Ремонт паровых котлов

Подготовка изделий к сварке

Поступающие на монтажную или ремонтную пло­щадку блоки, трубы и детали необходимо проверить на наличие клейм, маркировки, а также на наличие серти­фикатов завода-изготовителя, подтверждающих соответ­ствие материалов их назначению. При подготовке сты­ковых соединений труб для сварки следует проверить их соответствие чертежам, требованиям нормативно-техни­ческой документации, особо обратив внимание на перпен­дикулярность подготовленных под сварку торцов цилин­дрических элементов: отклонение плоскости реза от уголь­ника (размер I на рис. 5.3) не должно превышать: при номинальном внутреннем диаметре трубы (штуцера, патрубка) до 65 мм — 0,5 мм, от 66 до 125 мм — 1 мм, от 126 до 225 мм — 1,5 мм, от 226 до 500 мм — 2 мм и более 500 мм —2,5 мм.

Перед сваркой необходимо проверить соответствие форм, размеров, качество подготовки кромок, качество зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромке участках, а также плавности и углов наклона пе­реходов предъявляемым требованиям. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в от­дельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. Обращают внимание на соблюдение установленных требований, касающихся по­стоянства зазора между соединяемыми кромками, изло­ма осей соединяемых элементов, смещения кромок и смещения осей продольных сварных соединений относи­тельно друг друга, а также на минимальную фактиче­скую толщину стенки подготовленных под сварку кон­цов труб после расточки или зачистки поверхностей после калибровки.

Разность толщин стенок соединяемых концов труб или фасонных деталей трубопроводов не должна превы­шать 30 % толщины более тонкой стенки, но не более 5 мм.

Если разность толщин стенок превышает указанную предельную толщину, то необходима соответствующая механическая обработка концов труб.

На специальных труборезных станках производят механическим способом (резцом или абразивным кру­гом) обработку концов труб под сварку (обрезка труб и снятие фасок). Концы труб из углеродистых и низко­легированных сталей можно обрабатывать газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой с последую­щей зачисткой кромок режущим или абразивным инст­рументом до удаления следов огневой резки.

Поверхности кромок труб, соединяемых сваркой, очи­щают от ржавчины и загрязнений на длину не менее 20 мм при дуговой сварке и не менее 50 мм при электро­шлаковой сварке.

Перед установкой трубы (штуцера) в коллектор или барабан следует зачистить поверхности отверстия на 15—20 мм со стороны наложения сварного шва и по­верхность отверстия на всю глубину. Если на концах труб будут выявлены вмятины, то их можно исправлять с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3,5 % диаметра трубы, а толщина составляет не более: для труб из углеродистых и низколегированных сталей 20 мм, из аустенитных 10 мм.

В условиях монтажа и ремонта допускается произво­дить подгибку груб из низколегированных и углероди­стых сталей на угол не более 15°, а из хромомолибдено - вых и хромомолибденованадиевых сталей — не бо­лее 10°.

Качество сборки стыков трубопроводов, работающих под давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см2), и стыков труб поверхностей нагрева незарпсимо от давления дол­жен постоянно проверять сварщик, которому пору­чена сварка этих стыков, и периодически мастер по сварке.

Сборку стыков трубопроводов на давление более 2,2 МПа (22 кгс/см2) проверяет мастер по сварке или контролер.

Необходимость применения предварительного и со­путствующего подогрева (при сборке и сварке) и их режимы должны быть указаны в производственных инструкциях или технологии на сварочные ра­боты.

Перед началом сварки также должно быть провере­но соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, качество зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромке участкам требованиям техноло­гического процесса.

Сваренные стыковой контактной сваркой трубы дол­жны быть очищены от внутреннего грата с обеспечением проходного диаметра в соответствии с технической документацией. При этом необходимо иметь в виду, что проходной диаметр в любом случае не должен быть ме­нее 80 % номинального внутреннего диаметра сварива­емых труб (гнутых) и 86 % — (прямых).

Газовую сварку элементов и деталей, работающих под давлением, допускается применять при толщине их стенки до 6 мм.

Сварные соединения объектов котлонадзора подлежат клеймению или маркировке иным способом, позволяю­щим. установить фамилии сварщиков, выполнявших свар­ку. Способы выполнения маркировки не должны ухуд­шать качество и надежность сварных соединений и дол­жны обеспечивать сохранность маркировки в процессе эксплуатации оборудования.