РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ СПРАВОЧНИК ПО ОТДЕЛОЧНЫМ РАБОТАМ

ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

Растворы и мастики для обычных облицовок

Для обычных облицовок применяют цементные растворы (табл. 45), а также растворы и мастики на жидком стекле или битуме (V.1-V.6).

Для приготовления растворов могут применяться все виды порт­ландцемента, в том числе магнезиальный или шлаковый магнезиаль­ный портландцемент, за исключением тех случаев, когда раствор используется для' облицовки стен помещений, подвергающихся в процессе эксплуатации систематическому увлажнению. В последнем случае применять растворы, при] отоеленные на магнезиальном или шлаковом магнезиальном цементе, не следует.

Растворы должны обладать достаточной подвижностью и водо - удерживающей способностью и не расслаиваться при транспортиро­вании и хранении на рабочем месте. Подвижность, определяемая погружением стандартного конуса, должна составлять 6 см; марка раствора 50

Песок для раствора, кроме случаев, оговоренных особо, следует применять крупнозернистый, при котором меньше воз­никают усадочные трещины в прослойке в процессе твердения рас­твора.

Чтобы растворы, приготовленные на цементе высокой марки, при небольшом расходе последнего были достаточно подвижны и обла­дали необходимой удобоукладываемостью, в них вводят пластифи­цирующие добавки1 в следующих количествах:

Пластификатор

ЦНИПС-1 . . сульфитно-спиртовая барда

Мылонафт

0,3 % веса песка

0,1—0,296 веса це­мента в пересчете на сухое вещество2

1,5—2 кг на 1 м3 Раствора 1,2 кг на 1 м3 Раствора

Раствор наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18 мм с таким расчетом, чтобы толщина прослойки из раствора под установленной на место и прижатой плиткой была не менее 7 и не более 15 мм. Перед накладыванием раствора тыльную сторону плитки предварительно очищают от пыли н увлажняют. Для этого на плитку накладывают немного разжиженного раствора, который сразу же удаляют ребром лопатки.

' При облицовке конструкций, в которых имеются скрытые элек­трические проводки, выполненные из проводов марки АПН, пласти­фикаторы в раствор не добавляют.

Содержание сухого вещества составляет: в сульфитно-спирто­вой барде марки КБЖ (жидкая)—50%; КБТ (твердая) — 76%; КЬП (порошкообразная)—87%. 11*

Битумно-силикатная мастика (V.1)

(в частях по весу)

Глинобитумная паста............................. . t.

Жидкое стекло с модулем 2,8 и удельным

Весом 1,38—1,4 Мел молотый.

Отмеренное количество пасты и жидкого стекла тщательно пе ремешивают, а затем при непрерывном помешивании в смесь добав­ляют мел.

Глинобитумная паста (V.2) (в частях по весу)

TOC o "1-3" h z Битум марки БН-П или БН-Ш. 1

Глина жирная. . 0,7

Вода 1,1

Для получения пасты размельченную глину замачивают в воде. Полученное глиняное тесто подогревают до температуры 80—90° С, а затем в иего небольшими порциями попеременно добавляют пред­варительно подогретые до температуры 100—120° С битум и дове­денную до кипения воду, тщательно перемешивая все компоненты до получения однородной массы. Глинобитумную пасту сле­дует приготовлять централизованно, доставлять и хранить в дере­вянной таре. При длительном хранении паста должна находиться в герметически закрытой таре. Она морозостойка, ее можно храните при отрицательной температуре. Перед употреблением ее проверя­ют на устойчивость против расслаивания.

При производстве облицовочных работ битумно-силикатиую мас­тику наносят на тыльную сторону плитки слоем толщиной 2—3 мм.

Известково-битумная мастика (V.3)

(в частях по весу)

Битум марки БН-Ш.................................... 1

Известковое тесто (с содержанием сухого

Вещества 50%) .0,8

Вода. 0,6

В эмульсатор или мешалку пропеллерного типа со скоростью вращения вала 350—500 об/мин загружают предварительно подо­гретое до температуры 60—80° С известковое тесто, а затем при по­мешивании вводят небольшими порциями попеременно нагретый до температуры 160—180° С битум и воду, нагретую до температу ры 60—80° С. После перемешивания в течение 2—4 мин мастика должна иметь консистенцию густого сиропа и представлять собой однородную массу без сгустков с объемным весом 1150—1200 кг/м3. Применяют известково-битумную мастику так же, как и битумно - силикатную мастику (см V.1).

В качестве прослойки при обычных облицовках применяют и хо­лодную асфальтовую мастику (табл. 46). В этом случае прослойка является одновременно и пароизоляционным слоем.

Воду при приготовлении мастики добавляют в количестве до 10% веса пасты и наполнителя, чтобы подвижность мастики, опре­деляемая погружением стандартного конуса, составляла 5—6 см. При излишне высокой подвижности мастики ее можно снизить, уве­личив содержание в ней наполнителя.

В обычную растворомешалку небольшой производительности за­гружают известково-битумную пасту и добавляют необходимое ко­личество воды. После тщательного перемешивания, когда масса ста­нет однородной, в нее, не прекращая перемешивания, небольшими порциями добавляют наполнитель и продолжают перемешивать до тех пор, пока смесь станет однородной.

Мастики, содержащие цемент, должны быть израсходованы в те­чение одного часа, мастику состава 1 можно хранить в течение суток.

Известково-битумная паста для холодной асфальтовой мастики (V.4)

(в % по весу)

Битум марки БИТ II или БН-11 48—52

Известь гашеная (пушоика) . 12—16

Вода...................................................................... 35—38

В растворомешалку загружают известь в виде теста с объемным весом не менее 1,35 кг/л. предварительно процеженного через сито с ячейками размером до 5 «ж и нагретого до температуры 90—95° С. Затем при перемешивании небольшими горциями (2—3 л) добавляют поочередно битум, нагретый до температуры 150—170° С, и воду, нагретую до температуры 90—95°С. Перемешивание компонентов заканчивается, когда масса станет матовой, однородной, без ком­ков и нитей битума.

Приготовлять пасту можно так же, как и холодную асфальто­вую мастику, в обычной растворомешалке, лучшее качество пасты получают при использовании растворомешалки со скоростью враще - иия вала 60—80 об/мин, имеющей смесительный барабан, оборудо­ванный электрообогревом и теплоизоляцией.

Цементный раствор для заполнения швов облицовки (V.5) (в частях по весу)

Портландцемент белый, 1 Песок речной мелкий. 1—2

При использовании вместо белого портландского обычного се­рого цемента для разбеливаиия последнего следует добавлять из­вестняковую муку или мел в количестве до 25% веса цемента.

Раствор приготовляют сметанообразной консистенции. Составы меловых мастик для заполнения швов облицовки приведе­ны в табл. 47.

Таблица 47

Масляно-меловую мастику применяют для заполнения швов об­лицовки в помещениях с повышенным влажностным режимом (ду­шевые, ванные и т. д.).

Грунтовка для подготовки конструкций из пористых материалов под облицовку (V.6) (в % по весу)

Поливинилацетатная эмульсия 7—10

Вода. . . . 90—93

Грунтовкой приведенного состава обрабатывают поверхности конструкций под облицовку, выполненных из материалов с повы­шенной влагопоглошаюшей способностью, например поверхности гипсобетонных перегородок, когда в качестве прослойки использу­ются растворы с минеральными вяжущими. Предварительная ог - руитовка снижает влагопоглощающую способность конструкции, что необходимо для предотвращения чрезмерного поглощения влаги из раствора и обеспечения нормальных условий его твердения. Об­работку поверхностей грунтовкой производят по ходу облицовки, чтобы последняя выполняюсь до высыхания грунтовки.

Растворы и мастики для кислотостойких облицовок

Для кислотостойких облицовок применяют растворы и мастики на жидком стекле (табл. 48) и мастики иа битуме или пеке (V.7 и V.8).

Сухие компоненты (наполнитель, заполнитель и кремнефтористый натрий или калий) тщательно перемешивают, а затем смесь затворя­ют соответствующим количеством жидкого стекла.

Сухие компоненты и жидкое стекло перемешивают до получения однородного состава. Кремнефтористый натрий или калий предвари­тельно просеивают через сито, а при необходимости высушивают, чтобы в них не было комков.

Сухую смесь для растворов на жидком стекле следует приго­товлять централизованно, так как при этом легче обеспечить точ­ную дозировку составляющих.

Приготовлять растворы на жидком стекле следует в приобъект­ных растворных узлах, целесообразней в непосредственной близости от рабочего места плиточников, так как такие растворы через 20— 30 мин после приготовления схватываются и теряют свою удобоук - ладываемость.

Битумная кислотостойкая мастика (V.7) (в частях по весу)

Битум нефтяной марки БН IV или сплав битумов марки БН-III и

БН-V..................................................... 1

Кислотостойкий наполнитель (моло­тые кислотостойкие горные поро­ды или кислотоупорный цемент) 1 Асбест 6-го или 7-го сорта. 0,1

Дегтевая кислотостойкая мастика (V.8)

(в частях по весу)

Пек каменноугольный тугоплавкий 1 Кислотостойкий наполнитель . .1,3 Асбест 6-го или 7-го сорта 0 ,2

Антраценовое масло... . . 0,1—0,2

Для приготовления мастики битум или пек расплавляют в кот­ле, в расплавленный пек добавляют антраценовое масло и тщатель­но их перемешивают. Затем в подготовленное таким образом вяжу­щее добавляют предварительно высушенные и тщательно переме­шанные между собой пылевидный и волокнистый наполнители. Влажность пылевидного наполнителя не должна превышать 3%, а влажность волокнистого наполнителя 5%-