Пресс прямого прессования
КОНСТРУКЦИЯ ПРЕССА ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ
Состоит из отдельных узлов, которые лепто разъединяются и в примитивных условиях производства и даже в домашних условиях. На сборку всего пресса требуется всего одна надели для одного человека. Пресс ие требует особой наладки, .если изготовлен по нашим чертежам и рекомендациям. Он сразу начинает работать без особой приработки узлов. Документация пресса включает экс-пликацию -(объяснение) всех узлов, которые входят в конструкцию пресса: Р — рама, С — сильфон, П — пуансон, М — матрица, К — крышка.
РАМА. На прямолинейной ровной плоскости производим сборку нижней части (детали Р1 и Р5) и ее прихватку. Узел должен вписываться в правильный прямоугольник со сторонами 682x244 мм. После подгонки, правки стыкя деталей PI, Р5 провариваются.
К полученному узлу с помощью болтов и гаек M1G присоединяем упоры Р6. Выступающие концы должны быть в одной плоскости (при постановке на ровную плоскость узел не должен качаться). Упорами Рб узел приваривается к лицевой части вижнеш диска сильфона — СЗ, При правильной сборке, если мы отсоединим узел от упоров, приваренных к диску, мы свободно должны их соединить, даже "перепутав" упоры, т.е. во всех четырех положениях. Это- условие нам пригодится, когда мы будем делать переход от изготовления кирпича на изготовление облицовочной плитки или наоборот (там-потребуется поворот рамы на 90°).
Присоединяем к полученному узлу стойки связи РЗ, а к ним верхние ребра Р2. Стойки связи привариваются между собой полосами Р4.
СИЛЬФОН. Деформирующим элементом сильфона является самая распространенная автопокрышка 6,4.5-13 или 6,15- 13. В принципе можно использовать любые другие типы покрышек от легкового автомобиля, но тогда меняются многие размеры. Выбранная нами покрышка С1 имеет внутренний диаметр бортов 330 мм.
Сначала готовим тумбу пуансоновую. Из заготовленных деталей 1,-2,3, выправленных и зачищенных, Свариваем коро-бок сторого прямоугольной формы, с отклонениями по диаго-налям не более 0,5 мм. Все иаружнке части зачищаются. После этого производим разметку отверстий. Разметку к сверловку отверстий лучше производить по готовым пуансонам. Потом, соединив пуансон с тумбой с помощью болта и гайки М10 -- тюз.4, гайки привариваются х тумбе, а болты выкручиваются.
Тумба пуансоновая привари вается на размеченный верхний диск с лицевой стороны в углах длиной сварного шва 29-20 мм.
Оз'раничители С16 привариваются при сборке пресса.
Уложив покрышку на два стула или скамейки Ьдинаковой высоты с зазорами между ними, укладываем на верхний борт готовый верхний диск в сборе с тумбой. Снизу вставляем анкера С4, которые цепляются за кольцо С8 (из проволоки D 8 мм, с внутренним диаметром 330 мм), На резьбовую часть анкера, которая пропускается через диск, надевается коническая резиновая втулка С7, которая зажимается через металлическую шайбу С6 гайкой MS — С5 в пространство между стенками отверстия и телом анкера. Нужно иметь в виду, что часть анкера, которая будет охватываться резиновой втулкой, должна быть гладкой (без резьбы), иначе в этом месте возможна течь. Отверстия в диске и анкер в месте посадки втулки смазываются густой масляной краской. Гайки затягиваются равномерно по всей линии окружности до упора. Если все детали -сильфона сделаны по нашим чертежам относительно точно, гайки сами упираются в конец резьбы анкеров. Перетяжка гаек вредна из-за возможного разрушения борта, а недожатие — из-за возможной течи.
Некоторые рекомендации по сборке. Диск и борт покрышки в местах их будущего контакта смазывают густой масляной краской. Если нет резины необходимой толщины для изготовления резиновых втулок, можно взять два листа более тонкой резины и склеить их клеем "Момент" или ему подобным. Втулка делается так. Вы рубаются диски диаметром 11 мм. В этих дисках вырубаются отверстия диаметром 7,5 мм. Полученная шайба надевается на оправку — кусок стержня диаметром 8,5 мм, наружный диаметр обтачивается (доводится) до необходимых размеров вручную. Делается это легко и быстро на наждаке.
Переворачиваем покрышку, поставив се на пуансоновую тумбу. Подготавливаем нижний диск СЗ. К диску с лицевой стороны присоединяем фланец СП. Болты С 14 пропускаем в отверстия со стороны диска. Фланец притягивается гайками С!5. Головки болтов привариваются к диску, делаются контрольно-сборочные отметки на фланце и диске (к примеру, наносим по три насечки керном) для облегчения последующей сборки. Гайки раскручиваются, фланецснимается. Собирается и проваривается патрубок, состоящий из фланца СП, куска трубы СЮ и заглушки С13.
Крепление нижнего диска к борту покрышки аналогично креплению верхнего диска; После закрепления нижнего диска к покрышке на выступающие резьбовые части приваренных болтов надевается прокладка С12, смазанная с обеих сторон густой краской. По контрольным меткам соединяется патрубок, который притягивается гайками до упора.
Сильфон собран. Испытание его на прочность и плотность производится после полной сборки пресса прямого прессования. К заглушке С13 привариваем трубу или патрубок соответствующего диаметра и длины для подсоединения шланга.
Сильфон соединяется с рамой после предварительного снятия одного ребра Р2.
КРЫШКА, предназначена для закрытия матрицы сверху. Крышка представляет собой плату (лист 6=6 мм) - К1, входящую в матрицу с небольшим зазором. Чтобы крышка не проваливалась в матрице, привариваемые ребра жесткости К2 имеют размеры, перекрывающие размеры матрицы, и являются ограничителями. На центральное ребро с выпуском приваривается седло К5 — кусочек трубы 3/4" длиной 25 мм. Седло предназначено для фиксации крышки петлей матрицы Мб. После приварки торцовая часть седла вместе с ребрами обтачивается на наждаке так, чтобы петля свободно фиксировалась при закрытии матрицы крышкой.
ПУАНСОН. В нашей конструкции используются три вида пуансонов (для каждого вида изделий — свой пуансон). Пуансон предназначен для передачи усилия сильфона на смесь в матрице (или экструдере).
Пуансон жестко крепится к пуансоновой тумбе болтами М10 и перемещается в матрице или экструдере с зазором до 1 мм на сторону. Конструкция пуансонов принципиально одинакова, меняются только размеры. По обозначению пуансоны делятся: ПП — пуансон прямого прессования, ПБ — пуансон экструдера блоков, ПК — пуансон экструдера кирпичей. Каждый пуансон имеет плату с размерами производимого изделия: ПП1 (ПБ1 или ПК1). К плате привариваются ребра жесткости ПП2 (ПБ2 или ПК2), в которых имеются отверстия D 10,5 мм, через которые пуансоны крепятся к пуансоновой тумбе болтами М10.
Ребра ППЗ (ПБЗилиПКЗ) предназначены для избежания перекоса пуансона в матрице (экструдере).
МАТРИЦА. 'Это самый сложный и ответственный узел в изготовлении. Для проведения сборочных работ желательно из-готовить сборочный кондуктор — деревянный брус или короб с точными размерами 200x400x200 мм и строго перпендикулярными ребрами. Сечение проверяют по диагоналям. Все детали перед сборкой обязательно рихтуют так, чтобы их плоскости были прямолинейными. Изгибы, нропеллерность, пузырчатость и прочие дефекты не допускаются.
Кладем брусок-кондуктор на ровную плоскость и прижимаем к нему струбцинами стенки М1 и М2, При отсутствии струбцин просверливаем по два отверстия D 3 в противоположных краях стенок и через эти отверстия прибиваем стенки к брусу - кондуктору.
Стенки прихватываются сваркой только снаружи. Сразу после прихватки гвозди вынимаются, а бруски-кондукторы выбиваются. Проверяем размеры полученного короба по внутренним размерам (пуансон должен перемещаться достаточно свободно). При удовлетворении требований полученный короб проваривается л о стыковым швам и только снаружи. После сварки, если необходимо, производится рихтовка.
К готовому коробу привариваем кронштейн МЗ с ограничителями М4, которые предварительно собираются с помощью болтов М10 на верхних ребрах рамы Р2. Затем привариваются упоры-бобышки М5, представляющие собой отрезки кругляка диаметром 25 мм.
Надев крышку на полученную матрицу, заправляем петли Мб из проволоки D 10 мм гак, чтобы проволока обтягивала упоры и седло крышки без провисания и дуг. Концы петли привариваются к коробу матрицы сваркой.
Известно, что для качественного получения облицовочной плитки (блока) желательно иметь гладкую рабочую поверхность формы, а простой прокат, используемый при изготовлении матрицы, этим требованиям, скорее всего, не соответствует. Гладкую поверхность можно получить нашим способом. Матрица кладется стенкой на горизонтальную поверхность. Внутренняя поверхность нижней стенки зачищается и проклеивается (промазывается) эпоксидным клеем или шпаклевкой, после схватывания которой матрица кладется на другую стенку и с ней проводится та же операция. После полной обработки всех плоскостей они зачищаются наждачной бумагой.
При отсутствии эпоксидного клея или шпаклевки можно использовать многослойное покрытие нитроэмалью, с последующей шлифовкой. Для ускорения этого процесса металл матрицы должен быть нагрет хотя бы до 40°С.
