Литература
1. Барсов И. П. Строительные машины и оборудование. – М.: Стройиздат, 1978. 2. Гальперин М. И., Домбровский Н. Г. Строительные машины: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1980. 3. …
Заключение
В результате проектирования была получена щековая дробилка со следующими параметрами: - Ширина приемного отверстия В = 1420 мм; - Длина камеры дробления L = 1800 мм; - Ширина выходной щели …
12. Техническое обслуживание и ремонт дробилки
Машины для измельчения материалов должны иметь: простую конструкцию, обеспечивающую удобство и безопасность обслуживания; минимальное число изнашивающихся легко заменяемых деталей; предохранительные устройства, которые при превышении допустимых нагрузок должны разрушаться (распорные плиты) …
11. Расчет маховых масс дробилки
Момент инерции маховика дробилки Iм определяется по формуле: , (55) Где Nдв – мощность электродвигателя дробилки, кВт; t1 – время одного оборота вала, с; t2 – время, в течение которого …
10. Уравновешивание вращающихся масс дробилки
Силы инерции механизма дробилки уравновешиваются при помощи противовесов – круговых сегментов, устанавливаемых на ободе маховика – шкива. Для определения конструктивных размеров противовеса в виде кругового сегмента используется зависимость: , (53) …
9.6. Расчет оттяжных пружин
Усилие оттяжных пружин определим из соотношения: , (49) Где nр - коэффициент запаса, nр = 1,5¸2,0; R – составляющая усилия, раскрывающая шарниры распорных плит, действующая на подвижную щеку; lR – …
9.5. Расчет подшипников
Нагрузка на подшипники вала изменяется практически по тому же закону, что и усилие дробления. Срок службы подшипника определяется из выражения: , (44) Где n – число оборотов вала дробилки; h …
9.4. Расчет эксцентрикового вала
Эксцентриковый вал дробилки подвергается изгибу и кручению. Напряжения изгиба определяются на основании построенных эпюр изгибающего (Мизг) момента и диаметра вала (d) в опасном сечении. Определим реакции в опорах подшипников. SМА …
9.3. Расчет распорных плит
Распорная плита работает в условиях пульсирующего цикла нагружения при рабочей нагрузке и мгновенно возрастающих нагрузок при попадании в дробилку инородного недробимого тела. В связи с этим расчет распорной плиты производится …
9.2. Расчет подвижной щеки
Расчетная схема подвижной дробящей щеки дробилки со сложным движением щеки приведена на рисунке 6 и представляет собой балку, опирающуюся с одной стороны на распорную плиту и с другой – на …
9.1. Расчет станины
При работе дробилки поперечные стенки станины воспринимают нагрузки от дробящих щек. Станину дробилки рассчитывают как жесткую раму, передняя и задняя стенки которой равномерно нагружены нагрузкой Рmax., в жестких углах которой …
9. Расчет основных деталей дробилки на прочность
Все детали дробилки должны выдерживать без поломок и большой деформации те максимальные усилия, которые в них развиваются при нормальной работе. Прочностной расчет щековых дробилок сводится к определению действующих в деталях …
8. Выбор материала деталей дробилки
Назначение материала деталей дробилки производится по общепринятым рекомендациям в зависимости от условий работы. Результат выбора материала деталей дробилки представлен в (таблице 3). Таблица 3. Материал деталей щековой дробилки Наименование деталей …
7. Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
На (рис. 5) изображен общий вид дробилки со сложным движением щеки. Габаритные, установочные и присоединительные размеры ориентировочно определены по аналогии с существующими моделями дробилок [7, стр. 22]: H1 = 3760 …
6. Определение нагрузок в элементах дробилки
Силовой расчет дробилки состоит в определении внешних неизвестных сил, действующих на звенья механизма, а также сил взаимодействия звеньев в местах их соприкосновения, то есть реакций в кинематических опорах. Усилие, приходящееся …
5. Выбор и расчет кинематической схемы привода дробилки
Общее передаточное отношение определяется из выражения: , (12) Где nдв – число оборотов электродвигателя; n – число оборотов эксцентрикового вала. Полученное значение округляем до стандартного iобщ = 4. Определяем тип …
4.4. Мощность привода дробилки
Расчет мощности основного привода Мощность определим по формуле: , (11) Где Кпр – коэффициент пропорциональности, учитывающий изменения прочности материала с изменением его размеров, Кпр = 0,92 [7, стр. 15]; σ …
4.3. Производительность щековой дробилки
Производительность щековых дробилок определяется по формуле: , (8) Где Кк– коэффициент кинематики, для дробилок со сложным движением Кк =1; Scр – средний ход подвижной щеки, м; L – длина приемного …
4.2. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки
Определим число оборотов эксцентрикового вала дробилки. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки определим по формуле: , (7) Где КД – коэффициент динамичности, для проектируемой дробилки КД= 0,8; КСТ- коэффициент, учитывающий стесненное …
4.1. Ход подвижной щеки
Оптимальные значения хода сжатия для щековых дробилок с различной кинематикой определены экспериментально. Для дробилок со сложным движением [5, стр. 28]: Ход подвижной щеки вверху: (4) мм Ход подвижной щеки внизу: …
3.Определение массы деталей и узлов дробилки
Масса основных деталей и сборочных единиц дробилки определяется конструктивно. Для предварительных расчетов воспользуемся статистическими данными в зависимости от общей массы дробилки (таблица 2). Согласно каталогам отечественных производителей дробилка с заданными …
Таблица 1. Размеры основных элементов щековой дробилки
Параметры Зависимость Результат расчета B1 (1,7¸2,1) В 2420 B3 (0,6¸0,9) В 860 B5 (2,5¸5,0) В 3550 B6 (2,0¸3,0) В 2840 H1 (2,2¸3,5) В 3900 L (0,16¸0,32) В 300 R (0,03¸0,05) …
Определение размеров механизма дробилки
Размеры основных элементов механизма щековой дробилки определяются конструктивно. Высота камеры дробления: , (3) Где a - угол захвата; a = 17°; мм Принимаем Н = 3760 мм. Остальные размеры щековой …
1. Выбор типоразмера дробилки
Главными параметрами щековой дробилки, определяющими её типоразмер, являются размер приемного отверстия и размер выходной щели (В х L х b). Ширина приемного отверстия должна обеспечить свободный прием кусков максимальной крупности …
Введение
Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (sв≤250 МПа). Дробилки со сложным качением щеки предназначены для дробления неабразивных горных пород. Рис. 1. Схема щековой …
Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки
Максимальная крупность исходной горной породы – 1200 мм; Максимальная крупность продукта дробления – 320 мм; Физико-механические свойства горной породы: доломит S = 180 МПа, Е = (6…7)·104 МПа
