18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров
Экструзия процесс пол-я из исходного полимерного материала, изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавливания расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением изделия. Ей пол-т листы, трубы, пленки. Типы экструдеров:1)по характеру рабочего органа: диск; червяк (шнек); их комбинация. Одночервячные прессы - самые распространенные. В зав-ти от распол-я цилиндра они могут быть горизонтальные и вертикальные. В экструдерах которые предназначены для переработки полимеров, предусматривается устройство для отсоса летучих. У этих экструдеров за зоной сжатия идет зона дегазации(здесь располагается отверстие газового канала) и червяк имеет меньшую глубину нарезки, чем в зоне сжатия. Двучервячные прессы – в их цилиндре параллельно расположены два червяка. 2)по характеру располож-я и вращения червяка экструдеры бывают с зацепляющимися и не зацепляющимися червяками, с одинаковым или встречным направлением вращения червяка. В них перерабатываются порошкообразные материалы на основе ПВХ. Дисковый экструдер – термопластичн. материал ч/з загруз-ю воронку попадает в периферийную обл-ть зазора, кот. оборудован вращающимся дискоми корпусом экструдера и вовлек-ся в круговое движение, корпус имеет электрообогреватель, матер. разогр-ся, соприкосаясь с горячими пов-ми, плавится и вых-т ч/з центр отверстия. они более простые по конструкции, дешевые, к-во смешения лучше. Дисково-червячные экструдеры - комбинация дискового и червячного экструдера. Предназначены для производства профилированных изделий. Червячно-осцилирующие смесители – прим-ся для пластикац композиции на основе вязких и термочувствительных полимеров. Червячно-осцилир-е смесители соверш вместе с вращательными возвр-поступ движ-я.
