ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ
Режимы и порядок работы оборудования
Технологический процесс переработки древесных отходов в брикеты - это сложный процесс с многочисленным оборудованием, собранным в одну технологическую цепочку. При этом все операции производственного процесса должны быть механизированы с автоматическим контролем режимов работы оборудования.
При решении задачи необходимо определение рационального уровня и объема механизации и автоматизации технологических операций, ибо чрезмерное насыщение производственного процесса средствами автоматики, как правило, неэффективно.
Выбор основного оборудования (тип и количество прессующих установок) зависит от объемов древесных отходов с учетом реальной ситуации на рынке оборудования.
В настоящее время наиболее широкое распространение имеют прессы (прессующие установки) производительностью 250-350 Кг/ч (по брикетам) или по сырью 0,75-1,0 Пл. м3 /ч. Такие прессы рассчитаны на мелкие и средние предприятия с объемом переработки древесины до 30 Тыс. м3/год.
При больших объемах переработки в состав линии включают параллельно дополнительные прессующие установки. В настоящее время, по ряду известных преимуществ, предпочтение имеют Шнековые брикетиро- вочные (прессующие) установки. По производительности пресса выбирают состав вспомогательного оборудования.
Рассмотрим на примере.
Годовое задание линии брикетирования 1000-1200 тонн. Исходное сырье: влажные опилки и кусковые древесные отходы.
Состав оборудования:
- Шнековая прессовая установка производительностью 300 Кг/ч с сортирующим барабаном и бункером емкостью 1-1,2 М3;
- Конвейер подачи сухих опилок скребкового типа, скорость движения цепи 0,6 м/с, ширина короба 250-300 мм, шаг скребков 400 М;
- Агрегат сушильный барабанного типа АВМ-0,4 с циклоном, на верхней части которого расположен центробежный вентилятор, а в нижней его части - шлюзовый затвор;
- Теплогенератор и механизм подачи измельченного древесного сырья - скребковый 2-цепной конвейер (скорость движения цепей - 0,35 М/с, Ширина короба - 400 Мм, шаг скребков - 380 Мм);
- Система воздуховодов и трубопроводы для рециркуляции воздуха (отработанных газов);
- Топочное устройство мощностью 400 кВт по тепловой энергии, для выработки агента сушки с температурой 600-800 °С. Топливом для устройства является влажная измельченная древесина (опилки, стружка, щепа и пр.). Расход топлива на сушку для производства 1 тонны брикетов составляет в среднем 3—4,5 Нас. М3;
- Бункер - дозатор емкостью 1-1,5 М3 с шнековым механизмом подачи (для загрузки топлива в топку топочного устройства);
- Бункер для накопления влажной измельченной древесной массы объемом 15-25 М3 с механизированной подачей этой массы в сушильный агрегат и бункер-дозатор топочного устройства;
- Конвейер подачи измельченной древесной массы в бункер (тип ленточный или скребковый, скорость движения 0,7-1,0 М/с);
- Измельчитель кусковых древесных отходов в опилки (машина МРБМ-2) производительностью до 4 Нас. М3/чу оснащенная лотком для отделения опилок от кусковых отходов);
- Конвейер загрузочный ленточный, скорость движения ленты
0, 8 М/с, ширина ленты 350-400 Мм.
7.1. Порядок работы оборудования*
А. Запуск (перед пуском должен быть включен звуковой сигнал не Менее 20 с).
1. Включить конвейер подачи опилок в бункер.
2. Включить рубильную машину.
3. Включить загрузочный ленточный конвейер.
4. Произвести растопку печки*
5. Включить вентилятор циклона.
6. Включить сушильный барабан.
7. Включить установку брикетирующую.
8. После нагрева установки (время нагрева 30 мин) включить:
8.1. Шлюзовый затвор на циклоне.
8.2. Подачу влажных опилок из бункера.
8.3. Скребковый конвейер и производить подачу опилок в теплогенератор сушильного барабана.
8.4. Вентилятор поддува (при снижении температуры топочных газов ниже 300 градусов).
8.5. Питатель - дозатор для подачи опилок или щепы в топку (включение периодическое).
9. Включить скребковый конвейер для подачи сухих опилок в установку брикетирующую.
10. Включить вытяжку на прессе.
11. Включить ленточный конвейер для Удаления брикетов на склад Для охлаждения.
Б. Остановка оборудования.
1. Выключить подачу влажных опилок.
2. Выключить питатель-до затор топочного Устройства.
3. Выключить вентилятор поддува.
4. Выключить шлюзовый затвор циклона.
5. Выключить циклон после полного отсоса опилок из барабана и при температуре на выходе из барабана не выше 50-60 градусов.
6. Выключить сушильный барабан.
7. Выключить скребковый конвейер подачи сухих опилок.
8. Выключить установку брикетирующую.
9. Выключить конвейер ленточный.
10. Выключить вытяжку пресса.
11. Выключить ленточный загрузочный конвейер рубильной Машины.
12. Выключить рубильную машину.
13. Выключить скребковый конвейер рубильной машины.
В. При пожаре в барабане.
1. Закрыть шибер топки.
2. Открыть заслонку вытяжной трубы топочного устройства.
3. Отключить подачу топлива в топку и вентилятор поддува.
4. Отключить вентилятор циклона.
5. Обливать барабан водой в течение 10-20 Мин.
6. Остановить барабан люками вверх, открыть крышки люков и заливать воду в барабан.
7. Удалить горелые опилки (оставшиеся) путем включения барабана с открытыми люками и затем включить вентилятор циклона.