Ремонт паровых котлов

Флюсы для автоматической и полуавтоматической сварки

Флюс защищает металл в зоне сварки от воздействий воздуха и обеспечивает требуемый химический состав и механические свойства металла шва. Флюс в сочета­нии с электродной проволокой при правильном режи­ме сварки обеспечивает устойчивость сварочного процес­са п хорошее формирование шва. Флюс должен быть таким, чтобы его шлаковая корка легко отделялась от поверхности наплавленного металла и в процессе сварки выделялось минимальное, количество вредных газов, а в швах отсутствовали поры и трещины, неметаллические включения и прочие дефекты.

Флюсы разделяются па плавленые и керамические. Преимущественно применяются плавленые флюсы — си­ликаты, не содержащие ферросплавов и получаемые пу­тем переплавки исходных составляющих (песка, марган­цевой руды, плавикового шпата, магнезита и др.) в электрических или пламенных печах с последующей гра­нуляцией, сушкой, измельчением и просевом гранулята. Плавленые флюсы незначительно легируют металл шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из окислов, содержащихся во флюсе.

Более значительное легирование наплавленного ме­талла марганцем и кремнием, а также другими элемен­тами достигается путем применения специальной элек­тродной проволоки.

Плавленые флюсы разделяются:

По содержанию кремния — на низкокремнистые, со­держащие не более 35 % Si02, и высококремнистые, со­держащие 40—50 % Si02;

По содержанию марганца — на безмарганцевые, со­держащие не более 1 % Мп, и марганцевые, содержа­щие более 1 % Мп;

По содержанию кислорода — на содержащие кисло­род и бескислородные;

По строению частиц — на стекловидные, представляю­щие собой прочные, окрашенные в различные цвета зер­на с насыпной массой более 1,2 г/см3, и пемзовидные, представляющие собой зерна пенистого материала с на­сыпной массой 1 г/см3.

В соответствии с ГОСТ 9087-81 сварочные плавленые флюсы изготавливаются следующих марок: АН-348-А; АН-348-АМ; ОСЦ-45; ОСЦ-45М; АН-8; АН-20С; ЛН-20СМ; АН-20Н; АН-22; АН-26С; АН-26П; АН-26СП; АН-60 и ФЦ-9.

Керамические флюсы изготавливаются путем спека­ния порошков исходных составляющих (ферросплавов, шлакообразующих, связующих и др.) и последующего спекания зернистого продукта, сцементированного с жид­ким стеклом. Керамические флюсы позволят легировать наплавленный металл при использовании обычной ма­лоуглеродистой проволоки.

Перед применением флюс должен быть прокален при температуре 300—400°С в течение 5 ч, после чего его можно использовать в течение 15 сут при условии, если флюс хранится в сухом помещении при относительной влажности не более 50% и температуре не ниже 15СС. По истечении указанного срока флюс перед применением необходимо вновь прокалить.