87. Формование полиэтилентерефталатного волокна
Формование по технол. схеме, что и у полиамидн. волокон (1.Синтез полимера; 2. Формование волокна; 3. Вытягивание, кручение и послед. обработка нити.) Но есть отличия: 1.вязкость расплаваПЭТФ в 2раза выше, чем у поликапролактама, поэтому исполз. фильтры с большим диаметром отверстия фильеры(=0,5 мм); 2. для подачи высоковезного расплава к дозирующему насосику применяют вертик. или горизонт. шнеки, для обеспечения равномерного поступления расплава к насосику и затем к фильере.3. Термич. разложение ПЭТФ с выделением СО2 начинается при t=290-300С. Формование волокна при t ниже270С не возможно (Т. к.T плавл полиэфира=260С) ПЭТФ не достаточно термостоек, поэтому на плавильной решетке д. быть небольшое кол-во расплава. Расплав ПЭТФ более стоек к кислороду-воздуху, чем полиамиды. При формовании нити получ-ся волокно аморфной стр-ры, поэтому кристаллизация зависит от t формования. Чем выше t, тем меньше максимально возможная величина вытягивания волокна.4. Т. к. гидрофильность полиэфирного волокна, значительно ниже чем полиамидного, то и поглощение влаги не велико. При получении полиэфирного волокна нить практически не удлиняется в рез-те увлажнения, она не сползает с бабины, и жестко поддерживать t-режим не надо как при получении полиамид. волокна.
75. Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.
Приготовление резиновых смесей (смешение). Для пол-я резиновых смесей ингредиенты смеш-т до образования однородной массы с каучуком. Простое смешение – процесс, в рез-те кот происходит только изменение первонач-го распределения комп-тов в объёме. Процесс смешения включает в себя этапы: измельчение твёрдых компонентов, введение компонентов в каучук, диспиргирование, смешение. Механизм смешения комп-тов можно рассматривать как деформацию многокомпонентной с-мы. Чтобы обеспечить более равномерное распределение компонентов смеси, надо периодически изм-ть направление деформации сдвига. При смешении происх механохимические процессы: 1) Деструкция полимера, которая сопровождается снижением его вязкости (пластикация). 2)Активация – взаимодействие наполнителя с полимером – увелич-е вязкости. В процессе смешения резиновая смесь интенсивно разогревается ->снижается вязкость смеси и ускоряются термоокисл-е процессы, а также преждевременная вулк-я смеси. Действие всех этих факторов чаще всего бывает взаимнопротивоположным->надо выбирать режим смешения в соответствии с применяемым оборудованием, уч-ть с-в резиновой смеси, требования, кот предъявл-ся кач-ву, эк показатели. Кач-во резиновой смеси хар-ся равномерностью распределения компонентов в её объёме. В больш-ве случаев качество смесей определяют по изменению показателей физических или механических свойств сырой смеси или её вулканизатов при сравнении с эталонами. Кач-во смеси оценивают по плотности, кольцевому модулю и пластичности, по изменению модуля сдвига (это для сырой смеси). Качество смеси можно характеризовать по свойствам вулканизатов: по прочности при растяжении, по отн-му и ост-му растяжению, по тв и др. факторам. Достаточно быстро можно определить к-во смеси на реометре при высокой температуре можно установить вязкость смеси, продолжительность подвулканизации, ск-ть вулканизации, модуль сдвига, а получение значения сравнивать с нормами.
Для получения резиновых изделий, резиновые смеси необходимо придать определённую форму т. е поддерживать её Формование . Основными способами формования резиновой смеси явл. коллондрование, шприцевание, прессование… В резиновой промышленности процесс формования совмещается с вулканизацией.
Шприцевание – или экструзия процесс формования заготовок определенного профиля путём продавливания разогретой резиновой смеси под давлением через отверстие. Червячные машины бывают 2 видов: шприц-машины, шприц-прица. Шприц - машины м. б. холодного и горячего питания, в которых резиновая смесь с помощью вращающегося червяка выдавливается через профильное отверстие головки, а в шприц прессах резиновую смесь продавливающеюся плунжером через мундштук под давлением. За время пребывания в червячной машине материал претерпевает существенные изменения. Можно условно выделить три зоны: зона сжатия и пластикации или рабочая;, зона нагнетания или выпускная; зона питания( приемная зона). В приемной зоне материал из загрузочной воронки захватыв. нарезкой червяка, перемещается вдоль цилиндра и уплатняется. В зоне охлождения и пластикации идет процесс перемешивания. В зоне нагнетания червяк выполняет функцию винтового насоса.
1.Классификация высокомолекулярных соединений.
2.Основные методы синтеза полимеров.
3 Классификация ВМС по свойствам и применению. Преимущества и недостатки пластмасс.
4.Состав пластических масс. Наполнители. Пластификаторы. Стабилизаторы.
5.Состав пластических масс. Смазывающие вещества. Пигменты. Сшивающие агенты (отвердители, структурообразователи). Антипирены. Антистатики. Антимикробные агенты.
6.Свойства пластических масс.
7.Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
8.Свойства и применение полиолефинов.
9-10.ПЭ. Способы получения ПЭ. Свойства ПЭ.
11.Производство ПЭНП(ПЭВД) (схема)
12.Производство ПЭНД (ПЭВП) (схема)
13.Производство полиэтилена среднего давления
14.Завершающая обработка термопластов
15.Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.
16.Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. ПЭТФ. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы.
17.Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров
19.Переработка термопластов методом литья под давлением(ЛПД).
20.Литьевые машины
21.Технологич процесс литья под Р термопластов
22.Переработка отходов термопластов (экструзия, вальцово-коландровый м-д)
23.Переработка отходов термопластов (автокланый метод).
24.Переработка отходов термопластов. Композиционные материалы
25.Утилизация и обезвреживание отходов термопластов.
26.Реактопласты. Особенности перераб-ки РП.
27.Реактопласты..Технологические св-ва реакт-в.
28.Промышл-е реактопласты. Фенолоальдегидные олигомеры.
29.Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.
30.Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.
31.Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.
32.Промышленные реактопласты. Аминоальдегидные олигомеры.
33Промышленные реактопласты. Аминопласты. Пресс-порошки. Слоистые пластики.
34Промышленные реактопласты. Сложные полиэфиры. Эпоксидные полимеры. Кремнийорганические полимеры. Полиимиды.
35Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.
36.Технологич. проц-с прессования реактопластов.
37.Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для РП.
38.Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов. Компоненты композитов (связующие)
39.Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов. Компоненты композитов (наполнители)
40.Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов.
41.Пенопласты. Методы создания газовой фазы. Газообразователи. Химические газообразователи, Физические газообразователи.
42.Пенпласты. Прессовый метод получения пенопластов.
43.Пенопласты. Беспрессовый метод пол-я пенопластов.
44.Пенопласты. Формование пеноизделий.
45.Пенопласты. Литье пеноизделий под давлением.
46.Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при низком давлении
47.Пенопласты. Экструзия пеноизделий
48.Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при среднем давлении.
49.Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при высоком давлении.
50.Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией через плоскую щель
51.Основные виды полимерных пленок. Рукавные пленки. Производство рукавных пленок раздувом.
52.Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией
53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод
54.Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.
55.Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива дисперсии
56.Эластомеры
57.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения. Изопреновые каучуки. Бутадиеновые каучуки. Бутадиен-стирольные каучуки.
58.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки.
59.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Хлоропреновые каучуки. Этиленпропиленовые каучуки.
