ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поглощение

Ткани, трикотажные и нетканые полотна способны к поглоще­нию различных веществ, находящихся в газообразном, парооб­разном или жидком состоянии. В зависимости от внешних условии материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их в окружающую среду. Как правило, поглощение сопровождает­ся изменением ряда механических (прочность, жесткость, дефор­мация и др.) и физических (теплозащитные, оптические, элект­ростатические и др.) свойств, размеров и массы материалов.

Текстильные материалы относятся к капиллярно-пористым те­лам, имеющим сложную систему пор и капилляров, различающихся размерами и характером расположения. Поры в текстильных мате­риалах образуются в результате неплотного расположения макро­молекул, микрофибрилл, фибрилл в структуре волокон, между волокнами и нитями в структуре самого материала. Различают мик­ропоры, радиус которых меньше 10 7 м, и макропоры, радиус которых больше 10~7 м. Установлено, что микропористая структура материалов связана прежде всего с особенностями строения тек­стильных волокон и нитей, а макропористая — со строением са­мих материалов, степенью их заполнения волокнистым материа­лом. В связи с этим поглощение веществ структурой текстильных материалов представляет собой весьма сложный процесс.

Гигроскопические свойства. Текстильные материалы при их про­изводстве, изготовлении швейных изделий и эксплуатации одеж­ды постоянно взаимодействуют либо с водяными парами воздуха, либо с водой. Поэтому одними из важнейших физических свойств текстильных материалов являются гигроскопические свойства — способность текстильных материалов поглощать и отдавать водя­ные пары и воду.

Поглощение паров влаги из окружающей среды текстильными материалами происходит путем сорбции водяных паров волокна­ми, представляющей собой сложный физико-химический процесс. Процесс сорбции водяных паров является обратимым, и в опреде­ленных условиях происходит отдача — десорбция водяных паров. Сорбция состоит из нескольких процессов. С первого же момента, когда текстильный материал попадает в среду с большой относи­тельной влажностью воздуха, начинает протекать процесс адсорб­ции — притягивания поверхностью волокон паров воды, которые образуют на ней плотную полимолекулярную пленку. Силы, при­тягивающие молекулы воды, возникают в результате того, что макромолекул, расположенных на поверхности волокна, не пол­ностью уравновешены межмолекулярные связи с соседними мак­ромолекулами. В связи с тем что волокна имеют пористое строе­ние, действительная поверхность сорбции волокон значительно больше их наружной поверхности. Адсорбция протекает очень бы-

■стро, и равновесное состояние достигается в течение нескольких! секунд. При насыщении поверхности волокон водяными парами происходит процесс проникновения (диффузии) молекул воды в 'Межмолекулярное пространство, т. е. процесс абсорбции. В результа­те процесса абсорбции водяные пары поглощаются всем объемом даолокон. В отличие от адсорбции диффузионный процесс прони­кания влаги в глубь волокна протекает медленно и время достиже­ния равновесного состояния составляет несколько часов.

Процесс сорбции водяных паров очень неравномерен (рис. 2.46). В первый период сорбции происходит интенсивное поглощение «лаги волокнами, однако по мере насыщения их водяными пара­ми скорость поглощения заметно падает и наступает сорбционное.'равновесие, при котором дальнейшее поглощение влаги прекра­щается. Влажность материала, которая соответствует сорбционно - Му равновесию, называется равновесной влажностью. При измене­нии относительной влажности и температуры воздуха равновесная влажность материала также меняется. Об этом можно судить по кривым зависимости равновесной влажности волокон Wp от от­носительной влажности воздуха ф при постоянной температуре i25 °С), которые называются изотермами сорбции (рис. 2.47). С по­вышением относительной влажности воздуха равновесная влаж­ность материала увеличивается.

I При десорбции наиболее интенсивная отдача влаги происходят 'в первый момент процесса; по мере приближения к новому равно­весному состоянию скорость десорбции снижается (см. рис. 2.46). Однако равновесная влажность материала при десорбции выше рав­новесной влажности при сорбции в одинаковых атмосферных ус­ловиях, т. е. изотермы сорбции и десорбция не совпадают (рис. 2.48), наблюдается гистерезис сорбции. Это связано с тем, что при де­сорбции часть абсорбированной влаги, находящейся в межмоле - Кулярном пространстве, может удерживаться в надмолекулярной структуре волокна вследствие ее неуравновешенности.

Wv,%

1 — сорбции; 2 — десорбции

Кривые сорбции и десорбции текстильных материалов (см. ряс. 2.46) наглядно показывают, что волокна различных видов облада­ют разной способностью поглощать влагу. Это обусловлено прежде всего химическим составом и надмолекулярной структурой воло­кон.

Наличие в макромолекулах волокон сильнополярных гидрофиль­ных групп (ОН, NH2, СООН, CONH и т. п.) создает значитель­ное силовое поле, которое притягивает и удерживает молекулы воды. Поэтому целлюлозные (хлопок, лен, вискоза) и белковые (шерсть, шелк) волокна обладают большой способностью погло­щать водяные пары. Из искусственных волокон небольшой гигро­скопичностью обладают ацетатные волокна, так как в элементар­ном звене целлюлозы гидроксильные группы частично или пол­ностью заменены гидрофобными ацетильными.

Большинство синтетических волокон и нитей (особенно поли­эфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные) обладают ма­лой способностью к поглощению влаги, так как в их составе почти отсутствуют гидрофильные группы.

Структура волокон, характер расположения макромолекул, сте­пень их упорядоченности, ориентации, а также степень аморфно­сти и кристалличности структуры, ее пористость определяют раз­меры активной поверхности сорбции и возможность легкого или затрудненного проникновения молекул воды в глубь волокон. Рых­лая, малоупорядоченная структура вискозных волокон по сравне­нию с хлопковыми обусловливает их более высокую способность (в 1,8 раза) к поглощению влаги, несмотря на их одинаковый хи­мический состав. В волокнах шерсти макромолекулы имеют более
разветвленную структуру, чем в натуральном шелке, поэтому плот­ность их упаковки немного меньше, в результате чего влажность шерстяных волокон и материалов из них выше, чем шелковых.

При сорбции водяных паров в микрокапиллярах, имеющих ра­диус менее 1СГ7 м, и в замкнутых капиллярах текстильных матери­алов происходит капиллярная конденсация паров влаги, в резуль­тате чего капилляры заполняются жидкостью. Поэтому материалы из волокон с низкой гигроскопичностью, но имеющие большое количество мелких и замкнутых капилляров, могут хорошо сорби­ровать влагу, приближаясь по показателям влажности к хлопчато­бумажным и шерстяным материалам (в частности, это относится К материалам из полых и профилированных волокон).

При непосредственном соприкосновении текстильного мате­риала с водой последняя поглощается как путем диффузии ее мо­лекул в полимер, так и путем механического захвата ее частиц структурой материала. В последнем случае существенную роль иг­рают процессы смачивания и капиллярного впитывания.

Смачивание может происходить при полном погружении мате­риала в воду (иммерсионное смачивание) или при частичном со­прикосновении воды и материала (контактное смачивание). Кон­тактное смачивание — это полное или частичное растекание жид­кости по поверхности материала. Оно характеризуется краевым углом, или углом смачивания 0, который образуется между по­верхностью материала и касательной к поверхности границы жид­кость—воздух (рис. 2.49). Краевой угол, определяемый в момент, когда система воздух—вода —материал находится в состоянии тер­модинамического равновесия, называется равновесным. Равновес­ный краевой угол для каждой системы при данных внешних усло­виях имеет определенную величину и является одной из важней­ших характеристик смачивания. Тупой равновесный краевой угол 180° > 0 > 90° свидетельствует о плохом смачивании, а острый равновесный краевой угол 90° > 0 >0° указывает на наличие огра­ниченного смачивания.

Величина равновесного краевого угла зависит от поверхност­ных натяжений на границах раздела фаз, участвующих в смачива­нии. При неполном контактном смачивании поверхности твердого Тела каплей жидкости (см. рис. 2.49) по периметру смачивания дей­ствуют три силы: поверхностное натяжение от_, на границе разде­ла твердое тело — газ, способствующее растеканию капли; поверх-

Рис. 2.49. Краевой угол для волокон:

0 — не смачиваемых жидкостью (180° > > 0 > 90°); 6 — не полностью смачивае­мых жидкостью (90° > 0 .» 0 )

777777777&7777&77Я7 JMfwfwWMWW.VWw)

А б

Ностное натяжение аг_ж на границе твердое тело —жидкость, пре­пятствующее растеканию капля; поверхностное натяжение ц;| границе жидкость—газ, которое стремятся уменьшить поверхносц, капля. Зависимость равновесного краевого угла 0 от сил, действу­ющих на границах раздела фаз, может быть выражена уравнением Т. Юнга, которое описывает полное равновесие для идеально глад­кой поверхности:

Cos© = (ат_, - ат_ж)/аж_г.

Поверхность реальных материалов, в том числе и текстильных, отличается шероховатостью — совокупностью микронеровностей, образующих рельеф поверхности. Это увеличивает площадь факти­ческого контакта жидкости с материалом по сравнению с номи­нальной площадью контакта (площадью проекции капли на глад­кую поверхность). Поэтому для шероховатой поверхности

Cos©ш = А'(ат_г - аг_ж)/аж_г,

Где к — коэффициент шероховатости, равный отношению факти­ческой площади поверхности контакта к номинальной площади.

Способность материала к смачиванию определяется прежде все­го химической природой волокон, их способностью к адсорбции влаги и характером поверхности, ее шероховатостью. Если вода хорошо смачивает данную поверхность, то увеличение шерохова­тости приводит к усилению смачивания и, наоборот, если вода плохо смачивает поверхность, то шероховатость повышает значе­ние краевого угла.

Показатель cosQ, который называют смачиванием, характери­зует способность жидкости смачивать данную поверхность и сви­детельствует о степени гидрофильности или гидрофобности мате­риала. Краевой угол чаще всего определяют экспериментально, ис­пользуя проекцию бокового изображения капли на поверхности материала. На экране очерчивают контур капли и через точку сопри­косновения всех трех фаз проводят касательную к контуру капли.

Капиллярное впитывание обусловлено подъемом жидкости по капиллярам материала при соприкосновении с ее поверхностью. Как известно, капиллярный подъем жидкости связан со смачива­нием стенок капилляра, образованием вогнутого мениска и воз­никновением капиллярного давления, стремящегося поднять жид­кость в капилляре до тех пор, пока масса столба жидкости не урав­новесит это выталкивающее давление. Согласно формуле Жюрена высота h подъема жидкости в капилляре прямо пропорциональна поверхностному натяжению а и косинусу краевого угла и обратно пропорциональна радиусу R капилляра:

H - 2acos0/(«yg), где у — плотность жидкости; g — ускорение свободного падения.

Ц»цс. 2.50. Кривые впитывания влаги материалами: Ь — хлопчатобумажным вязллыю-прошивным нетка­Ным полотном; 2 — хлопчатобумажной тканью с наче­том; 3— ентпем; 4— полушерстяной костюмной тка - шью; 5 — плашрошшным трикотажем >и хлопковнс- ^озной пряжп; Ь — хлопчатобумажным трикотажем пе­реплетения гладь; 7— полушерстяной пальтовой тка-

ГньЮ; 8 — шерстяным трикотажем переплетения пике

*

Г

Сложная капиллярная структура пористых Материалов, в том числе и текстильных, рас­сматривается как смесь фракций (групп) ка­пилляров, в пределах которых площадь их ^поперечного сечения мало отличается одна. от другой. Вначале при соприкосновении Материала с водой ее подъем протекает во fecex фракциях одинаково, далее подъем в рпервой фракции, куда входят капилляры [Максимальной площади сечения, замедляет­ся и постепенно прекращается. Затем это бу - ^дет происходить последовательно во второй, Третьей, четвертой я других фракциях капилляров, пока не насту­пит равновесное состояние (ряс. 2.50).

[ В приближенных расчетах по впитыванию влаги используют Йюнятие среднего радиуса капилляров, который является обобщен­ной характеристикой капиллярной структуры материала. I Наибольшее распространение получило выведенное из форму­лы Волковой — Госкинса— Уошбурна уравнение расчета коэффи­циента капиллярности К, сг/с,

F К= hl/t= acos0i?/(2ri),

'' е h — высота подъема жидкости; / — продолжительность подъе - а жидкости; a — поверхностное натяжение; 0 — краевой угол; - средний радиус капилляров; г| — вязкость жидкости. Капиллярные процессы в текстильных материалах возможны режде всего благодаря их пористой структуре, которая представляет обой систему смежных и сообщающихся капилляров различных азмеров, формы сечения и ориентации. Капиллярная система атериалов складывается из капилляров микроструктуры волокна капилляров макроструктуры материала, причем радиусы капил - ров обеих структур совершенно разного уровня. Микропоры в руктуре волокон располагаются между макромолекулами, мик - фибриллами, фибриллами и в межклеточном пространстве. Диа-

«етр капилляров натуральных целлюлозных волокон (по данным А. Браславского) колеблется в пределах 40 • Ю-10—60 • 10мо м, Шерстяного волокна составляет примерно 6- 10 10 м. Пористость

Синтетических волокон меньше, так как они обладают компакт­ной укладкой макромолекул. Однако в силу ряда причин (влиянии адсорбции, сил электрического притяжения или отталкивания, наличия тупиковых капилляров и т. д.) значительное продвиже­ние жидкости в капиллярах волокон затруднено.

В связи с этим капиллярные процессы в текстильных материа­лах фактически представляют собой суммарный эффект капилляр­ного проникновения жидкости в пространства между волокнами и нитями, т. е. в макрокапилляры, размеры которых колеблются и пределах от максимального 10~5 м до минимального 10~7 м. Поэто­му на капиллярность тканей, трикотажа, нитепрошивных нетка­ных полотен оказывают существенное влияние структурные пара­метры нитей и материалов.

Влияние крутки нитей на их капиллярность имеет сложный ха­рактер. Вначале увеличение крутки нити приводит к сближению волокон и образованию капилляров оптимального радиуса, что сопровождается повышением показателя капиллярности нити до максимального значения. При дальнейшем увеличении кручения уменьшается количество капилляров, появляются щелевидные капилляры, что приводит к снижению показателя капиллярности. На капиллярность материалов оказывает влияние и структура ни­тей. Например, высота капиллярного подъема воды в трикотаже, выработанном из капроновых комплексных нитей, в три раза ниже, чем в трикотаже из текстурированных нитей эластик.

Расстояния между нитями в структуре материалов зависят прежде всего от числа нитей (петель) на 10 см. Если расстояния между нитями лежат в пределах радиусов макрокапилляров, наблюдается последовательное повышение показателей капиллярности при уве­личении числа нитей (петель). Если расстояние между нитями боль­ше размеров макрокапилляров, то капиллярный подъем происхо­дит преимущественно в нитях.

На высоту капиллярного подъема влаги оказывает влияние ха­рактер расположения нитей в структуре, степень их изогнутости и ориентации. Так, по данным В. П. Склянникова, повышение ко­эффициента уплотненности переплетения ткани приводит к умень­шению высоты капиллярного подъема (рис. 2.51). Различие в рас­положении кривых для тканей из вискозных и полиэфирных воло­кон свидетельствует о влиянии гидрофильности волокон. В связи с этим, как правило, капиллярное перемещение жидкости в трико­таже значительно меньше, чем в тканях (см. рис. 2.50), а вдоль основы ткани больше, чем вдоль утка.

Нетканые материалы на основе холстов обладают высокоразви­той капиллярно-пористой структурой и поэтому отличаются вы­сокой капиллярностью (см. рис. 2.50).

Таким образом, влага может быть связана с материалом личными способами. По интенсивности энергии связи влаги с ма-
►риалом акад. П. А.Ребиндер вделяет три вида связи: хими­ческую, физико-химическую и Ьизико-механическую. К хими­чески связанной влаге относит­ся гидратационная влага. К фи­Зико-химически связанной влаге Принадлежит сорбционная вла - £га, влага поглощения водяных шаров волокнами. Способность '"материалов к сорбированию вла-

|ри является важнейшим гигие Ьдаческим свойством, она спо собствует своевременному удале ию паров влаги из пододежно слоя и обеспечивает комфорт, ie условия в одежде. Влага этого Ида связи также играет сущест - нную роль в процессах влажно-тепловой обработки материалов и изготовлении швейных изделий, так как, проникая между мак - юмолекулами волокон и ослабляя связи между ними, она увели- вает пластичность волокон и способствует перестройке их струк - ы при деформировании. К физико-механически связанной влаге косится влага смачивания и капиллярного впитывания. Этот вид связанной влаги имеет большое значение для материалов изде - Й, близко прилегающих к поверхности тела человека, так как лособствует удалению пота и созданию комфортных условий. В процессах влажно-тепловой обработки эта влага не является астификатором волокон, но ее присутствие создает благоприят - ае условия для равномерного и быстрого прогревания всехучаст - в материала. В процессе сушки в первую очередь удаляется физи - :о-механическц связанная влага, затем физико-химически связан - :ая влага, а при длительном нагревании и высокой температуре южет быть удалена и химически связанная влага. Скорость удале - Шя влаги зависит от вида связи и условий сушки. Наиболее быст­ро удаляется физико-механически связанная влага, поэтому матери­ны, изготовленные из волокон с низкими сорбционными свойст - (йми (триацетатные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и др.), пособны к быстрому высыханию.

Поглощение волокнами влаги сопровождается выделением теп - Юты, называемым теплотой сорбции. Различают интегральную теп - Юту сорбции, показывающую, какое количество теплоты выделя­тся при полном насыщении 1 г сухого волокнистого материала, и Ифференциальную теплоту сорбции, которая показывает, какое количество теплоты выделяется при поглощении 1 г воды текстиль - 1Ым материалом. Показатели теплоты сорбции зависят от влажно-

Рис, 2.52. Кривые зависимости интегрально,, теплоты сорбции от влажности полокна

/ — пискозного; 2 — шерстяного; 3 — хлонкопщ,, 4 — ацетатного

Сти волокна (ряс. 2.52). Чем выше влаж­ность волокна, тем меньшее количество теплоты выделяется при поглощении во­дяных паров. Волокна, обладающие высо­кой гигроскопичностью (шерстяное, вис­козное, хлопковое), при сорбции влаги вы­деляют большее количество теплоты по сравнению с волокнами малой гигроско­пичности (ацетатное волокно). Интенсивность выделения теплоты уменьшается при увеличе­нии объема поглощенной влаги. Наибольшее выделение теплоты происходит при поглощении влаги до 5 %; поглощение влаги, близ­кой к насыщению (25 — 40 %), не влияет на теплоту сорбции. Спо­собность текстильных материалов выделять теплоту при поглоще­нии влаги — важное теплозащитное свойство для одежды, так как выделяемая теплота компенсирует резкое снижение температуры воздуха при выходе человека из теплого помещения на холодный воздух, содержащий больше водяных паров.

При поглощении влаги волокнами наблюдается увеличение их размеров, особенно поперечника (табл. 2.12), т. е. происходит набу­хание волокон. Значительное увеличение поперечных размеров во­локон по сравнению с их длиной связано с продольной ориента­цией макромолекул фибрилл в структуре волокон. Молекулы волы, проникая в глубь волокна, ослабляют связи между макромолеку­лами, увеличивают расстояние между ними. Гидрофильные волок­на (вискозное, шерстяное, льняное, хлопковое) обладают боль - щей способностью к набуханию, чем волокна малой гигро­скопичности, Значительное набухание вискозных волокон по срав­нению с другими целлюлозными волокнами обусловлено их рых­лой структурой, малой плотностью расположения макромолекул, что облегчает проникновение молекул воды.

Изменения, происходящие в структуре волокон и материалов при поглощении ими влаги, являются причиной существенных различий в показателях физико-механических свойств одного и того же материала с разной степенью влажности. Поэтому для объек­тивной оценки свойств текстильных материалов их исследования рекомендуется проводить при определенной, так называемой нор­мальной относительной влажности воздуха, равной 65%,

Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют су­щественное значение для технологических процессов их обработ

Г.

[ки, изготовления шлейных изделий и эксплуатации одежды. Для высококачественного выполнения операций отделки и крашения Текстильных материалов необходима хорошая смачиваемость ма - ргериала, его высокие сорбционные свойства. Чтобы повысить сма - бЧиваемость текстильных волокон, часто используют поверхност - шо-активные вещества (смачиватели), которые понижают поверх­ностное натяжение жидкости и создают гидрофильные слои на (Поверхности гидрофобных волокон.

Гигроскопические свойства текстильных материалов определя­Ют назначение этих материалов в одежде. Так, для белья, платьев, рлузок, сорочек и т. д. требуются материалы, обладающие высоки­ми сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и Капиллярному впитыванию влаги. Для верхних изделий (пальто, плащи и т. п.), которые при носке подвергаются воздействию ат­мосферных осадков, необходимы материалы с пониженной спо­собностью к смачиванию.

Характеристики гигроскопических свойств. При оценке гигро­скопических свойств текстильных материалов используют ряд ха­рактеристик: влажность, гигроскопичность, влагоотдачу, водопо - 'Лощаемость, капиллярность, намокаемость.

Влажность %, показывает, какую часть массы материала Составляет масса влаги, содержащейся в нем при фактической влаж - Кости воздуха:

Щь --- 100(/иф - те)/тс,

Где /Яф — масса образца нри фактической влажности воздуха, г; % — масса абсолютно сухого образца, г.

Кондиционная влажность IVK, %, материала (при атмосферных условиях, близких к нормальным, И7,, = 65 % и / = 20 °С) определя­ется кондиционной влажностью составляющих его волокон и мо­жет быть рассчитана по формуле

К = +p2w2)/m,

Где Ж,, W2 — кондиционная влажность составляющих волокон, %"> Р-> Р: ~ содержание волокон в материале, %.

Гигроскопичность Wr, %, — влажность материала при 98%-ноц относительной влажности воздуха и температуре (20 ± 2) °С:

WT = 0(т - тс)/тс,

Где т — масса пробы материала, выдержанной в эксикаторе при 98%-ной относительной влажности воздуха, г.

Показателями влажности и гигроскопичности характеризуются сорбционные свойства материалов, которые обеспечивают свое­временное удаление влаги из пододежного слоя. Поэтому для ма­териалов изделий, соприкасающихся непосредственно с телом че­ловека, установлены стандартные требования к их гигроскопич­ности (табл. 2.13).

Для детских бельевых и спортивных трикотажных изделий оп­тимальные показатели гигроскопичности 13 — 18 %, допустимые — 7—10%. Для детских купальных костюмов оптимальными пока­зателями гигроскопичности считаются 2—7%, допустимыми — 7- 10% (ГОСТ Р 50720-94).

Влагоотдача В0, %, характеризует дееорбционную способность материала; она определяется количеством влаги, отданной в среду с относительной влажностью воздуха 2 + 1 гигроскопичным мате­риалом:

В0 = 100(mBJ - мСГ})/(твэ - тс),

Где тпэ — масса пробы материала после выдерживания в эксика­торе при 98%-ной относительной влажности воздуха, г; тсэ — масса рробы после высушивания в эксикаторе с концентрированной сер­ной кислотой,

Водопоглощаемость Я„, %, характеризуется количеством влаги, доглощенной материалом при его полном погружении в воду:

П№ = 100(лив - т0)/т0,

Где та — масса пробы после замачивания в воде, г; т0 — первона­чальная масса пробы, г.

Капиллярность H, мм, — характеристика поглощения влаги про­дольными капиллярами материала. Она оценивается высотой подъе­ма жидкости в пробе материала, погруженного одним концом в роду, в течение 1 ч,

F Водопоглощаемость и капиллярность являются важными пока­зателями для материалов, предназначенных для бельевых, купаль­ных изделий, полотенец и т. п. В частности, для нетканых махровых полотен водопоглощаемость должна быть не менее 260 %, а капил­лярность — не менее 80 мм/ч (ГОСТ 28748 — 90). I Намокаемость Н, г/м2, — количество воды, поглощенной ма­териалом за 10 мин его дождевания:

Н=(тл - MK)/S,

ЕДе тД — масса квадратной пробы после дождевания, г; тк — масса Квадратной пробы после сушки и выдержки в нормальных атмо­сферных условиях, г; S — площадь пробы, м2. ; Намокаемость рекомендуется определять для плащевых матери­ков с водоотталкивающей пропиткой или с пленочным покры - Ием при испытании дождеванием одновременно с определением ^ водоупорности и водопроницаемости (ГОСТ 30292 — 96). : Методы определения большинства характеристик гигроскопи - 5ских свойств материалов можно разделить на прямые и косвен - йе. Прямые методы основаны на отделении влаги от материала и Сдельном определении их массы. К ним относятся: метод высу - Мвания пробыло постоянной массы (принят в качестве стандарт­но); методы, основанные на экстрагировании влаги из материа - * водопоглощающими жидкостями; дистилляционный метод.

Косвенные методы оценки основаны на измерении физичес- >й величины, функционально связанной с влажностью материа - К этим методам принадлежат: кондуктометрический метод,

Основанный на изменении электрического сопротивления датчи­ка в зависимости от влажности материала; емкостный метод, ко­торый основан на изменении диэлектрических свойств материала в зависимости от содержания влаги.