СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Проект № 1 Производство полимерных пленок и листов методом полива/каландрированием Цель проекта

Занять существующую на рынке СНГ нишу по производству высококачественных ПМ, а именно пленок и листа, получаемых методом полива. Существует два основных метода получения ПМ: методом полива расплава полимера на вращающийся охлаждаемый барабан (на плоскощелевом экструдере) и методом раздува из рукавной заготовки (на круглощелевом пленочном экструдере). Наиболее качественные ПМ со стабильными свойствами можно получать методом полива. Этот метод более универсален, поскольку, помимо собственно пленок, позволяет получать ламинированные материалы: бумагу, картон, ткань и т. д. Лист же из ПМ, а также пленку и лист из некоторых материалов (например, полистирола), позволяет получать только поливной метод.

Можно отметить долговременную тенденцию особенно быстрого развития сектора производства пленок именно поливным методом. Сфера применения ПМ, полученных на поливном оборудовании, значительно шире, чем сфера применения материалов, получаемых любыми другими методами (т. к. поливное оборудование отличается уникальной универсальностью) и включает в себя упаковку, одноразовую посуду, канцтовары, ламинаты, пластиковые карты, а также широкий спектр материалов, используемых в рекламе, строительстве сооружений, машиностроении, мелиорация и т. д.

Емкость российского рынка ПМ сегодня составляет примерно 250 тысяч тонн в год и растет с годовыми темпами примерно в 10%. Емкость рынка ПМ, получаемых методом полива, составляет не менее 100 тысяч тонн в год и удовлетворяется в-основном за счет импорта как соответствующих ПМ, так и готовой продукции. Отличительной особенностью данного сектора рынка в России является следование спроса за предложением, что определяется высокими потребительскими качествами продукции, полученными из ПМ при меньшей цене.

Конкуренция: Оборудование для получения ПМ методом полива ускоренными темпами закупается в последние годы преимущественно крупными западными фирмами. Поливные линии - относительно новое оборудование даже для наиболее развитых стран. Подобные линии дополняют и вытесняют другие виды морально устаревшего оборудования. Поливное оборудование заметно дороже других видов оборудования для получения ПМ и в России оно представлено пока в крайне ограниченных масштабах. Соответствующее отечественное оборудование разрабатывается и производится на единственном предприятии - НПО АРСЕНАЛ ИНДУСТРИИ. Таким образом, конкуренции в данном секторе рынка ПМ можно ожидать, в основном, со стороны импортных производителей. Косвенным подтверждением низкого уровня конкуренции может служить соотношение цены готовой продукции, получаемой из ПМ методом полива и соответствующего исходного сырья, достигающее значений от 200% до более чем 500%, в то время как для ПМ, получаемых традиционными методами, данное соотношение находится в пределах от 100 до 200% для самых прогрессивных технологий и продуктов, а для большинства редко превышает 150%.

Сбыт: В России абсолютное большинство составляют относительно маломощные производители ПМ, которые стремятся предоставить весь спектр услуг: производство ПМ до выпуска мелких партий продукции на заказ. Специализация и кооперация производства ПМ и продукции из них по сравнению с другими странами развита пока что очень слабо. Еще сравнительно недавно, в 1999 г., полимерная пленка и лист, как отдельный товар, практически не поставлялись на рынок. В специализированных рекламных изданиях даже отсутствовали соответствующие разделы. Несмотря на то, что ситуация постепенно меняется, основную часть ПМ производят небольшие предприятия, ориентированные на выпуск готовой продукции. Прибыль на подобных операциях, конечно, выше, однако рентабельность использования капитала резко падает за счет низкой производительности и снижения коэффициента загрузки оборудования. Такие фирмы, ^ как ПЛАСТПОЛИМЕР, ХИМТРУБПЛАСТ, ПОЛИМИР, ПОЛИМЕРКОНТЕЙНЕР, а также некоторые предприятия по производству пленки, входящие в состав корпорации СИБУР, имеют большие объемы производства и разнообразную специализацию, что, впрочем, не меняет общей картины - ввиду большой степени ненасыщенности рынка потребления упаковки.

Рекомендуемые к производству ПМ:

- - изготовление ламинированного картона для одноразовой посуды и упаковки;

- - полистирольный лист для изготовления посуды и упаковки методом вакуум-формовки;

- - полипропиленовые и полистирольные пленки;

- - полипропиленовый лист и пленка для изготовления канцелярских папок;

- - пленка для декоративной упаковки;

- - геомембраны и полимерный лист/пленка для гидроизоляции.

Все перечисленные виды продукции могут быть изготовлены на одном типе оборудования. Перечень получаемых при этом ПМ в последующем может быть значительно расширен за счет освоения новых секторов рынка, модификации технологий производства и приобретения новых видов оборудования, в том числе и по выпуску многослойной пленки (см. Проект № 2).

Оборудование: Качество ПМ определяется ее физико­

Механическими показателями, такими как прочность, стойкость к воздействию агрессивной среды, к ультрафиолетовому излучению и т. д. Высоко ценятся ПМ с минимальными отклонениями толщины от номинала (разнотолщинностью), а также с высоким качеством намотки. Важны слипаемость, жесткость, свариваемость, а также прозрачность, блеск, декоративные и барьерные свойства. Характеристики пленок и листа, полученных из одного и того же материала могут отличаться в десятки раз за счет применения всевозможных химических и физических методов модификации - дополнительного ориентирование (вытяжки), всевозможных добавок, металлизации. Для получения особых свойств применяются многослойные и композиционные пленки. Качество ПМ, получаемых методом полива, особенно с последующим каландрированием, в общем случае недостижимо при получении ПМ рукавным методом.

ПМ необходимой толщины получают путем экструзии через плоскую щель расплава полимера в ленты, которая сразу же попадает на вращающийся охлаждаемый барабан или блок барабанов (каландров). Стоимость оборудования колеблется в пределах от десятков до сотен тысяч долларов США и зависит от производительности и технического уровня. Стоимость поливных линий обычно в несколько раз выше рукавных - за счет более высокой цены формующей оснастки, поливочных барабанов и каландров. Для получения многослойных ПМ необходимо более сложное оборудование, цена которого может быть в 2-3 раза выше аналогичного по производительности однослойного оборудования. Цена оборудования для ламинирования может быть еще выше.

Поливочные линии изготавливаются, как правило, на заказ. Срок изготовление и отладки линии составляют не менее 6 месяцев. Стоимость линии производительностью 2-3 тонны ПМ в сутки составляет от 100 до 600 тыс. долларов США (в зависимости от страны и фирмы-изготовителя).

В состав линии входит экструдер, поливочный барабан или блок каландров, намотчик палетайзер, транспортное, лабораторное и прочее вспомогательное оборудование. Обычно приобретается не менее двух линий, что позволяет снизить накладные расходы и, что более важно, повышает надежность исполнения обязательств перед заказчиком. Перечень необходимого оборудования обычно дополняется перемотчиком, на котором производится резка широких рулонов на рулоны нужной заказчику ширины. В состав поставляемого оборудования обычно также включается линия по переработке отходов во вторичное сырье (дробилки, агломераторы, грануляторы) и другое вспомогательное оборудование (сушилки, смесители, пневмораздатчики, дозаторы и т. д.). Иногда линии по производству пленок комплектуют вакуумным металлизатором пленки, флексографскими машинами. Для изготовления упаковки из получаемой пленки линии могут докомплектовываться и пакетосварочными машинами.

Объем инвестиций: Оптимальный объем инвестиций в создание производства ПМ методом полива мощностью 650 тонн в год составляет 500 тыс. долларов США (минимальный - в 2-3 раза меньше).

Окупаемость проекта составляет от трех до восемнадцати месяцев (с начала производства).

Прибыль составляет ориентировочно от 380 до 1400 тыс. долларов США в год.

Временные рамки проекта. Период времени, необходимый для запуска производства, составляет около 12 месяцев.