ (утка); б — отводы; в — скоба; г — калач

Расположенных один над другим. Расстояние между ося­ми концов калача равно двум радиусам.

Компенсатор — это деталь П-образной формы. Он слу­жит для уравновешивания температурных удлинений тру­бопровода.

При гибке металл подвергается растяжению по наруж­ной части, а по вогнутой — сжатию. В результате этого толщина стенки выпуклой части уменьшается, а вогну­той — увеличивается. В процессе гибки в месте изгиба об­разуется овальность трубы (труба сплющивается). Оваль­ность не должна превышать 10°. На вогнутой части трубы может появиться волнистость, ее величина не должна быть превышает 3°.

Гнутые детали изготовляют в определенной последова­тельности: сначала трубы размечают, потом отрезают и затем гнут.

При разметке используют измерительный и разметоч­ный инструмент: метр, мел или чертилку. На специализи­рованных заготовительных предприятиях применяют раз-
меточно-отрезные устройства, которые сделаны в виде разметочного стола с трубоотрезным станком. Длину за­готовки для гнутой детали определяют по таблицам.

Отрезку труб выполняют вручную ножовкой, труборе­зом или механизированным способом с помощью трубо­реза. На специализированных предприятиях применяют трубоотрезные станки, на которых труба перерезается дис­ком.

Гибка труб производится в холодном или горячем со­стоянии на ручных и приводных станках. Трубы больших диаметров нагревают, что позволяет снизить усилие, не­обходимое для изгиба, и предотвратить разрывы стенок трубы, так как металл при нагреве становится более пла­стичным. '

При гибке труб диаметром до 32 мм тщательно подби­рают размеры гибочных роликов и оправок; трубы боль­шего диаметра гнут, набивая их сухим кварцевым песком. Радиусы гиба должны быть больше минимально допусти­мых (2—3,5 наружного диаметра трубы).

Шовные трубы гнут так, чтобы исключить поврежде­ние шва. Шов располагают в месте наименьших деформа­

Ций материала трубы, т. е. по средней линии изгиба или несколько внутрь него.

Гибку труб в холодном состоянии осуществляют на руч­ном станке СТВ, предназначенном для труб диаметром до 20 мм при радиусе гиба не менее 50 мм. Трубу вставляют между роликами. Поворачивая рукоятку с подвижным роликом, трубу изгибают вокруг неподвижного ролика на заданный угол. После этого рукоятку возвращают в пер­воначальное положение и вынимают трубу (рис. 2).

Применяют также комбинированные станки Вольно - ва с тройными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15, 20 и 25 мм. Станки оборудуются кругом с делениями по 5* в каждом.

Трубогибочные станки с винтовым и гидравлическим приводами позволяют снизить мускульное усилие, необ­ходимое для гибки. Для гибки труб различных диаметров станки снабжаются сменными секторами (рис. 3).

На специализированных предприятиях процесс гибки механизирован.

Гибку труб в горячем состоянии производят путем нагре­ва места изгиба и последующего поворота конца трубы вок­руг оправки. При этом изгибаемую трубу набивают песком и один ее конец закрепляют в прижиме или тисках. Радиус изгиба применяют не менее диаметра трубы, а длину нагре­ваемой части при угле поворота 90“ — не менее 6 диамет­ров, 60° — 4 диаметра, 45° — 3 диаметра (рис. 4).

При гибке трубопроводов диаметром более 50 мм в некоторых случаях применяют складчатые отводы, на внутренней поверхности которых металл деформируется в складки. Их делают так: на трубе намечают места нагре­ва и образования складок. Затем оба конца трубы закры­вают деревянными пробками, укладывают на стенд, нагре­вают место первой складки, после чего изгибают трубу до образования первой складки. Ее охлаждают и приступа­ют к образованию следующей и т. д. до получения отвода требуемого угла.

Отдельные детали трубопроводов изготовляют методом штамповки. Ее применяют в целях повышения качества и сокращения трудовых затрат при заготовке стандартных деталей санитарно-технических систем.-Подготовленные трубы укладывают на матрицу гидравлического пресса и путем обжатия пуансоном трубам придают требуемую форму. Штампованные детали имеют одинаковые разме­ры отдельных частей и лучший вид по сравнению с дета­лями, которые обрабатывались на трубогибочных станках.

Так, из стальных бесшовных труб изготовляют круто­изогнутые отводы с радиусом изгиба, равным 1,5—2 диа­метрам трубы, тройники, переходы. Концы деталей обра­батывают под сварку.

Гибку пластмассовых труб выполняют в нагретом состоя­нии на трубогибочных станках или шаблонах, закрепляе­мых в специальных приспособлениях (рис. 5). Трубы на - * гревают воздухом в электропечах или ваннах, заполненных глицерином. Режим нагрева зависит от материала труб и толщины стенок.

Стенки пластмассовых труб могут смяться. Чтобы это­го не произошло, в трубу до нагрева помещают наполни­тели: резиновый жгут, гибкий металлический или резино­вый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1—2 мм меньше внутреннего ди­аметра изгибаемой трубы. Резиновый шланг е песком ре­комендуется применять при гнутье труб диаметром более 50 мм. Наполнять трубы песком не следует, так как в даль­нейшем требуется очистка внутренней поверхности труб от прилипшего песка.

Можно гнуть трубы без наполнителя, если отношение толщины стенки к ее наружному диаметру составляет не менее 0,06, а также если радиус гнутья более 3,5—4 наруж­ных диаметров трубы.

При изготовлении отводов угол изгиба увеличивают на 9—10° больше, так как труба несколько разгибается после снятия ее с шаблона или приспособления. Пластмассовые трубы после гибки охлаждают до температуры 28“С сжа­тым воздухом или водой в фиксированном положении.

Г а

Меры безопасности при гибке труб. Верстак должен быть свободен от посторонних предметов в радиусе не менее 2 м. Трубу необходимо закреплять в гибочном устройстве проч­но. Рычаг следует двигать от себя, менять и ретулировать положение рабочих роликов можно только после полной остановки станка и при отключенном двигателе. Гнуть тру­бы надо только теми роликами, которые предназначены для данного диаметра труб. При гибке длинных труб надо сле­дить, чтобы их концы не задели работающих рядом.

При гибке труб горячим способом поверхность трубы и песок должны быть сухими. Рабочий должен выполнять гибку труб в рукавицах. При нагреве и гибке нельзя нахо­диться в конце трубы напротив пробок.