86. Технологический процесс получения ПЭТФ. Свойства ПЭТФ
Включает стадии: 1.расплавление или растворение диметилового эфира террифталевой к-ты в этиленгликоле; 2.переэтерификация диметилового эфира террифт. к-ты (в рез-те получают дигликолевый эфир этой к-ты и низкомолекулярные полиэфиры); 3.фильтрация реакционной смеси; 4.поликонденсация; 5. получение твердого, высокомолекул. полиэфира в виде ленты, нити, блока.6.дробление; 7.сушка крошки. При периодическом процессе -сначала синтезируют полимер семью способами, а потом пускают на процесс формования волокна. При непериодическом процессе - после поликонденсации сразу пускают полученный полимер на формование волокна, т. е. нет стадий 5,6,7.
Стадия1: Диметилтеррифталат расплавляют в аппарате - котел из нерж. стали, снабжен плавильной решеткой и рубашкой, t плавл 140С. Аппарат обогревается паром t=160-175С, далее расплав перекачивается в автоклав для переэтерификации, туда же подается этиленгликоль, содерж. катализатор. Другой способ - растворение диметилтеррифталата горячим этиленгликолем, с помощ. электрообогрева. Стадия 2: Начальная t=160-180С, конечная=240-250С. В завис-ти от скор. подъема t и максимума t, продолжительность процесса изменяется от 6-15 ч. Реакция идет при высок. t С. В нач. стадии процесса отгоняется метанол, а затем, когда t будет=240-260 –избыток этиленгликоля. Стадия3: Образованный в рез-те переэтерификации диметилтеррифталата продукт, подается в аппарат для поликонденсации на 3-8 ч. Начал t =240-260С, конечная t=280-290С Стадия 4: Получение твердого полимера провод. При периодическом Процессе и можно осущест. 2-мя способами: мокрым и сухим. При сухом: распл. полимер ч/з широкую щель принимается на барабан или заливают в ёмкости; расплавл. полимер затвердевает без охлаждения и затем направл. на дробление. Содерж. влаги в полиэфире не более 0,05%,поэтому его не сушат. После дробления полимер проходит ч/з перфориров. сетку. При мокром: расплавл. полимер вытекает из аппарата в виде ленты или пучка нитей и поступает в бассейн с водой, затем дробится и крошка сушится при t=120-160С, т. к. полиэфир содержит влагу. После сушки содерж. влаги составляет 0,04-0,05%. Непрерывный пРоцесс синтеза полимера и формования из него волокна наибол. эффективен, но получаемый таким способом полиэфир недостаточно термостоек, что приводит к постепенной деструкции и гидролизу при длит. выдерживании его при t =280С. Для устранения недостатков необх. блокировать концевые группы ОН путем их этерификации. Св-ва ПЭТФ.ПЭТФ для формования волокна имеет молек. массу 1500-20000 единиц. Миним. молек. масса для получения прочных волокон =12000-13000 ед. Кач-во ПЭТФ хар-ся величиной молек. массы и степенью полидисперстности.
103. Утилизация и обезвреживание твердых отходов.
Примен-ся повторная переработка отходов, их исп-е в различн. композициях, термическое разложение. Есть много фото - и биоразрушающихся пластмасс, кот. после оконч-я срока эксплуат-ции могут разлаг-ся до низкомолекул-ых соед-ий, поглащ-ся микроорганизм-ми, не загрязняя ОС. Реактопласты после отверждения стан-ся неплавкими и нерастворим-ми, поэтому исп-е их отходов затруджнено. Их сжигают. Пресс-изделия могут измельч-ся и добавл-ся к исх. Материалу в произ-ве пресс-порошков. Но большая часть отходов вывозится на свалку.
