Виробництво шлакоблоків й устаткування для виготовлення шлакоблока

Загальні відомості

На головну

www.pak.com.ua
www.proizvodim.com

  English
  Український
  Російський

[У початок]
[Новини] .. [Загальні відомості] .. [Устаткування] .. [Технології] .. [Сировина] .. [Продукція]
[Бізнес-план] .. [Прайс-лист] .. [Документи] .. [Статті] .. [Відео] .. [Дилери]

Шлакоблоками умовно називаються будівельні блоки (стеновые камені) отримані методом вибропрессования розчину бетону у формі. Склад бетону в шлакоблоці виходячи з його назви - це шлаки або відходи горіння вугілля (інших матеріалів...) Але в реалі до складу бетону будівельного блоку (стенового каменю) можуть входити будь-які найбільше доступні матеріали у Вашому регіоні - це може бути відсівання щебенів (каменю, граніту), відходи цегли, гравій, пісок, обпилювання (після обробки), керамзит, перліт, піщано-гравійна суміш і багато чого іншого - див. СКЛАДИ БЕТОНІВ Найпоширеніша технологія виробництва шлакоблока складається з наступних етапів:
1. Готування твердого бетонного розчину із цементу, шлаків(відсівання) і води. У нас у регіоні (в залежності від вологості наповнювачів) твердий розчин виходить при змішуванні від 0,4 до 1 частини води, рівної частини (по вазі) цементу М400 і від 4 до 9 (звичайно 5-7) частин відсівання (щебенів, шлаків, керамзиту). Розчин краще готовити в бетономішалці, або вручну лопатами в будь-якій ємності або на площадці (але для готування твердої суміші буде потрібно значні фізичні зусилля)...
2. Завантаження розчину у форму, найпоширеніші форми 390мм на 190мм на 188мм із трьома круглими пустотообразователями, потім ущільнення у формі за допомогою вібрації й притиску й видалення форми із залишенням блоку на підлозі або піддоні. Твердий розчин після віброущільнення дозволяє отриманому блоку не розсипатися й тримати форму "самостійно" й "не поплисти" в час висихання. Звичайне віброущільнення тривати 20-30сек, на простих вибростанках без "посиленого" притиску цей час більше - до 90сек., на верстатах з притиском і зусиллям у кілька тонн час віброущільнення розчину можна значно скоротити...
3. Необхідний набір міцності (для складування) відбувається при природній температурі від 36 до 96 годин (без застосування спеціальних добавок - релаксол, фулерон й інших...) Повне затвердіння шлакоблоків (або вибробетонных каменів) відбувається у плині місяця при температурі не менш 20 град і дотриманням умови високої вологості. Це неодмінна умова, інакше процес набору міцності може перейти в процес "пересихання" (згоряння), що приведе до значної втрати міцності виробу. Температура в приміщенні або на площадці для виробництва блоків повинна бути від 1 градусів і вище. При використанні прискорювачів схоплювання бетону й більше високої навколишній температурі блоки набирають необхідну міцність швидше... Після цього блоки складируются, де відбувається подальший набір міцності не менш 50% від проектного згідно Дст для можливості відвантаження споживачеві або застосування на стройплощадке.

Переваги шлакоблоків перед іншими будівельними стеновыми матеріалами:
- дешевина при можливості застосування "підручного" матеріалу й низька собівартість при самостійному виготовленні
- відносно висока швидкість будівлі стін

ЧОМУ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ КРАЩЕ ЧЕРВОНОЇ ЦЕГЛИ
- Економія при витратах
- Технологічні переваги
- Собівартість будівництва на 30 - 40% нижче.
- Швидкість монтажу в 4,5 рази вище.
- На зведення стін потрібно в 2,2 рази менше розчину
- Прекрасна звукоізоляція
- По своєму обсязі блоки заміняють 6 шт. червоної цегли, а з обліком теплопровідності 12 шт.
- Збільшення корисної площі приміщення на 5% за рахунок зменшення товщини стін
- Різні Кольори - сірий,ясно-сірий, зелений, жовтий, червоний і т.п.
- Маса 1кв.м. кладки 1,5 рази легше, у результаті навантаження на фундамент в 2рази менше.
- Екологічна чистота складених наповнювачів стеновых блоків

Будь-які матеріали сайту можна публікувати з посиланням на джерело